一种检修工具的制作方法

1.本实用新型涉及设备检修相关技术领域，特别涉及一种检修工具，尤其适用于楔形闸板阀。


背景技术：

2.阀门厂家产品质量良莠不齐，质量较差的阀门常出现由于阀板与阀体滑道配合间隙过大、阀板与阀杆配合间隙过大、介质腐蚀阀杆与阀板挂钩等原因导致的阀板脱落等缺陷，而且有很多阀门所在重要系统在机组运行期间无法实施隔离，为设备缺陷处理带来了较大困难，对机组安全稳定运行带来了重大隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种检修工具，能够对系统中无法实施隔离的楔形闸板阀进行在线带压解体检修，尤其是能够有效处理阀杆与阀板脱落缺陷，避免了因为阀门阀杆与阀板脱开被迫停运系统甚至停机的问题。
4.基于上述目的本实用新型的技术方案如下：
5.一种检修工具，包括阀杆夹具、阀盖导向杆和阀板顶具；所述阀杆夹具由限位拉杆和顶板组成；所述限位拉杆的一端与阀体连接，限位拉杆的另一端与所述顶板连接；所述顶板两端与所述限位拉杆连接，顶板的中间部分设有一套筒，套筒顶住阀杆，对阀杆起到限位作用；所述阀盖导向杆设置在阀盖的外围且固定在阀体上；所述阀板顶具由主托板和副托板组成；所述主托板与所述副托板连接，所述副托板对阀板进行限位。
6.所述限位拉杆的一端设置有与阀体连接的挂钩。
7.所述挂钩与阀体螺栓孔相匹配。
8.所述顶板两端设置开口槽，所述顶板通过开口槽与限位拉杆通过螺栓连接。
9.所述开口槽设置规格适应所述限位拉杆和提供的螺栓。
10.所述套筒在所述顶板中心位置焊接连接，套筒尺寸与阀门阀杆相匹配，且为非通孔结构。
11.所述阀盖导向杆的端头设有螺纹，螺纹的上方开有通孔，阀盖导向杆穿入阀体螺栓孔后，销钉穿入通孔，端部螺纹使用螺帽拧紧固定。
12.所述通孔与所述端部螺纹间距大于阀体法兰厚度。
13.所述主托板上分别设置有横向、纵向开口槽，横向开口槽通过螺栓与阀体连接固定，纵向开口槽通过螺栓与所述副托板连接固定。
14.所述副托板上设置有多个螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将所述主托板、副托板连接固定，丝杆穿入螺纹孔与阀板接触，从而顶住阀板将其限位。
15.本实用新型的优点效果如下：
16.从上面所述可以看出，本实用新型提供的检修工具，设置阀杆夹具、阀盖导向杆和阀板顶具三个部分，首先由阀杆夹具挂钩与阀体连接卡牢，提高装置整体稳定性，顶板中心
套筒顶住阀杆，阀体螺栓孔穿入阀盖导向杆，销钉穿入，端部螺纹拧紧螺栓，使阀盖缓慢稳定移出，阀板顶具针对阀板位置调节好顶住阀板，有效控制由于阀板在介质压力冲击下脱出的风险。因此，本技术所述检修工具能够对系统中无法实施隔离的楔形闸板阀进行在线带压解体检修，尤其是能够有效处理阀杆与阀板脱落缺陷，控制作业过程中介质喷出的风险，避免了因为阀门阀杆与阀板脱开被迫停运系统甚至停机的可能，大大提高了机组运行的经济性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的检修工具的结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的检修工具阀板顶具安装示意图。
19.图3为本实用新型提供的检修工具阀杆夹具安装局部示意图。
20.图4为本实用新型提供的检修工具阀杆夹具安装局部示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
22.本技术为了解决现有技术中楔形闸阀在运期间阀板脱落因系统无法隔离导致无法进行检修的问题。提出了一种检修工具，进而可以克服该问题。参照图1所示，为本实用新型提供的检修工具的结构示意图，图2为本实用新型提供的检修工具阀板顶具安装示意图，图3-4分别为图1所示不同部分的局部图。所述检修工具包括：阀杆夹具、阀盖导向杆和阀板顶具；所述阀杆夹具由限位拉杆3和顶板1组成；所述限位拉杆3的一端与阀体14连接，限位拉杆3的另一端与所述顶板1通过螺栓连接；所述顶板1两端与所述限位拉杆3连接，中间部分有一套筒2，可顶住阀杆12，起到限位作用。所述阀盖导向杆4的端头设有螺纹，螺纹的上方开有通孔，阀盖导向杆4穿入阀体螺栓孔后，销钉5穿入通孔，端部螺纹使用螺帽拧紧固定。所述阀板顶具由主托板7和副托板10组成；所述主托板7通过螺栓与所述副托板10连接，所述副托板10一侧设置有螺纹孔，丝杆8穿入螺纹孔与阀板接触，从而顶住阀板9将其限位。
23.由上述实施例可知，本技术所述检修工具通过设置由限位拉杆3和顶板1组成的阀板夹具形成控制结构对阀杆12进行限位固定，同时通过将顶板1一端中心位置焊接套筒，进而使得对阀杆12限位固定更加稳固。通过安装阀盖导向杆4，使得阀盖11在提取过程中不会发生偏斜，同时防止阀板夹具安装后因为受力不均导致偏斜的可能。由主托板7和副托板10组成的阀板顶具能够使阀板固定于关位，从而可对上部阀杆组件拆卸提供安全保障，防止介质流出，并且对后续阀板检修创造了较大空间。因此，本技术所述检修工具能够提供一种有效的辅助工具，能够在楔形闸阀投运时阀板13脱落无法隔离时对其在线进行维修，有效提高了设备运行可靠性。
24.在本技术一些可选的实施例中，参照图1、图3，所述检修工具限位拉杆3的一端设置有可与阀体连接的挂钩6，所述挂钩6尺寸应与阀体螺栓孔相匹配且垂直于阀体法兰面。这样会使限位拉杆3安装后更加稳定，避免受力后滑脱。
25.在本技术一些可选的实施例中，参照图1，所述顶板1两端与所述限位拉杆3连接，且设置有可调节开口槽。这样，在顶板1与限位拉杆3连接后可调节相对位置，能够更好地与
阀体配合。参照图4，所述顶板1中间部分有一套筒2，套筒2尺寸应与阀杆匹配，且为非通孔结构。这样，可顶住阀杆，且不会产生偏斜，起到对阀杆有效限位作用。
26.在本技术一些可选的实施例中，参照图1，所述阀盖导向杆4的长度要设置充足，这样，能够保证在阀盖提取后有足够空间安装阀板顶具。所述阀盖导向杆4下端设置通孔和端部螺纹，安装后穿入销钉5，销钉5长度应大于阀体螺栓孔径（参照图3），通孔与所述端部螺纹间距应大于阀体法兰厚度。这样，在螺母紧固后能够将阀盖导向杆4固定牢固，为阀盖提取提供了可靠支撑。
27.在本技术一些可选的实施例中，所述阀板顶具中主托板7分别设置有平行和垂直于介质流向的横向、纵向开口槽，这样，在和副托板10组合过程中，能够更好地适应不同规格阀板尺寸，对其采取合适位置进行固定。
28.在本技术一些可选的实施例中，所述副托板10的一侧突出部分设置有螺纹孔，旋入丝杆后拧紧。这样，可对阀板9进行有效固定，为上部阀杆组件拆除提供保障，防止介质流出，为后续对脱落阀板进行维修创造了空间。
29.可选的，本技术所述检修工具适用于楔形闸阀在运期间阀板脱落处理，通过设置由限位拉杆和顶板组成的阀板夹具形成控制结构对阀杆进行限位固定，同时通过将顶板一端中心位置焊接套筒，进而使得对阀杆限位固定更加稳固。通过安装阀盖导向杆，使得阀盖通过导向杆提取出，同时防止阀板夹具安装后因为受力不均导致偏斜的可能。由主托板和副托板组成的阀板顶具能够使阀板固定于关位，防止介质流出，这样就可以对脱落的阀板进行维修。这样，解决了因为系统无法隔离导致楔形闸阀阀板脱落无法维修的问题，且做好了防止介质流出的安全风险，保障了维修人员的人身安全，同时提高了设备运行的稳定性。
30.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。