一种坩埚自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于坩埚冷却技术领域，具体涉及一种坩埚自动冷却装置。


背景技术：

2.中频炉利用感应加热，将坩埚和内部的样品加热至高温熔融状态，试验完成后需要将高温坩埚转移至室温环境下，用水进行降温冷却。目前坩埚冷却的方法，是人工拿着水管靠近坩埚进行手动降温冷却，水管只能对坩埚进行局部冷却，降温效果慢，工作效率低，而且存在被烫伤的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种坩埚自动冷却装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坩埚自动冷却装置，包括若干环形管，所述若干环形管之间通过竖直管连接，竖直管交错安装，其中位于最低处的环形管连接有进水管，位于最顶处的竖直管上安装有花洒式喷头。
5.具体的是，所述环形管上设有若干均匀分布的小孔，小孔位于环形管的内圆上，小孔的直径为4mm。
6.本实用新型具有以下有益效果：该装置通过打开水管阀门后可以自动进行淋水降温，省去人工拿着水管操作环节，并且自动冷却降温装置为环形，可以对坩埚进行全方位降温冷却，工作效率高，消除人员烫伤隐患；坩埚自动降温冷却装置可以用少量的水达到坩埚的温度降低，节水效果比较好。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图中：1-环形管；2-竖直管；3-花洒式喷头；4-进水管；5-小孔。
具体实施方式
9.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
10.如图1所示，一种坩埚自动冷却装置，包括若干环形管1，若干环形管1之间通过竖直管2连接，竖直管2交错安装，其中位于最低处的环形管1连接有进水管4，位于最顶处的竖直管2上安装有花洒式喷头3。
11.环形管1上设有若干均匀分布的小孔5，小孔5位于环形管1的内圆上，小孔5的直径为4mm。
12.本实用新型的制作方法：使用外径为12mm的钢管制作成立体环形状，作为环形管1，钢管的内侧每隔5cm进行钻孔，小孔5的直径为4mm，立体环形钢管的顶端连接花洒式喷头3，用于上部降温冷却，钢管的另一端连接进水管4，立体环形装置的内径为40cm，高度为30cm。
13.本实用新型的使用方法：进水管4连接自动降温冷却装置的尾端并固定好，将高温坩埚放入到螺旋型装置内，打开供水阀门后，自动降温冷却装置的内侧和上部会进行喷水，喷出的水可以对高温坩埚的四周和上部进行淋水降温，坩埚温度降低后，可以关闭供水阀门，将坩埚取出。
14.坩埚自动降温冷却装置可以自动对高温坩埚进行冷却，省去人工手拿水管冷却环节，可以对坩埚的四周和上部进行全方位冷却，降温效果快，工作效率高，并且人员远离高温坩埚，可以消除人员被烫伤的隐患，坩埚自动降温冷却装置可以用少量的水达到坩埚的温度降低，节水效果比较好。
15.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
16.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种坩埚自动冷却装置，其特征在于，包括若干环形管，所述若干环形管之间通过竖直管连接，竖直管交错安装，其中位于最低处的环形管连接有进水管，位于最顶处的竖直管上安装有花洒式喷头。2.根据权利要求1所述的一种坩埚自动冷却装置，其特征在于，所述环形管上设有若干均匀分布的小孔，小孔位于环形管的内圆上，小孔的直径为4mm。

技术总结
本实用新型公开了一种坩埚自动冷却装置，包括若干环形管，所述若干环形管之间通过竖直管连接，竖直管交错安装，其中位于最低处的环形管连接有进水管，位于最顶处的竖直管上安装有花洒式喷头；该装置通过打开水管阀门后可以自动进行淋水降温，省去人工拿着水管操作环节，并且自动冷却降温装置为环形，可以对坩埚进行全方位降温冷却，工作效率高，消除人员烫伤隐患；坩埚自动降温冷却装置可以用少量的水达到坩埚的温度降低，节水效果比较好。节水效果比较好。节水效果比较好。


技术研发人员：杨传兴 孙鹏 李振意
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/13