一种节能型溶液配比混合装置的制作方法

1.本技术涉及溶液混合装置领域，尤其是涉及一种节能型溶液配比混合装置。


背景技术：

2.锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是有金属表面在加工、运输或存储过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易发生氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。一般在处理时会采用精确配比的酸浸蚀或碱液浸泡除去。
3.现有技术中，在对酸碱性溶液进行配比前需要将不同剂量的溶液灌输至溶解池的内部，而溶解的过程较为缓慢，因此需要使用多个溶解池，而在针对不同的溶解池进行灌输时需要对输料管进行调整，较为不便，降低了处理效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在对不同的溶解池内灌输溶液时，需要对输料管进行调整，影响了处理效率的问题，而提出的一种节能型溶液配比混合装置。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种节能型溶液配比混合装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有罐体，所述支架的侧壁固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有计量泵，所述计量泵的进水管固定连接有第一输料管，所述第一输料管背离计量泵的一端固定连接在罐体的侧壁上，所述计量泵的出水管固定连接有第二输料管，所述支架的右侧设置有溶解池，所述第二输料管背离计量泵的一端延伸至溶解池的侧壁，所述第二输料管的顶端固定连接有转接头，所述转接头的内壁转动连接有调节管，所述调节管与转接头的连接处固定连接有密封环，所述密封环的侧壁滑动设置在转接头的内壁，所述转接头的内壁设置有限位机构。
7.优选的，所述第二输料管位于工作台下方的管壁上套接设置有防护盖板，所述防护盖板的内部螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述溶解池的侧壁上固定连接有多个支撑板，所述第二输料管的管壁固定连接在支撑板的内壁。
9.优选的，所述限位机构包括齿轮、转轴、扭力弹簧、套环和限位杆，所述转接头位于密封环上方的内壁开设有空腔，所述齿轮固定连接在调节管位于空腔内部的管壁上，所述转接头位于空腔右侧的内壁开设有滑孔，所述转轴转动连接在滑孔的内壁，所述套环固定套接在转轴的轴壁上，所述扭力弹簧套接设置在转轴的轴壁上，所述扭力弹簧的一端固定连接在套环的侧壁上，所述扭力弹簧背离套环的一端固定连接在空腔的内壁，所述限位杆固定连接在套环的侧壁上。
10.优选的，所述限位杆靠近齿轮的一端设置为半球体，且所述限位杆的杆壁与齿轮的侧壁卡接设置。
11.优选的，所述第二输料管的顶端与转接头的连接处固定连接有密封圈。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种节能型溶液配比混合装置，具备以下有益效果：
13.1、该节能型溶液配比混合装置，通过调节管转动连接在转接头的内部，从而可以对调节管进行角度调节，便于对不同的溶解池进行灌输，密封环可以提高调节管与转接头连接处的密封性，密封圈可以提高第二输料管与抓接头连接处的密封性。
14.2、该节能型溶液配比混合装置，通过计量泵可以将体内部的溶液通过第一输料管，灌输至第二输料管内，经过第二输料管灌输至调节管的内部，经过调节管对溶解池进行溶液灌输。
15.3、该节能型溶液配比混合装置，通过扭力弹簧自身具有一定的抗扭曲能力，从而可以对齿轮进行一定的限位效果，从而可以使调节杆保持一定的角度进行灌输，尽量避免调节杆在灌输时发生晃动影响溶液配比的精度，同时扭力弹簧自身的弹力有限不会影响对调节杆角度的调节。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节输料管的角度，可以对不同的溶解池进行溶液灌输，提高了便携性，从而提高处理效率。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种节能型溶液配比混合装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中溶解池的结构俯视图；
20.图4为图2中套环的结构俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、支架；2、罐体；3、工作台；4、计量泵；5、第一输料管；6、第二输料管；7、防护盖板；8、螺栓；9、溶解池；10、调节管；11、支撑板；12、转接头；13、密封环；14、空腔；15、齿轮；16、滑孔；17、转轴；18、扭力弹簧；19、套环；20、限位杆；21、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种节能型溶液配比混合装置，包括支架1，支架1的顶端固定连接有罐体2，支架1的侧壁固定连接有工作台3，工作台3的顶端固定连接有计量泵4，计量泵4的进水管固定连接有第一输料管5，第一输料管5背离计量泵4的一端固定连接在罐体2的侧壁上，计量泵4的出水管固定连接有第二输料管6，支架1的右侧设置有溶解池9，第二输料管6背离计量泵4的一端延伸至溶解池9的侧壁，计量泵4可以将罐体2内部的溶液通过第一输料管5，灌输至第二输料管6内，然后经过第二输料管6灌输至调节管10的内部，经过调节管10
对溶解池9进行溶液灌输。
26.参照图2，第二输料管6的顶端固定连接有转接头12，转接头12的内壁转动连接有调节管10，调节管10与转接头12的连接处固定连接有密封环13，密封环13的侧壁滑动设置在转接头12的内壁，第二输料管6的顶端与转接头12的连接处固定连接有密封圈21，密封圈21可以提高第二输料管6与转接头12连接处的密封性。
27.参照图1，第二输料管6位于工作台3下方的管壁上套接设置有防护盖板7，防护盖板7的内部螺纹连接有螺栓8。溶解池9的侧壁上固定连接有多个支撑板11，第二输料管6的管壁固定连接在支撑板11的内壁，防护盖板7可以对第二输料管6起到一定的防护效果。
28.参照图2-4，转接头12的内壁设置有限位机构，限位机构包括齿轮15、转轴17、扭力弹簧18、套环19和限位杆20，转接头12位于密封环13上方的内壁开设有空腔14，齿轮15固定连接在调节管10位于空腔14内部的管壁上，转接头12位于空腔14右侧的内壁开设有滑孔16，转轴17转动连接在滑孔16的内壁，套环19固定套接在转轴17的轴壁上，扭力弹簧18套接设置在转轴17的轴壁上，扭力弹簧18的一端固定连接在套环19的侧壁上，扭力弹簧18背离套环19的一端固定连接在空腔14的内壁，限位杆20固定连接在套环19的侧壁上。限位杆20靠近齿轮15的一端设置为半球体，且限位杆20的杆壁与齿轮15的侧壁卡接设置，限位杆20的杆壁与齿槽的内壁卡接，通过扭力弹簧18自身具有一定的抗扭曲能力，从而可以对齿轮15进行一定的限位效果。
29.本技术中，使用时，通过计量泵4可以将罐体2内部的溶液通过第一输料管5，灌输至第二输料管6内，然后经过第二输料管6灌输至调节管10的内部，经过调节管10对溶解池9进行溶液灌输，通过支撑板11可以对位于溶解池9侧壁的第二输料管6进行支撑固定，提高第二输料管6的稳定性，由于调节管10转动连接在转接头12的内部，从而可以对调节管10进行角度调节，便于对不同的溶解池9进行灌输，通过密封环13可以提高调节管10与转接头12连接处的密封性，密封圈21可以提高第二输料管6与转接头12连接处的密封性。
30.在需要调节调节管10的角度时，通过手持调节管10带动调节管10转动，带动齿轮15转动，从而可以带动限位杆20拨动，使套环19转动带动转轴17转动，使扭力弹簧18扭曲，当齿轮15持续转动，使限位杆20延伸至下一个齿轮15另一个齿槽内部时，限位杆20的杆壁与齿槽的内壁卡接，通过扭力弹簧18自身具有一定的抗扭曲能力，从而可以对齿轮15进行一定的限位效果，从而可以使调节管10保持一定的角度进行灌输，尽量避免调节管10在灌输时发生晃动影响溶液配比的精度。同时扭力弹簧18自身的弹力有限不会影响对调节管10角度的调节。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。