一种混料机的制作方法

1.本实用新型属于粉料混合技术领域，具体为一种混料机。


背景技术：

2.在进行混料准备时，经常需要将不同成分的粉末状原料进行充分混合，一般将原料放置在混合筒中，然后通过搅拌机构对原料进行搅拌，然后达到原料的混合。
3.而现有的混合搅拌机构大多混合筒内设置搅拌杆，然后通过电机带动搅拌杆的转动来对原料进行搅拌，而仅通过搅拌杆的转动容易导致对原料的搅拌不均匀，因此无法使得原料充分混合。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混料机，有效的解决了目前通过搅拌杆的转动容易导致原料混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，内筒的内部安装有搅拌机构，外筒的底部两侧均固定安装有支撑座，内筒的外侧固定安装有两个固定环，两个固定环的外侧均设有外槽，两个固定环通过两个外槽分别卡接有外环，两个外环均固定于外筒的内部，内筒的左侧开设有进出料口；
6.搅拌机构包括位于内筒内部的转轴，转轴的外侧等距离固定安装有搅拌杆，转轴的右端贯穿外筒并固定连接有电机，电机的右侧固定安装有侧板，侧板的左侧等角度固定安装有支撑杆，支撑杆的左端与外筒的右侧固定连接。
7.优选的，所述内筒的内侧固定安装有支架，支架的右侧固定安装有固定筒，固定筒的右端延伸至外筒的右侧，固定筒的外侧固定安装有主动齿轮。
8.优选的，所述固定筒与转轴活动连接，固定筒的内径值等于转轴的外径值。
9.优选的，所述外筒的右侧转动连接有传动轴，传动轴的右端与侧板的左侧转动连接，传动轴与转轴之间安装有传送带。
10.优选的，所述传动轴的外侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
11.优选的，所述外筒和内筒分别与水平面倾斜，且倾斜角度为15
°
。
12.优选的，所述外筒的左侧安装有盖板，盖板与外筒之间等角度安装有螺栓，盖板的右侧固定安装有套筒，套筒与内筒活动连接，且内筒的外径值等于套筒的内径值。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过电机和转轴之间的配合，能够使得搅拌杆转动，并通过传送带和传动轴以及从动齿轮和主动齿轮之间的配合，继而能够使得固定筒转动，并使得内筒转动，从而使得搅拌杆和内筒向着相反方向同时转动，便于对原料进行充分搅拌混合；
15.（2）、该新型通过盖板和螺栓以及外筒之间的配合，继而能够使得套筒固定在内筒的外侧，继而能够对进出料口进行遮盖，从而防止原料在混合过程中从进出料口排出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内筒结构示意图；
20.图3为本实用新型固定环结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌机构结构示意图；
22.图5为本实用新型传动轴结构示意图；
23.图中：1、外筒；2、搅拌机构；201、转轴；202、搅拌杆；203、固定筒；204、支撑杆；205、侧板；206、支架；207、从动齿轮；208、传送带；209、传动轴；2010、电机；2011、主动齿轮；3、套筒；4、盖板；5、螺栓；6、内筒；7、支撑座；8、进出料口；9、外环；10、固定环；11、外槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括外筒1，外筒1的内部安装有内筒6，内筒6的内部安装有搅拌机构2，外筒1的底部两侧均固定安装有支撑座7，内筒6的外侧固定安装有两个固定环10，两个固定环10的外侧均设有外槽11，两个固定环10通过两个外槽11分别卡接有外环9，两个外环9均固定于外筒1的内部，内筒6的左侧开设有进出料口8。
26.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构2包括位于内筒6内部的转轴201，转轴201的外侧等距离固定安装有搅拌杆202，转轴201的右端贯穿外筒1并固定连接有电机2010，电机2010的右侧固定安装有侧板205，侧板205的左侧等角度固定安装有支撑杆204，支撑杆204的左端与外筒1的右侧固定连接，内筒6的内侧固定安装有支架206，支架206的右侧固定安装有固定筒203，固定筒203的右端延伸至外筒1的右侧，固定筒203的外侧固定安装有主动齿轮2011，固定筒203与转轴201活动连接，固定筒203的内径值等于转轴201的外径值，外筒1的右侧转动连接有传动轴209，传动轴209的右端与侧板205的左侧转动连接，传动轴209与转轴201之间安装有传送带208，传动轴209的外侧固定安装有从动齿轮207，从动齿轮207与主动齿轮2011啮合；
27.首先启动电机2010，带动转轴201的转动，并带动搅拌杆202的转动，然后对原料进行搅拌，同时转轴201通过传送带208带动传动轴209的转动，然后通过从动齿轮207带动主动齿轮2011的转动，并带动固定筒203的转动，然后通过支架206带动内筒6的转动，然后带动内筒6内侧的原料进行运动，此时内筒6和搅拌杆202向着相反方向同时转动，最后对原料进行充分搅拌混合。
28.实施例三，在实施例一的基础上，外筒1和内筒6分别与水平面倾斜，且倾斜角度为15
°
，外筒1的左侧安装有盖板4，盖板4与外筒1之间等角度安装有螺栓5，盖板4的右侧固定安装有套筒3，套筒3与内筒6活动连接，且内筒6的外径值等于套筒3的内径值；
29.首先将原料从进出料口8投入到内筒6的内部，然后将盖板4放置在外筒1左侧，同时套筒3与内筒6套接，此时内筒6的左侧位于套筒3的内侧，然后通过螺栓5将盖板4与外筒1连接，并将套筒3的位置固定，防止原料在混合的过程中从进出料口8排出。
30.工作原理：在使用时，首先将原料从进出料口8投入到内筒6的内部，然后将盖板4放置在外筒1左侧，同时套筒3与内筒6套接，此时内筒6的左侧位于套筒3的内侧，然后通过螺栓5将盖板4与外筒1连接，并将套筒3的位置固定，防止原料在混合的过程中从进出料口8排出，然后启动电机2010，带动转轴201的转动，并带动搅拌杆202的转动，然后对原料进行搅拌，同时转轴201通过传送带208带动传动轴209的转动，然后通过从动齿轮207带动主动齿轮2011的转动，并带动固定筒203的转动，然后通过支架206带动内筒6的转动，然后带动内筒6内侧的原料进行运动，此时内筒6和搅拌杆202向着相反方向同时转动，最后对原料进行充分搅拌混合。


技术特征：
1.一种混料机，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内部安装有内筒（6），内筒（6）的内部安装有搅拌机构（2），外筒（1）的底部两侧均固定安装有支撑座（7），内筒（6）的外侧固定安装有两个固定环（10），两个固定环（10）的外侧均设有外槽（11），两个固定环（10）通过两个外槽（11）分别卡接有外环（9），两个外环（9）均固定于外筒（1）的内部，内筒（6）的左侧开设有进出料口（8）；搅拌机构（2）包括位于内筒（6）内部的转轴（201），转轴（201）的外侧等距离固定安装有搅拌杆（202），转轴（201）的右端贯穿外筒（1）并固定连接有电机（2010），电机（2010）的右侧固定安装有侧板（205），侧板（205）的左侧等角度固定安装有支撑杆（204），支撑杆（204）的左端与外筒（1）的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述内筒（6）的内侧固定安装有支架（206），支架（206）的右侧固定安装有固定筒（203），固定筒（203）的右端延伸至外筒（1）的右侧，固定筒（203）的外侧固定安装有主动齿轮（2011）。3.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述固定筒（203）与转轴（201）活动连接，固定筒（203）的内径值等于转轴（201）的外径值。4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述外筒（1）的右侧转动连接有传动轴（209），传动轴（209）的右端与侧板（205）的左侧转动连接，传动轴（209）与转轴（201）之间安装有传送带（208）。5.根据权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：所述传动轴（209）的外侧固定安装有从动齿轮（207），从动齿轮（207）与主动齿轮（2011）啮合。6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述外筒（1）和内筒（6）分别与水平面倾斜，且倾斜角度为15
°
。7.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述外筒（1）的左侧安装有盖板（4），盖板（4）与外筒（1）之间等角度安装有螺栓（5），盖板（4）的右侧固定安装有套筒（3），套筒（3）与内筒（6）活动连接，且内筒（6）的外径值等于套筒（3）的内径值。

技术总结
本实用新型涉及粉料混合技术领域，且公开了一种混料机，解决了目前通过搅拌杆的转动容易导致原料混合不均匀的问题，其包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，内筒的内部安装有搅拌机构，外筒的底部两侧均固定安装有支撑座，内筒的外侧固定安装有两个固定环，两个固定环的外侧均设有外槽，两个固定环通过两个外槽分别卡接有外环，两个外环均固定于外筒的内部；本实用新型，通过电机和转轴之间的配合，能够使得搅拌杆转动，并通过传送带和传动轴以及从动齿轮和主动齿轮之间的配合，继而能够使得固定筒转动，并使得内筒转动，从而使得搅拌杆和内筒向着相反方向同时转动，便于对原料进行充分搅拌混合。分搅拌混合。分搅拌混合。


技术研发人员：徐云 童利民 谢祥春
受保护的技术使用者：杭州利鑫新材料有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/12/9