一种设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜过滤设备技术领域，具体为一种设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组。


背景技术：

2.液体处理过程中，需要通过隔膜过滤设备去除液体中含有的杂质，隔膜过滤设备广泛用于污水处理、液体提纯等活动，然而现有的隔膜滤板组仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn206778196u的一种用于水处理的膜组件及膜过滤器，以提高水处理膜过滤装置抵抗膜污染的能力。该膜组件包括：过滤单元，过滤单元包括膜元件，膜元件包括周身封闭仅一端开口的中空膜元件本体；集流单元，所述集流单元包括集流部件等。其过滤模布结构的抗压能力较差，当过滤通过的液体压强过高时，高压液体容易对装置的过滤结构造成损伤。
4.针对上述问题，急需在原有隔膜滤板组的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组，以解决上述背景技术提出现有的隔膜滤板组，其过滤模布结构的抗压能力较差，当过滤通过的液体压强过高时，高压液体容易对装置过滤结构造成损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组，包括：
7.外壳，其两侧开设的贯通口出分别固定连接有进水管和排水管形成液体流动通道，所述进水管和排水管同轴设置，且进水管的侧壁上固定连通有输液管的下端口；
8.还包括：
9.压力筒，其底部中心处固定贯通安装有所述输液管的上端口，所述压力筒的内侧底部贴合设置有活塞形成滑动升降结构，且活塞的上端面与所述压力筒的内壁顶部之间固定连接有起到复位作用的弹簧；
10.装载架，其滑动插设在所述外壳的内侧，所述装载架的底面上贴合设置有外环，且外环的两侧内壁上分别固定安装有第一滤布和第二滤布形成液体过滤结构，并且第一滤布靠近所述进水管设置，所述第一滤布和第二滤布之间固定连接有起到结构加强作用的骨架。
11.优选的，所述压力筒侧壁上固定贯通安装有泄压管的上端口，且泄压管的上端口处贴合设置有所述活塞的侧壁上部形成密封结构，使得压力筒内的高压液体能够通过泄压管排出。
12.优选的，所述外壳顶部两侧固定安装有垂直设置的螺杆，且两个螺杆贯穿于所述装载架的顶部设置形成滑动导向结构，并且螺杆端部螺纹连接有对应的手轮，所述手轮贴合设置在所述装载架的上表面形成紧固结构，使得手轮能够在螺杆上移动。
13.优选的，所述外壳顶部端口外侧开设的安装槽内嵌设有起到密封作用的橡胶圈，且橡胶圈的上表面固定安装在所述装载架上，使得装载架能够带动橡胶圈移动。
14.优选的，所述外环的直径大于所述外壳侧壁上开设的贯通口直径，且外环顶部固定安装有对称分布的导柱，并且导柱的截面呈矩形结构，而且导柱滑动贯穿于所述装载架底部设置，所述装载架的内壁上贴合设置有限位板，所述限位板的两端滑动贯穿于对应的导柱设置形成限位结构，且限位板贴合设置在所述外壳的内壁上，使得限位板能够和导柱分离。
15.优选的，所述外环的内壁上固定安装有同轴设置的骨架，且骨架呈“米”字型结构，并且外环的外壁贴合嵌设在所述外壳内侧底部，通过骨架构成第一滤布和第二滤布的加强结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组，其设置有过滤模布的结构强化部件，同时具备泄压能力，从而有效提高了装置的抗压能力，降低了高压液体对装置过滤结构造成损伤的风险，其具体内容如下：
17.1、外环的两侧内壁上分别固定安装有第一滤布和第二滤布形成液体过滤结构，外环的内壁上固定安装有同轴设置的骨架，且骨架呈“米”字型结构，第一滤布和第二滤布之间固定连接有起到结构加强作用的骨架，通过骨架提高第一滤布和第二滤布的抗压强度，降低第一滤布和第二滤布因液体高压而损坏的风险；
18.2、进水管的侧壁上固定连通有输液管的下端口，压力筒底部中心处固定贯通安装有输液管的上端口，压力筒的内侧底部贴合设置有活塞形成滑动升降结构，活塞的上端面与压力筒的内壁顶部之间固定连接有弹簧，压力筒的侧壁上固定连通有泄压管，当进水管内的液体压强过高时，高压液体将通过输液管流入压力筒中，利用高压液体推动活塞向上移动将弹簧压缩，当活塞不再将泄压管封闭时，压力筒中的液体通过泄压管排出。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型压力筒安装结构示意图；
21.图3为本实用新型泄压管安装结构示意图；
22.图4为本实用新型活塞安装结构示意图；
23.图5为本实用新型装载架安装结构示意图；
24.图6为本实用新型限位板安装结构示意图；
25.图7为本实用新型骨架安装结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、进水管；3、排水管；4、输液管；5、压力筒；6、活塞；7、弹簧；8、泄压管；9、装载架；10、螺杆；11、手轮；12、橡胶圈；13、外环；14、导柱；15、限位板；16、骨架；17、第一滤布；18、第二滤布。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组，包括：
29.外壳1，其两侧开设的贯通口出分别固定连接有进水管2和排水管3形成液体流动通道，进水管2和排水管3同轴设置，且进水管2的侧壁上固定连通有输液管4的下端口；
30.压力筒5，其底部中心处固定贯通安装有输液管4的上端口，压力筒5的内侧底部贴合设置有活塞6形成滑动升降结构，且活塞6的上端面与压力筒5 的内壁顶部之间固定连接有起到复位作用的弹簧7；
31.装载架9，其滑动插设在外壳1的内侧，装载架9的底面上贴合设置有外环13，且外环13的两侧内壁上分别固定安装有第一滤布17和第二滤布18形成液体过滤结构，并且第一滤布17靠近进水管2设置，第一滤布17和第二滤布18之间固定连接有起到结构加强作用的骨架16。
32.压力筒5侧壁上固定贯通安装有泄压管8的上端口，且泄压管8的上端口处贴合设置有活塞6的侧壁上部形成密封结构，进水管2内的水压过高时，高压水体将通过输液管4流入压力筒5内部从而推动活塞6向上移动，使得活塞6将弹簧7压缩，活塞6移动一段距离后不再将泄压管8的上端口封闭，此时压力筒5底部的高压水体将通过泄压管8排出。
33.外壳1顶部两侧固定安装有垂直设置的螺杆10，且两个螺杆10贯穿于装载架9的顶部设置形成滑动导向结构，并且螺杆10端部螺纹连接有对应的手轮11，手轮11贴合设置在装载架9的上表面形成紧固结构，外壳1顶部端口外侧开设的安装槽内嵌设有起到密封作用的橡胶圈12，且橡胶圈12的上表面固定安装在装载架9上，外环13的直径大于外壳1侧壁上开设的贯通口直径，且外环13顶部固定安装有对称分布的导柱14，并且导柱14的截面呈矩形结构，而且导柱14滑动贯穿于装载架9底部设置，装载架9的内壁上贴合设置有限位板15，限位板15的两端滑动贯穿于对应的导柱14设置形成限位结构，且限位板15贴合设置在外壳1的内壁上，转动手轮11，使手轮11从螺杆10 上脱离解除定位关系，即可向上拉动装载架9，装载架9通过导柱14和限位板15带动外环13同步从外壳1内移出，接着拉动限位板15，使得限位板15 从两个导柱14上的贯通孔内脱离解除限位关系。
34.外环13的内壁上固定安装有同轴设置的骨架16，且骨架16呈“米”字型结构，并且外环13的外壁贴合嵌设在外壳1内侧底部，通过骨架16对第一滤布17和第二滤布18的结构进行加强，外界液体将依次通过第一滤布17 和第二滤布18进行过滤。
35.工作原理：在使用该设置有滤布加强结构的高抗压隔膜滤板组时，首先参阅图1-7，外界液体通过进水管2流向外壳1内部，由于外壳1内侧底部贴合嵌设有外环13，且外环13的内壁两侧分布固定安装有第一滤布17和第二滤布18形成过滤结构，并且第一滤布17和第二滤布18之间固定连接有骨架 16，而且骨架16固定安装在外环13的内壁上，通过骨架16对第一滤布17 和第二滤布18的结构进行加强，外壳1内的水体将依次通过第一滤布17和第二滤布18进入过滤，而过滤完成的水体将流入排水管3中，若进水管2内的水压过高，此时高压水体将通过输液管4流入压力筒5的底部，利用高压水体推动活塞6向上移动，使得活塞6将弹簧7压缩，活塞6移动一段距离后不再将泄压管8的上端口封闭，此时压力筒5底部的高压水体将通过泄压管8排出，从而降低输液管4内的液体压强，使得第一滤布17和第二滤布18 的受到的压力降低；
36.参阅图1-7，需要更换第一滤布17和第二滤布18构成的过滤结构时，依次转动两个手轮11，使得手轮11从螺杆10上脱离，此时手轮11不再将装载架9的顶部定位，即可向上拉动装载架9，使得装载架9从外壳1内滑出，此过程中，装载架9通过导柱14和限位板15带动外环13同步从外壳1内移出，接着拉动限位板15，使得限位板15从两个导柱14上的贯通孔内脱离，此时限位板15不再将导柱14定位，即可拉动外环13，外环13将带动导柱14同步与装载架9分离。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。