一种便于下料的冶金辅料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种便于下料的冶金辅料运输装置。


背景技术：

2.冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质的过程的技术，目前在冶金领域的原料二次生产过程中，通常需要将小容器中的冶金辅料倒入大容器内，在进行上述操作时需要工作人员来进行倒料，但是这种倒料的方式较为不便，由于冶金辅料流速慢，因此工作人员需要长时间保持倒料的动作，这样会让工作人员在倒料时比较吃力，导致劳动强度大。
3.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置，从而达倒料时方便且省力的效果。


技术实现要素：

4.为了克服目前倒料的方式较为费力且不便的缺点，本实用新型的目的是提供一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置。
5.技术方案为：一种便于下料的冶金辅料运输装置，包括有底座、支杆、圆盘、导轨、连接框、滑动板、滑动杆、支撑杆、挡架、支撑板、减速电机和锥齿轮，底座的顶部右侧连接有支撑板，支撑板的顶部安装有减速电机，底座的顶部转动式连接有支杆，支杆位于减速电机的左侧，减速电机的输出轴和支杆的下侧均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，支杆的顶部连接有圆盘，圆盘的外侧均匀间隔地连接有五个导轨，五个导轨相互远离的一侧均连接有连接框，五个滑轨上均滑动式连接有滑动杆，五个滑动杆相互远离的一侧下部均连接有滑动板，五个滑动板分别挡住相邻的连接框，底座的顶部左侧连接有支撑杆，支撑杆的顶部连接有挡架。
6.作为上述方案的改进，还包括有弹簧和连接套，五个滑动杆的上部均连接有连接套，五个连接套与相邻的导轨之间均连接有弹簧，五个弹簧分别位于五个导轨内部。
7.作为上述方案的改进，连接框由不锈钢制成。
8.作为上述方案的改进，减速电机通过螺栓连接在支撑板上。
9.作为上述方案的改进，还包括有防滑垫，底座的底部连接有防滑垫。
10.作为上述方案的改进，支杆通过轴承与底座转动连接。
11.本实用新型具备以下有益效果：1、通过以减速电机为驱动力，能够使滑动杆转动，并且在挡架的作用下，使得滑动杆带动滑动板一起被向右推动，从而连接框内的冶金辅料会因重力而向下掉落至大容器内，以此无需工作人员手动倒料即可完成下料的操作，给工作人员带来了便利。
12.2、滑动杆被挡架向右推动后，在弹簧的作用下，使得滑动杆和滑动板向左移动复位，以此无需工作人员手动向左推动滑动杆，即可使滑动板转动向左移动将连接框挡住，有效的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为底座和支杆等零部件的立体结构示意图。
15.图3为连接框和滑动板等零部件的立体结构示意图。
16.图4为支撑板和减速电机等零部件的立体结构示意图。
17.图5为滑动杆和支撑杆的立体结构示意图。
18.图6为支撑杆和挡架的立体结构示意图。
19.图7为弹簧和连接套的立体结构示意图。
20.图中标号名称：1、底座；2、支杆；21、防滑垫；3、圆盘；4、导轨；5、连接框；6、滑动板；7、弹簧；71、连接套；8、滑动杆；9、支撑杆；10、挡架；11、支撑板；12、减速电机；13、锥齿轮。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
22.实施例1
23.一种便于下料的冶金辅料运输装置，请查看图1-6，包括有底座1、支杆2、圆盘3、导轨4、连接框5、滑动板6、滑动杆8、支撑杆9、挡架10、支撑板11、减速电机12和锥齿轮13，底座1的顶部右侧栓接有支撑板11，支撑板11的顶部安装有减速电机12，减速电机12通过螺栓连接在支撑板11上，方便工作人员拆装减速电机12，底座1的顶部转动式连接有支杆2，支杆2位于减速电机12的左侧，支杆2通过轴承与底座1转动连接，能够使支杆2更好的在底座1上进行转动，减速电机12的输出轴和支杆2的下侧均连接有锥齿轮13，两个锥齿轮13啮合，支杆2的顶部连接有圆盘3，圆盘3的外侧均匀间隔地连接有五个导轨4，五个导轨4相互远离的一侧均焊接有连接框5，连接框5由不锈钢制成，不锈钢具有硬度强和不易生锈的特点，能够使连接框5更加耐用，五个滑轨上均滑动式连接有滑动杆8，五个滑动杆8相互远离的一侧下部均焊接有滑动板6，五个滑动板6分别挡住相邻的连接框5，底座1的顶部左侧焊接有支撑杆9，支撑杆9的顶部焊接有挡架10。
24.请查看图1，还包括有防滑垫21，底座1的底部连接有防滑垫21，防滑垫21能够使底座1稳固的防止在平面上。
25.需要使用本装置时，首先将大收集桶放在底座1的顶部左侧，使大容器位于挡架10的下方，再往五个连接框5内放入冶金辅料，然后启动减速电机12，减速电机12的输出轴带动锥齿轮13旋转，在两个锥齿轮13啮合的作用下，输出轴上的锥齿轮13通过支杆2上的锥齿轮13带动支杆2转动，支杆2随之带动圆盘3转动，圆盘3随之带动其上的五个导轨4、五个连接框5、五个滑动板6和五个滑动杆8一起转动，在滑动杆8转动的过程中会被挡架10向右挤压，滑动杆8随之带动滑动板6一起向右移动，从而滑动板6不再挡住连接框5，连接框5内的冶金辅料随之因重力而向下掉落至大容器内，其后在滑动杆8持续转动的过程中会不再与挡架10接触，这时工作人员将向被挡架10推动了的滑动杆8向左拉动复位，滑动杆8带动滑动板6向左移动复位，滑动板6随之将连接框5挡住，然后再往下料过后的连接框5内部放入
冶金辅料，其后在其余四个滑动杆8持续转动作用下，其余的四个滑动杆8均会依次重复上述操作，使剩余的四个连接框5内的冶金辅料均掉落至大容器内，之后工作人员重复上述操作将被挡架10推动了的滑动杆8均向左推动复位并往连接框5内放入冶金辅料即可，以此能够达到方便下料的效果，最后不需要下料时，关闭减速电机12，再将大容器移走即可。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，请查看图2、图3和图7，还包括有弹簧7和连接套71，五个滑动杆8的上部均焊接有连接套71，五个连接套71与相邻的导轨4之间均连接有弹簧7，五个弹簧7分别位于五个导轨4内部。
28.滑动杆8进行转动的过程中被挡架10向右推动后，滑动杆8会带动连接套71和滑动板6一起移动，从而弹簧7进行压缩，其后在滑动杆8持续转动的过程中不再被挡架10推动时，弹簧7进行复位并通过连接套71带动滑动杆8和滑动板6向左移动复位，以此无需工作人员手动向左推动滑动杆8，即可使滑动板6转动向左移动将连接框5挡住，有效的减少了人力的耗费。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。