印刷开槽模切机的制作方法

1.本实用新型涉及开槽模切机技术领域，具体涉及印刷开槽模切机。


背景技术：

2.开槽模切机是一种用于瓦楞纸箱板材进行压痕、开槽模切的设备，其通过模切辊上的模切刀对纸箱板进行开槽，在使用过程中，模切辊容易沾染油墨、油渍或灰尘等其他污渍，如果不以加以清洗，容易造成模切辊或模切刀的厚度增加，因此需要对模切辊进行清洗，现有的做法一般为将模切辊拆除后进行清洗，这种方式使用麻烦，清洗麻烦，且多次拆洗容易损坏设备。
3.现有的模切辊清洗方式也有在设备内部设置清洗结构，如申请号202122364878.1的实用新型专利，其公开了一种自动水墨印刷开槽模切机，包括底座、水墨印刷机构、支撑架、压痕辊、模切辊本体、模切刀本体和输水管道，所述支撑架内侧的上方设置有喷嘴，所述喷嘴与输水管道相互连通，所述支撑架的后方设置有输水控制机构，所述底座的顶部且位于支撑架右侧栓接有支撑柱；这种结构能够从内部对设备进行清洗，但是这种清洗结构在内部为开放式结构，在具体使用时喷头喷出的水会四溅到设备内部，致使模切机构内部残留水分，致使内部生锈，因此这种清洗方式一般需要进行烘干后才能使用，且由于清洗水较为分散，烘干难度大，基于此研究一种从内部对模切辊进行清洗的装置是必要的。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种印刷开槽模切机的自动印刷机构，有效的解决了现有的模切辊从内部清洗时，清洗水会四溅在机壳内，容易造成设备内部生锈的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷开槽模切机的自动印刷机构，包括印刷机构、模切机构和清理机构，所述印刷机构经传送带与模切机构连接，所述模切机构包括压痕辊和模切辊，所述压痕辊上设置有压痕肋，所述模切辊上设置有模切刀，压痕辊和模切辊下部分别对应设置有传送辊；所述清理机构包括驱动气缸、上清洗罩、下收集槽、喷水头和清洗刷，所述上清洗罩呈开向下的弧形结构，其下部设置有上对接板，在上清洗罩的内壁交替设置有清洗刷和喷水头，所述清洗刷上设置有避让槽；在上清洗罩的背侧设置有总管，所述总管的出水口与多个喷水头连通，总管的进水口与外部的供水结构连通；所述下收集槽呈开口向上的弧形结构，其上部设置有下对接板，上对接板与下对接板能够匹配对接，在下收集槽的底部设置有排水管；在上清洗罩的外侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸固定在机架上，驱动气缸的伸缩轴与上清洗罩固定连接，驱动气缸能够驱动上清洗罩向内对接或向外展开。
6.进一步的，在下收集槽设置有驱动气缸，所述驱动气缸固定在机架上，驱动气缸的伸缩轴与下收集槽固定连接，两驱动气缸能够同步驱动下收集槽和上清洗罩同步向内对接或向外展开。
7.进一步的，所述供水结构包括水泵、阀门和水箱，水箱经水泵、阀门与总管的进水口连通。
8.进一步的，所述下对接板上设置有对接槽，上对接板匹配嵌套在对接槽内。
9.进一步的，所述上清洗罩的两侧上部设置有挡板，所述挡板将所述喷水头包裹在内，下收集槽的两侧下部设置有挡板，挡板与下收集槽形成集水槽，集水槽的底部设置有排水口。
10.进一步的，所述上清洗罩的内壁上设置有安装槽，所述清洗刷为内端大外端小的结构，其内端匹配嵌套在安装槽内，所述挡板为可拆卸结构，其通过螺栓固定在上清洗罩的两侧面。
11.上述技术方案的有益效果是：针对现有的机壳内清洗存在的缺陷，本实用新型设置了上清洗罩和下收集槽结构，上清洗罩和下收集槽分别为开口向下和开口向上结构，其中上清洗罩罩扣在模切辊的上部，下收集槽处于传送辊的底部，同时上清洗罩和下收集槽对应设置，并在上清洗罩外侧设置有驱动气缸，在驱动气缸的作用下，能够使下收集槽和上清洗罩向内对接或向外展开，在具体实施时，下收集槽的外侧同样可以设置驱动其上下移动的驱动气缸，在对接状态下，上清洗罩和下收集槽能够形成大部分密封的防护罩，并在此状态下进行清洗，在展开状态下，能够使设备正常使用。
12.具体的将清洗刷和喷水头设置在上清洗罩的内壁上，并将两者间隔交替设置，较比传统的单一喷头清洗效率高，且将喷水头处于相对密封的防护罩内，避免清洗产生的水渍四溅到机壳和其他内部设备上，其清洗产生的水流汇聚在下收集槽内并外排。
13.由此，本实用新型结构新颖，通过在模切机构内设置能够展开和对接在上清洗罩和下收集槽，进而在机构内形成具有一定密封性的防护罩，在防护罩内布置清洗结构，避免了清洗时水四溅至机构内，在对模切辊进行内部清洗的同时保护了其他内部结构，使用方便，清洗效率高，无须将模切辊拆除便能取得较好的清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为清洗机构的立体结构示意图；
16.图3为清洗机构的正视图；
17.图4为清洗机构的侧视图；
18.图5为清洗机构的内部结构示意图；
19.图6为清洗刷的结构示意图。
20.附图标记：1为印刷机构，2为传送带，3为压痕辊，4为模切辊，41为模切刀，5为传送辊，6为机架，7为上清洗罩，8为下收集槽，9为驱动气缸，10为导料板，11为上对接板，12为下对接板，13为对接槽，14为挡板，15为螺栓，16为驱动气缸，17为清洗刷，18为避让槽，19为喷水头，20为总管，21为阀门，22为水泵，23为安装槽，24为排水管。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.实施例1，本实施例旨在提供一种印刷开槽模切机的自动印刷机构，其主要用于对
开槽模切机的模切辊进行免拆除式清洗，针对现有的内部清洗结构，在进行内部清洗时，清洗水会四溅在机壳内，容易造成设备内部生锈的问题，本实施例提供了一种能够对内部进行封闭式清洗的结构。
23.如图1中展示，一种印刷开槽模切机的自动印刷机构，包括印刷机构1、模切机构和清理机构，印刷机构1均传送带与模切机构连接，印刷机构1用于实现印刷功能，此为现有技术，不再详述，而传送带2是将印刷后的产品转送至模切机构内；模切机构包括压痕辊3和模切辊4，压痕辊3上设置有压痕肋，模切辊4上设置有模切刀41，压痕辊3和模切辊4下部均设置有传送辊5，两结构分别实现压痕和模切，在模切结构的后侧设置有倾斜的导料板10。
24.作为本实施例的重点结构，清理结构包括驱动气缸9、上清洗罩7、下收集槽8、喷水头19和清洗刷17，上清洗罩7呈开向下的弧形结构，其下部设置有上对接板11，如图5-6中展示，上清洗罩7具有一个半圆形的弧形体和板状的上对接板体，上清洗罩7的两侧上部设置有挡板，挡板将所述喷水头19包裹在内，挡板结构上可设置对应的弧形槽来避让模切辊的转轴。
25.在半圆形的弧形体内布置清洗组件，具体的在上清洗罩的内壁交替设置有清洗刷17和喷水头19，其中清洗刷17上设置有避让槽18，其中部分喷水头19正对避让槽18设置，以便于对模切刀进行冲洗，另一部分喷水头避开模切刀，实现对整个模切辊7的冲洗；在上清洗罩7的背侧设置有总管20，总管20的出水口与多个喷水头19连通，总管20的进水口与外部的供水结构连通；供水结构包括水泵22、阀门21和水箱，水箱经水泵22、阀门21与总管20的进水口连通，为喷水头19提供水源。
26.如图3和图6中展示上清洗罩7的内壁上设置有安装槽23，清洗刷17为内端大外端小的结构，其内端匹配嵌套在安装槽23内，挡板为可拆卸结构，其通过螺栓15固定在上清洗罩的两侧面。
27.下收集槽8呈开口向上的弧形结构，其上部设置有下对接板12，上对接板11与下对接板12能够匹配对接，实施时下对接板12上设置有对接槽13，上对接板匹配嵌套在对接槽内，在下收集槽的底部设置有排水管24；下收集槽的两侧下部设置有挡板14，挡板14与下收集槽形成集水槽，集水槽的底部设置有排水口，排水口处设置有排水管24。
28.本实施例中如图1中所示，仅在上清洗罩7的外侧设置驱动气缸9，驱动气缸9固定在机架6上，并驱动上清洗罩7向内对接或向外展开，而下收集槽8为固定状态，上对接板较长，能够越过中线位置，并扣装在下对接板的对接槽内。
29.本实施例在使用时，打开模切机构的外壳，当观察到需要对模切辊进行清洗时，在模切辊上实现涂抹清洗液，也可以在总管上布置清洗液加入口，利用驱动气缸使上清洗罩向下运动，并使上清洗罩与下收集槽对接，在必要时在对接缝处设置避让空隙，来避让内部结构，然后启动模切辊，使模切辊自转，同时启动水泵向总管内供水，总管经连接多个分管，每个分管与对应的喷水头连接，使多个喷头同时出水，同时利用清洗刷对转动的模切辊进行清刷，四溅的清洗水会被防护罩阻挡，并自然流入下收集筒内，最后从收集筒的排水口处流出外排，避免了清洗时水四溅至机构内，在对模切辊进行内部清洗的同时保护了其他内部结构，使用方便，清洗效率高，无须将模切辊拆除便能取得较好的清洗效果。
30.实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例进一步对收集筒的结构进一步说明。
31.本实施例中在下收集槽8和上清洗罩7的外侧分别对应设置有驱动气缸16和驱动气缸9，两驱动气缸的缸体均固定在机架6上，并能够同步驱动下收集槽8和上清洗罩7同步向内对接或向外展开。
32.本实施例中结构通过双驱动气缸进行工作，缩短了驱动气缸的行程，同时利用上下空间设置驱动结构，在实施时，连接上清洗罩的上进水管和与下收集槽连接的排水管均为软管结构，进而适配上清洗罩和下收集槽的上下浮动。