一种喷嘴模块的制作方法

1.本实用新型涉及多点喷射喷嘴模块技术领域，尤其涉及一种喷嘴模块。


背景技术：

2.多点喷射有同时喷射、分组喷射和按顺序喷射等形式。同时喷射式电控单元发出同一个指令控制各缸喷油器同时喷油。分组喷射是指各缸喷油器分成两组，每一组喷油器共用一个导线与ecu相连，ecu在不同时刻先后发出两个喷油指令，分别控制两组的喷油器交替喷射。按序喷射是指喷油器按打洞机各缸的工作顺序进行喷射。ecu根据曲轴位置传感器信号，辨别各缸的进气行程，适时发出各缸喷油指令以实现按序喷射。但是现有的多点喷射喷嘴模块依然存在着控制不精确，不能生成氢气，不能增加天然气的燃烧效率的问题。
3.因此，发明一种喷嘴模块显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷嘴模块，以解决现有的多点喷射喷嘴模块依然存在着控制不精确，不能生成氢气，不能增加天然气的燃烧效率的问题。一种喷嘴模块，包括喷嘴支撑基台，安装底板，天然气通入管，天然气导流管，cng喷嘴，喷嘴挡片和氢气生成系统，其中：安装底板焊接在喷嘴支撑基台的底部，且天然气通入管焊接在喷嘴支撑基台的一端，该天然气导流管焊接在喷嘴支撑基台的另一端；所述cng喷嘴安装在喷嘴支撑基台的顶部，且喷嘴挡片通过螺栓安装在喷嘴支撑基台的表面，该氢气生成系统嵌套在cng喷嘴的顶部。
5.cng喷嘴包括喷嘴支撑体，喷头封口，气管连接口和喷嘴控制阀，且喷头封口镶嵌在喷嘴支撑体的底部，该气管连接口焊接在喷嘴支撑体的顶部；所述喷嘴控制阀安装在喷嘴支撑体的一侧。
6.氢气生成系统包括重整罐，天然气注入口，蒸汽注入口，压力主入口和氢气出口，且天然气注入口焊接在重整罐的一端，该蒸汽注入口焊接在重整罐的另一端；所述压力主入口焊接在重整罐的表面，且氢气出口焊接在重整罐的表面。
7.cng喷嘴采用一组液体喷嘴，且cng喷嘴通过喷嘴挡片固定在喷嘴支撑基台的内部，该cng喷嘴可通过其内部的喷嘴控制阀控制喷头封口的开关，有利于可以同外界的控制进行开合，且可以通过开启的时间的短来决定向外喷出天然气的量，方便外界可以精确的对其进行控制。
8.氢气生成系统采用一组液化气重整生成氢气系统，且氢气生成系统通过其内部的天然气注入口连接到天然气管，该氢气生成系统通过其内部的蒸汽注入口通入高温蒸汽，且氢气生成系统通过其内部的氢气出口连接到cng喷嘴，有利于将导通的天然气的一部分向外分出，通过氢气生成系统生成氢气，并将氢气并入坦然器管道的内部，起到助燃的作用，使天然气可以充分的燃烧。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型cng喷嘴的设置，有利于可以同外界的控制进行开合，且可以通过开启的时间的短来决定向外喷出天然气的量，方便外界可以精确的对其进行控制。
11.2.本实用新型氢气生成系统的设置，有利于将导通的天然气的一部分向外分出，通过氢气生成系统生成氢气，并将氢气并入坦然器管道的内部，起到助燃的作用，使天然气可以充分的燃烧。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型cng喷嘴5的结构示意图。
14.图3是本实用新型氢气生成系统的结构示意图。
15.图中：
16.喷嘴支撑基台1，安装底板2，天然气通入管3，天然气导流管4，cng喷嘴5，喷嘴支撑体51，喷头封口52，气管连接口53，喷嘴控制阀54，喷嘴挡片6，氢气生成系统7，重整罐71，天然气注入口72，蒸汽注入口73，压力主入口74，氢气出口75。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1至附图3所示。
19.本实用新型提供的一种喷嘴模块，包括喷嘴支撑基台1，安装底板2，天然气通入管3，天然气导流管4，cng喷嘴5，喷嘴挡片6和氢气生成系统7，其中：安装底板2焊接在喷嘴支撑基台1的底部，且天然气通入管3焊接在喷嘴支撑基台1的一端，该天然气导流管4焊接在喷嘴支撑基台1的另一端；所述cng喷嘴5安装在喷嘴支撑基台1的顶部，且喷嘴挡片6通过螺栓安装在喷嘴支撑基台1的表面，该氢气生成系统7嵌套在cng喷嘴5的顶部。
20.cng喷嘴5包括喷嘴支撑体51，喷头封口52，气管连接口53和喷嘴控制阀54，且喷头封口52镶嵌在喷嘴支撑体51的底部，该气管连接口53焊接在喷嘴支撑体51的顶部；所述喷嘴控制阀54安装在喷嘴支撑体51的一侧。
21.氢气生成系统7包括重整罐71，天然气注入口72，蒸汽注入口73，压力主入口74和氢气出口75，且天然气注入口72焊接在重整罐71的一端，该蒸汽注入口73焊接在重整罐71的另一端；所述压力主入口74焊接在重整罐71的表面，且氢气出口75焊接在重整罐71的表面。
22.本实用新型提供的一种喷嘴模块喷嘴支撑基台1和安装底板2用于支撑其表面的其他结构；天然气通入管3和天然气导流管4用于接入天然气；cng喷嘴5采用一组液体喷嘴，且cng喷嘴5通过喷嘴挡片6固定在喷嘴支撑基台1的内部，该cng喷嘴5可通过其内部的喷嘴控制阀54控制喷头封口52的开关，有利于可以同外界的控制进行开合，且可以通过开启的时间的短来决定向外喷出天然气的量，方便外界可以精确的对其进行控制；氢气生成系统7采用一组液化气重整生成氢气系统，且氢气生成系统7通过其内部的天然气注入口72连接
到天然气管，该氢气生成系统7通过其内部的蒸汽注入口73通入高温蒸汽，且氢气生成系统7通过其内部的氢气出口75连接到cng喷嘴5，有利于将导通的天然气的一部分向外分出，通过氢气生成系统7生成氢气，并将氢气并入坦然器管道的内部，起到助燃的作用，使天然气可以充分的燃烧。
23.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种喷嘴模块，其特征在于：包括喷嘴支撑基台(1)，安装底板(2)，天然气通入管(3)，天然气导流管(4)，cng喷嘴(5)，喷嘴挡片(6)和氢气生成系统(7)，其中：安装底板(2)焊接在喷嘴支撑基台(1)的底部，且天然气通入管(3)焊接在喷嘴支撑基台(1)的一端，该天然气导流管(4)焊接在喷嘴支撑基台(1)的另一端；所述cng喷嘴(5)安装在喷嘴支撑基台(1)的顶部，且喷嘴挡片(6)通过螺栓安装在喷嘴支撑基台(1)的表面，该氢气生成系统(7)嵌套在cng喷嘴(5)的顶部。2.如权利要求1所述的一种喷嘴模块，其特征在于：所述cng喷嘴(5)包括喷嘴支撑体(51)，喷头封口(52)，气管连接口(53)和喷嘴控制阀(54)，且喷头封口(52)镶嵌在喷嘴支撑体(51)的底部，该气管连接口(53)焊接在喷嘴支撑体(51)的顶部；所述喷嘴控制阀(54)安装在喷嘴支撑体(51)的一侧。3.如权利要求1所述的一种喷嘴模块，其特征在于：所述氢气生成系统(7)包括重整罐(71)，天然气注入口(72)，蒸汽注入口(73)，压力主入口(74)和氢气出口(75)，且天然气注入口(72)焊接在重整罐(71)的一端，该蒸汽注入口(73)焊接在重整罐(71)的另一端；所述压力主入口(74)焊接在重整罐(71)的表面，且氢气出口(75)焊接在重整罐(71)的表面。4.如权利要求1所述的一种喷嘴模块，其特征在于：所述cng喷嘴(5)采用一组液体喷嘴，且cng喷嘴(5)通过喷嘴挡片(6)固定在喷嘴支撑基台(1)的内部，该cng喷嘴(5)可通过其内部的喷嘴控制阀(54)控制喷头封口(52)的开关。5.如权利要求1所述的一种喷嘴模块，其特征在于：所述氢气生成系统(7)采用一组液化气重整生成氢气系统，且氢气生成系统(7)通过其内部的天然气注入口(72)连接到天然气管，该氢气生成系统(7)通过其内部的蒸汽注入口(73)通入高温蒸汽，且氢气生成系统(7)通过其内部的氢气出口(75)连接到cng喷嘴(5)。

技术总结
本实用新型提供一种喷嘴模块，包括喷嘴支撑基台，安装底板，天然气通入管，天然气导流管，CNG喷嘴，喷嘴挡片和氢气生成系统，其中：安装底板焊接在喷嘴支撑基台的底部，且天然气通入管焊接在喷嘴支撑基台的一端，该天然气导流管焊接在喷嘴支撑基台的另一端；所述CNG喷嘴安装在喷嘴支撑基台的顶部，且喷嘴挡片通过螺栓安装在喷嘴支撑基台的表面，该氢气生成系统嵌套在CNG喷嘴的顶部。本实用新型CNG喷嘴和氢气生成系统的设置，控制精确，可以生成氢气，可以增加天然气的燃烧效率。以增加天然气的燃烧效率。以增加天然气的燃烧效率。


技术研发人员：熊树生 赵侃 毕聪 林洪
受保护的技术使用者：都昌中科楷亚动力科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/12/9