电力环保监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保检测技术领域，是一种电力环保监测装置。


背景技术：

2.环境监测，是指环境监测机构对环境质量状况进行监视和测定的活动。环境监测是通过对反映环境质量的指标进行监视和测定，以确定环境污染状况和环境质量的高低。环境监测的内容主要包括物理指标的监测、化学指标的监测和生态系统的监测。
3.电力环保主要指火力发电厂，火力发电厂大多数采用燃烧煤和生活垃圾提供动力进行发电，在燃烧煤和生活垃圾时难免产生一些污染气体，现有的气体监测装置长时间与空气接触，容易造成装置内的感应片附着灰尘，从而影响检测数据。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电力环保监测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有检测装置内感应片附着灰尘，而影响检测数据的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电力环保监测装置包括安装箱、连接绳、调节装置、检测器、保护筒、感应柱、密封筒、清洁组件和限位组件，安装箱内上下间隔设有上安装腔和下安装腔，安装箱上侧中央设有能与上安装腔连通的第一安装孔，第一安装孔内设有上端位于安装箱上方的连接绳，上安装腔内设有能够调节连接绳长度的调节装置；下安装腔内设有检测器，安装箱下侧中央设有能与下安装腔连通的第二安装孔，安装箱下侧固定安装有开口向下的保护筒，保护筒上侧中央设有能与第二安装孔连通的第三安装孔，第三安装孔内设有穿过第二安装孔与检测器下侧安装在一起的感应柱，感应柱下部外侧设有位于保护筒内的密封筒，密封筒内固定安装有套装在感应柱下部外侧的清洁组件；密封筒外侧与保护筒内侧滑动安装在一起，保护筒上设有能对密封筒限位的限位组件。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述清洁组件可包括清洗盘、清洗棉和盖帽，密封筒上端内侧固定安装有套装在感应柱外侧的清洁盘，清洁盘上端内侧设有安装环槽，安装环槽内设有套装在感应柱外侧的清洁棉，清洁棉呈圆环形，清洁盘上端外侧安装有套装在感应柱外侧的盖帽。
8.上述调节装置可包括转动辊、伸缩杆和限位卡块，安装箱右侧中央设有能与上安装腔连通的第四安装孔，上安装腔内设有能够转动的转动辊，连接绳下端缠绕在转动辊外侧；第四安装孔内设有伸缩杆，伸缩杆左端与转动辊右侧中央固定安装在一起，伸缩杆右端能够向右伸出且位于安装箱右方，伸缩杆右端外侧固定安装有位于安装箱外的限位卡块，限位卡块左侧设有至少一个卡柱，对应每个卡柱位置的安装箱右侧均设有卡槽，每个卡柱均位于对应位置的卡槽内。
9.上述还可包括左滑块和右滑块，密封筒左侧上部固定安装有左滑块，对应左滑块位置的保护筒内侧设有竖直向设置且开口向下的左滑槽，左滑块位于左滑槽内，密封筒右
侧上部固定安装有右滑块，对应右滑块位置的保护筒内侧设有竖直向设置且开口向下的右滑槽，右滑块位于右滑槽内。
10.上述限位装置可包括前限位柱、前复位弹簧、后限位柱和后复位弹簧，密封筒前侧上部设有开口向前的前限位盲孔，对应前限位盲孔位置的保护筒前侧上部设有内外贯通的前限位孔，对应前限位孔下方位置的保护筒前侧下部设有内外贯通的前检测孔，前限位盲孔内设有前部位于前限位孔内的前限位柱，前限位盲孔前端内侧设有第一限位环台，对应第一限位环台后方位置的前限位柱后端外侧设有第二限位环台，前限位柱后端与前限位盲孔之间设有前复位弹簧；密封筒后侧上部设有开口向后的后限位盲孔，对应后限位盲孔位置的保护筒后侧上部设有内外贯通的后限位孔，对应后限位孔下方位置的保护筒前侧下部设有内外贯通的后检测孔，后限位盲孔内设有后部位于后限位孔内的后限位柱，后限位盲孔后端内侧设有第三限位环台，对应第三限位环台前方位置的后限位柱前端外侧设有第四限位环台，后限位柱前端与后限位盲孔之间设有后复位弹簧。
11.上述保护筒外侧可设有至少一个内外管通的换气孔。
12.上述还可包括把手，密封筒下侧固定安装有下端位于保护筒下方的把手。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置调节装置调节连接绳的长度，便于连接绳与检测区不同固定物捆绑在一起；通过设置清洗棉保证检测前感应柱外侧清洁；通过设置密封筒可以避免检测前感应柱与外界空气接触，具有稳定、可靠和清洁效果好的特点。
附图说明
14.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
15.附图2为附图1的左视局部结构示意图。
16.附图3为附图1中清洁组件的爆炸图。
17.附图中的编码分别为：1为安装箱，2为连接绳，3为检测器，4为保护筒，5为感应柱，6为密封筒，7为清洗盘，8为清洗棉，9为盖帽，10为转动辊，11为伸缩杆，12为限位卡块，13为左滑块，14为右滑块，15为前限位柱，16为前复位弹簧，17为把手，18为上安装腔，19为下安装腔，20为第一安装孔，21为第四安装孔，22为第一限位环台，23为第二限位环台，24为前限位盲孔，25为换气孔。
具体实施方式
18.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
19.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
20.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
21.如附图1、2、3所示，该电力环保监测装置包括安装箱1、连接绳2、调节装置、检测器3、保护筒4、感应柱5、密封筒6、清洁组件和限位组件，安装箱1内上下间隔设有上安装腔18和下安装腔19，安装箱1上侧中央设有能与上安装腔18连通的第一安装孔20，第一安装孔20
内设有上端位于安装箱1上方的连接绳2，上安装腔18内设有能够调节连接绳2长度的调节装置；下安装腔19内设有检测器3，安装箱1下侧中央设有能与下安装腔19连通的第二安装孔，安装箱1下侧固定安装有开口向下的保护筒4，保护筒4上侧中央设有能与第二安装孔连通的第三安装孔，第三安装孔内设有穿过第二安装孔与检测器3下侧安装在一起的感应柱5，感应柱5下部外侧设有位于保护筒4内的密封筒6，密封筒6内固定安装有套装在感应柱5下部外侧的清洁组件；密封筒6外侧与保护筒4内侧滑动安装在一起，保护筒4上设有能对密封筒6限位的限位组件。在使用过程中，通过设置调节装置调节连接绳2的长度，便于连接绳2与检测区不同固定物捆绑在一起；通过设置清洁组件保证检测前感应柱5外侧清洁；通过设置滑动安装在保护筒4内的密封筒6，能在密封筒6解除限位组件限位后，上下移动密封筒6完成清洁组件对感应柱5外侧清洁擦拭；通过设置密封筒6可以避免检测前感应柱5与外界空气接触。
22.可根据实际需要，对上述电力环保监测装置作进一步优化或/和改进：
23.如附图1、2、3所示，清洁组件包括清洗盘7、清洗棉8和盖帽9，密封筒6上端内侧固定安装有套装在感应柱5外侧的清洁盘，清洁盘上端内侧设有安装环槽，安装环槽内设有套装在感应柱5外侧的清洁棉，清洁棉呈圆环形，清洁盘上端外侧安装有套装在感应柱5外侧的盖帽9。在使用过程中，通过将清洗盘7固定安装在密封筒6内，便于清洗棉8在随密封筒6上下运动时完成感应柱5表面的清洁擦拭；通过在安装环槽内设置清洗棉8便于清洗棉8的安装、拆卸及更换。
24.如附图1、2、3所示，调节装置包括转动辊10、伸缩杆11和限位卡块12，安装箱1右侧中央设有能与上安装腔18连通的第四安装孔21，上安装腔18内设有能够转动的转动辊10，连接绳2下端缠绕在转动辊10外侧；第四安装孔21内设有伸缩杆11，伸缩杆11左端与转动辊10右侧中央固定安装在一起，伸缩杆11右端能够向右伸出且位于安装箱1右方，伸缩杆11右端外侧固定安装有位于安装箱1外的限位卡块12，限位卡块12左侧设有至少一个卡柱，对应每个卡柱位置的安装箱1右侧均设有卡槽，每个卡柱均位于对应位置的卡槽内。在使用过程中，向右拉出伸缩杆11，解除卡槽对卡柱的防转限制，从而转动伸缩杆11使转动辊10同步转动，达到调节连接绳2长度的目的。
25.如附图1、2、3所示，还包括左滑块13和右滑块14，密封筒6左侧上部固定安装有左滑块13，对应左滑块13位置的保护筒4内侧设有竖直向设置且开口向下的左滑槽，左滑块13位于左滑槽内，密封筒6右侧上部固定安装有右滑块14，对应右滑块14位置的保护筒4内侧设有竖直向设置且开口向下的右滑槽，右滑块14位于右滑槽内。在使用过程中，通过设置左滑块13、右滑块14、左滑槽和右滑槽，增强密封筒6从保护筒4内抽出或推回时的稳定性，并且对抽出或推回的过程起到导向定位的作用。
26.如附图1、2、3所示，限位装置包括前限位柱15、前复位弹簧16、后限位柱和后复位弹簧，密封筒6前侧上部设有开口向前的前限位盲孔24，对应前限位盲孔24位置的保护筒4前侧上部设有内外贯通的前限位孔，对应前限位孔下方位置的保护筒4前侧下部设有内外贯通的前检测孔，前限位盲孔24内设有前部位于前限位孔内的前限位柱15，前限位盲孔24前端内侧设有第一限位环台22，对应第一限位环台22后方位置的前限位柱15后端外侧设有第二限位环台23，前限位柱15后端与前限位盲孔24之间设有前复位弹簧16；密封筒6后侧上部设有开口向后的后限位盲孔，对应后限位盲孔位置的保护筒4后侧上部设有内外贯通的
后限位孔，对应后限位孔下方位置的保护筒4后侧下部设有内外贯通的后检测孔，后限位盲孔内设有后部位于后限位孔内的后限位柱，后限位盲孔后端内侧设有第三限位环台，对应第三限位环台前方位置的后限位柱前端外侧设有第四限位环台，后限位柱前端与后限位盲孔之间设有后复位弹簧。在使用过程中，通过向内按入前限位柱15和后限位柱，解除密封筒6的限位，从而从保护筒4内抽出或推回密封筒6，快速完成感应柱5的擦拭清洁；通过设置前检测孔和后检测孔，能在检测时，从而从保护筒4内抽出密封筒6时，前限位柱15和后限位柱分别进入前检测孔和后检测孔，从而使密封筒6及清洁组件悬挂在保护筒下部内侧，从而便于检测和检测后的复位。
27.如附图1、2、3所示，保护筒4外侧设有至少一个内外管通的换气孔25。在使用过程中，通过设置换气孔25保障保护筒4内通风。
28.如附图1、2、3所示，还包括把手17，密封筒6下侧固定安装有下端位于保护筒4下方的把手17。在使用过程中，通过设置把手17，并与解除限位装置限位后，从保护筒4内抽出或推回密封筒6，从而快速完成感应柱5的擦拭清洁。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。