一种基于真空卸粉状物料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种基于真空卸粉状物料的装置。


背景技术：

2.化工生产中，为了净化气体，常常设置填料塔，填充一定高度的固体填料作为吸附剂或净化剂，但是使用一段时间后，上层填料由于常接触高浓度有害物质，易堆积更多的污染物，从上往下逐步失去活性，为了保持填料塔的有效性，就需要将上层的填料取出更换，常规是操作人员从设备的人孔爬入塔内，一锹一锹将物料铲出，不仅耗时耗力，而且当塔内吸附的是有毒有害物质时，更容易给操作人员带来健康风险。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于真空卸粉状物料的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于真空卸粉状物料的装置，内可存放一定量的粉状物料，用以净化填料塔内气体，包括罐体、外吸管、吸料装置，所述罐体架设在支架上，所述罐体顶部连接外吸管，所述外吸管另一端连接吸料装置，所述罐体设有进料口，底部设有出料口，所述罐体的内顶端连接有上管，所述上管内滑动连接下管，所述下管的底端设有前置板，所述上管设有固定盘，所述固定盘下设置有气缸，所述气缸的活塞杆与前置板相连接，所述下管随着前置板在气缸的活塞杆的伸缩下，上下移动。
7.优选的，所述固定盘枢接在上管上，所述前置板枢接在下管上，所述固定盘上设有从动齿轮，所述罐体上端面固设有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，带动固定盘旋转。
8.优选的，所述前置板下端固设有一对叶片，所述叶片呈三角形。
9.优选的，所述下管的吸料口设置有滤网。
10.优选的，所述吸料装置的末端连接有储废料罐。
11.优选的，所述进料口相对的罐体上设有视窗。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种基于真空卸粉状物料的装置。具备以下有益效果：
14.1、该基于真空卸粉状物料的装置，通过吸料装置将所需更换塔体内的粉状物料进行吸附排出，提高了粉状物料更换的效率，同时也避免人员操作时发生危险。
15.2、该基于真空卸粉状物料的装置，罐体内设上管和下管，下管滑动连接在上管上，通过气缸调节下管在上管上的伸出长度，进而实现，对不同高度的粉状物料的比较精准的吸附，提高吸附的效率。
16.3、该基于真空卸粉状物料的装置，通过电机带动固定盘的转动，实现前置板对底下粉状物料的搅拌，尤其是将两侧高起的粉状物料拨动到中间位置，再通过下管吸料口，进行吸附，精准取出上层的废料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图一；
18.图2为本实用新型罐体内结构示意图一；
19.图3为本实用新型罐体内结构示意图二；
20.图4为本实用新型内部结构示意三。
21.图中：1、罐体；2、粉状物料；3、外吸管；4、吸料装置；5、上管；6、下管；7、前置板；8、固定盘；9、气缸；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、叶片；14、滤网；15、储废料罐；16、视窗；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
22.化工生产中，为了净化其他，常常设置填料塔，填充一定高度的固体填料作为吸附剂或净化剂，但是使用一段时间后，上层填料由于常接触高浓度有害物质，易堆积更多的污染物，从上往下逐步失去活性，为了保持填料塔的有效性，就需要将上层的填料取出更换，常规是操作人员从设备的人孔爬入塔内，一锹一锹将物料铲出，不仅耗时耗力，而且当塔内吸附的有毒有害物质时，更容易给操作人员带来健康风险，于是采用真空泵吸附排出的方式来实现逐步清除上层粉状物料2。
23.如图1-4所示，罐体1内可存放一定高度的粉状物料2，用以净化流经内部的气体，该基于真空卸粉状物料2的装置包括罐体1、外吸管3、吸料装置 4，本案实施例吸料装置4为真空泵，包括近地压力表，罐体1架设在支架上，罐体1顶部连接外吸管3，外吸管3另一端连接吸料装置4，罐体1设有进料口17，底部设有出料口18，进料口17和出料口18设有阀门，可通过关启阀门，实现粉状物料2的进和出，罐体1的内顶端连接有上管5，上管5的上端与外吸管3相连，上管5内滑动连接下管6，上管5内下端设有限位件，限制下管6滑出上管5，下管6的底端设有前置板7，上管5设有固定盘8，固定盘8下设置有气缸9，气缸9的活塞杆与前置板7相连接，下管6随着前置板 7在气缸9的活塞杆的伸缩下，上下移动，进而应对不同高度的粉状物料2，提高吸料装置4，吸附的效率。
24.进一步的，上述技术方案中，下管6的吸料口一直在中间位置，不能在水平位置上移动，为此，如图2和3所示，固定盘8枢接在上管5上，前置板7枢接在下管6上，固定盘8上设有从动齿轮12，罐体1上端面固设有电机10，电机10的输出端连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12相啮合，带动固定盘8旋转，带动前置板7转动，于是前置板7下端的叶片13 对粉状物料2进行一个搅拌，将四周的粉状物料2推向中间，再由下管6吸料口进行吸附。
25.如图3和4所示，优选的，前置板7下端固设有一对叶片13，叶片13呈三角形，该叶片13越靠近下管6中心线高度越薄，由此实现对粉状物料2四周高起进行向中间拨动。
26.进一步的，为了防止大块的粉状物料2，堵塞外吸管3，如图4所示，下管6的吸料口设置有滤网14，通过滤网14的过滤，基本是粉末状的粉状物料 2被吸附，也有利于提高吸附效率。
27.其他的，如图1所示，吸料装置4的末端连接有储废料罐15，对吸附排出的粉状物料2进行暂存，待进一步处理，进料口17相对的罐体1上设有视窗16，便于操作人员进行观察粉状物料的下料和清除情况。
28.工作原理：当基于真空卸粉状物料2的装置使用时，如图3所示，通过气缸9伸出活塞杆，推动前置板7向下移动，在粉状物料2上方停止，启动吸附装置，下管6的吸料口对粉状物料2进行吸附，粉状物料2通过下管6、上管5、外吸管3、吸料装置4，存入储废料罐15，吸附一定时间，粉状物料 2必定呈现如图3中间凹陷，两边高起的状态，此时启动电机10，电机10带动主动齿轮11转动，啮合从动齿轮12带动固定盘8转动，带动气缸9及前置板7转动，前置板7下端的叶片13的转动下，将粉状物料2四周高起的物料向中间拨动，随即被中间的下管6吸料口吸附排出，达到清除上层固定固料的功能。
29.综上所述
30.该基于真空卸粉状物料2的装置，采用吸料装置4对粉状物料2进行吸附排出，具有如下优点：
31.1.省人力：在工艺条件匹配的前提下，利用真空泵机械作用下抽负压的原理，将废物料吸出反应炉，在废物料重力作用下跌落至废物料储存罐暂存，再将储存罐内物料放至专用桶内，经处置进行转运。该方法省去员工进入反应炉内作业的安全风险等工作量，劳动力获得了解放，非常实用性。
32.2.安全：避免人员进入缺氧的受限空间设备作业，减少对人员的伤害。同时保证罐内物料安全性，避免遇空气燃烧的风险。
33.3.环保：使用吸取物料，避免粉碎性粉尘的污染。
34.进一步的，该基于真空卸粉状物料2的装置，罐体1内设上管5和下管6，下管6滑动连接在上管5上，通过气缸9调节下管6在上管5上的伸出长度，进而实现，对不同高度的粉状物料2的比较精准的吸附，提高吸附的效率。
35.进一步的，该基于真空卸粉状物料2的装置，通过电机10带动固定盘8 的转动，实现前置板7对底下粉状物料2的搅拌，尤其是将两侧高起的粉状物料2拨动到中间位置，再通过下管6吸料口，进行吸附，精准取出上层的废料。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。