一种旋风除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种旋风除尘装置。


背景技术：

2.旋风除尘器是是除尘装置的一种，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将灰尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使灰尘落入灰尘斗，旋风除尘器的主要组成部件有进气管、排气管、圆筒体、圆锥体、卸灰装置和灰尘斗。
3.1.现有的除尘装置大多通过分离桶将粉尘与物料进行分离，并通过抽尘机与分离筒连接，继而对其进行除尘，而物料会自然下落，通过引导部件将其排出，但引导部件与装置多为一体固定，在长时间运转时引导部件难免会磨损损坏，若引导部件损坏时，则不便于人们对其进行拆卸更换，继而影响材料的正常导出。
4.2.现有的除尘装置内部分离桶大多通过过滤板对材料进行阻挡分离，但在长时间除尘时，过滤板会被粉尘堵塞，继而不便于外部抽尘机对分离桶进行抽尘，继而影响抽尘效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决引导部件损坏时，则不便于人们对其进行拆卸更换，继而影响材料的正常导出，以及长时间除尘时，分离桶内部的过滤板会被粉尘堵塞，继而不便于外部抽尘机对分离桶进行抽尘，继而影响抽尘效率的问题，本实用新型提供了一种旋风除尘装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种旋风除尘装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有分离桶，所述分离桶的底端一侧连通有保暖管，所述保暖管的一端固定连接有进料管，所述进料管上固定连接有进料斗，且进料管的一端固定连接有气仓，所述气仓的一侧固定连接有进气管，所述分离桶的底部固定连接有衔接管，所述衔接管的底部可拆卸式连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有导料管，所述衔接管与连接环之间通过卡接组件进行连接，所述分离桶的内部安装有刮除组件。
8.进一步地，所述分离桶的顶部固定连接有相互对称的抽尘口，且分离桶的内部固定连接有多个分滤板。
9.进一步地，所述卡接组件包括固定连接在衔接管一侧的卡接盒，所述连接环的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有内槽，且连接块的内槽口处两侧均固定连接有倾斜状的弹性卡片，所述连接块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端轴承连接有挤压块，所述卡接盒的内部开设有卡槽，所述弹性卡片嵌入于卡槽内部，所述挤压块位于两个弹性卡片之间。
10.进一步地，所述刮除组件包括固定连接在分离桶顶部的电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个驱动板，所述驱动板上固定连接有清洁刷，
所述清洁刷位于分滤板的下方。
11.进一步地，所述衔接管的底部接口处开设有连接槽，所述连接环的顶部固定连接有封闭圈，所述封闭圈嵌入于连接槽内部。
12.进一步地，所述封闭圈为橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型，当导料管发生损坏时，可手动操作卡接组件，使得卡接组件内部构件进行运转，继而使衔接管与连接环进行断连，以实现对导料管进行拆卸，操作简便，以便于人们对导料管进行拆卸更换，避免影响对材料的引导。
15.本实用新型，当该装置进行除尘时，可在刮除组件运转下，使得刮除组件内部构件对分离桶的分隔组件进行清刷，以防止长时间除尘，粉尘对分离桶内部分隔组件造成堵塞，以避免影响除尘效率。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中分离桶的结构示意图；
18.图3是本实用新型中衔接管与连接环的连接结构图；
19.图4是本实用新型中刮除组件的结构示意图；
20.图5是本实用新型中卡接组件的结构示意图。
21.附图标记：1、支撑架；2、分离桶；3、刮除组件；4、衔接管；5、连接环；6、导料管；7、卡接组件；8、保暖管；9、进料管；10、进料斗；11、气仓；12、进气管；21、抽尘口；22、分滤板；31、电机；32、转轴；33、驱动板；34、清洁刷；41、连接槽；51、封闭圈；71、卡接盒；72、连接块；73、螺纹杆；74、挤压块；75、弹性卡片；76、卡槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-图5所示，一种旋风除尘装置，包括支撑架1，同时支撑架1上固定连接有分离桶2，并且分离桶2的底端一侧连通有保暖管8，而保暖管8的一端固定连接有进料管9，同时进料管9上固定连接有进料斗10，且进料管9的一端固定连接有气仓11，并且气仓11的一侧固定连接有进气管12，同时分离桶2的底部固定连接有衔接管4，而衔接管4的底部可拆卸式连接有连接环5，同时连接环5的底部固定连接有导料管6，并且衔接管4与连接环5之间通过卡接组件7进行连接，同时分离桶2的内部安装有刮除组件3，在一些实施例中，当导料管6发生损坏时，可手动操作卡接组件7，使得卡接组件7内部构件进行运转，继而使衔接管4与连接环5进行断连，以实现对导料管6进行拆卸，操作简便，以便于人们对导料管6进行拆卸更换，避免影响对材料的引导，当该装置进行除尘时，可在刮除组件3运转下，使得刮除组件3内部构件对分离桶2的分隔组件进行清刷，以防止长时间除尘，粉尘对分离桶2内部分隔组件造成堵塞，以避免影响除尘效率，更具体的为，当对分子筛颗粒物料进行除尘时，可将风机与进气管12进行连接，将物料倒入进料斗10内，使得物料进入进料管9内，通过风机产生的气流可将物料输送至分离桶2内进行分离，并将外部抽尘器与分离桶2连接，通过抽尘器
可对分离桶2内部粉尘进行抽取，而物料可自然下落，通过衔接管4落至导料管6内，继而通过导料管6将物料进行引导，以实现对物料进行除尘，当导料管6发生损坏时，可手动操作卡接组件7，使得卡接组件7内部构件进行运转，继而使衔接管4与连接环5进行断连，以实现对导料管6进行拆卸更换，装置进行除尘时，可在刮除组件3运转下，使得刮除组件3内部构件对分离桶2的分隔组件进行清刷，以防止长时间除尘，粉尘对分离桶2内部分隔组件造成堵塞，以避免影响除尘效率。
24.如图2所示，在一些实施例中，分离桶2的顶部固定连接有相互对称的抽尘口21，且分离桶2的内部固定连接有多个分滤板22，更具体的为，通过分滤板22可对物料与粉尘分离，通过抽尘口21可与外部抽尘机进行连接，继而对分离桶2内部粉尘进行抽取。
25.如图5所示，在一些实施例中，卡接组件7包括固定连接在衔接管4一侧的卡接盒71，同时连接环5的一侧固定连接有连接块72，并且连接块72的内部开设有内槽，且连接块72的内槽口处两侧均固定连接有倾斜状的弹性卡片75，同时连接块72内螺纹连接有螺纹杆73，而螺纹杆73的一端轴承连接有挤压块74，同时卡接盒71的内部开设有卡槽76，并且弹性卡片75嵌入于卡槽76内部，同时挤压块74位于两个弹性卡片75之间，更具体的为，当对导料管6进行安装时，可将弹性卡片75插入卡接盒71内部，并在力的作用下转动螺纹杆73，通过转动下的螺纹杆73可对挤压块74进行推动，使得挤压块74从连接块72内部推出，继而对两个弹性卡片75进行抵触，使得弹性卡片75与卡接盒71内壁进行贴合，继而使弹性卡片75的一端嵌入与卡槽76内，以实现对弹性卡片75与卡接盒71相互卡接，从而实现衔接管4与连接环5进行固定连接，以实现对导料管6进行安装。
26.如图4所示，在一些实施例中，刮除组件3包括固定连接在分离桶2顶部的电机31，同时电机31的输出轴端固定连接有转轴32，而转轴32上固定连接有多个驱动板33，并且驱动板33上固定连接有清洁刷34，同时清洁刷34位于分滤板22的下方，更具体的为，在电机31的运转下，可带动转轴32进行旋转，旋转下的转轴32可带动驱动板33进行旋转，继而带动清洁刷34对分滤板22进行刷擦，以便于对粘附在分滤板22上的粉尘进行清理，继而避免粉尘对分滤板22造成堵塞，以避免影响除尘效率。
27.如图3所示，在一些实施例中，衔接管4的底部接口处开设有连接槽41，同时连接环5的顶部固定连接有封闭圈51，并且封闭圈51嵌入于连接槽41内部，更具体的为，通过将封闭圈51嵌入连接槽41，可增强衔接管4与连接环5之间的连接强度。
28.如图3所示，在一些实施例中，封闭圈51为橡胶垫，更具体的为，封闭圈51采用橡胶材质制成，可增强连接环5与衔接管4之间的摩擦力，从而增强连接强度。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。