T型袋一体化成品设备的制作方法

t型袋一体化成品设备
技术领域
1.本实用新型属于t型袋生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种t型袋一体化成品设备。


背景技术：

2.t型袋是一种新型的复合包装袋，是一种简易的袋子，通常用在厂商盛放产品，也有在送礼时盛放礼品，然而目前的t型袋在生产时需要经过人工切布、涂胶以及复合等工序，操作过程繁琐，消耗了大量的人力，且生产效率不高。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种t型袋一体化成品设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种t型袋一体化成品设备，以解决现在的t型袋在生产时需要经过人工切布、涂胶以及复合等工序，操作过程繁琐，消耗了大量的人力，且生产效率不高的问题。
5.本实用新型t型袋一体化成品设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种t型袋一体化成品设备，包括工作台，所述工作台的顶端安装有传送带，所述工作台的顶端在位于传送带的上方位置依次安装有切布机、涂胶机和复合机，所述切布机的底端活动安装有切刀，且所述切刀呈w形，所述涂胶机的底端安装有若干涂胶头，所述复合机的底端活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干翻布块，所述工作台在靠近切布机的一侧连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有刮板，且所述刮板的一端与传送带相互抵合。
7.进一步的，所述工作台的顶端一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与传送带一侧的转辊传动连接。
8.进一步的，所述工作台的一侧内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与安装架底端的连接杆相互连接，且所述安装架底端的连接杆外侧套设有弹簧。
9.进一步的，所述切布机的顶端安装有一对第二气缸，且一对所述第二气缸的输出端均贯穿切布机与切刀固定连接。
10.进一步的，所述涂胶机的顶端设有储胶仓。
11.进一步的，所述复合机的一侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与转轴传动连接。
12.进一步的，所述复合机底端的一侧固定安装有一对复合座，且一对所述复合座的相对一侧均活动安装有若干复合辊。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中的t型袋一体化成品设备，通过传送带将布料运输通过切布机，利用第二气缸推动切刀下压，对布料进行虚切后再进入涂胶机，利用涂胶头对布料的两侧进
行涂胶，最后通过复合机，利用第二电机带动转轴和翻布块旋转，将布料翻起，使布料切口的两侧重叠，通过复合座，利用上下复合辊的挤压，实现包装袋的自动化复合工作，大大提高了t型袋的生产效率；
15.2.本实用新型中的t型袋一体化成品设备，在设备运行时，通过第一气缸带动安装架在工作台的一侧伸缩，使刮板与传送带的表面相互抵合，从而将粘附在传送带上的多余布料刮除，避免多余布料粘附在传送带表面，影响后续的生产工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体示意图；
17.图2是本实用新型的侧视平面示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的图2中b结构放大示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、工作台；101、安装架；102、刮板；103、弹簧；104、第一气缸；2、传送带；201、第一电机；3、切布机；301、切刀；302、第二气缸；4、涂胶机；401、涂胶头；402、储胶仓；5、复合机；501、转轴；502、翻布块；503、第二电机；504、复合座；505、复合辊。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种t型袋一体化成品设备，包括工作台1，工作台1的顶端安装有传送带2，工作台1的顶端在位于传送带2的上方位置依次安装有切布机3、涂胶机4和复合机5，切布机3的底端活动安装有切刀301，且切刀301呈w形，涂胶机4的底端安装有若干涂胶头401，复合机5的底端活动安装有转轴501，转轴501的外侧固定安装有若干翻布块502，工作台1在靠近切布机3的一侧连接有安装架101，安装架101的顶端固定安装有刮板102，且刮板102的一端与传送带2相互抵合。
28.其中，工作台1的顶端一侧固定安装有第一电机201，且第一电机201的输出端与传
送带2一侧的转辊传动连接，通过第一电机201的设置，便于实现传送带2的运行。
29.其中，工作台1的一侧内部安装有第一气缸104，第一气缸104的输出端与安装架101底端的连接杆相互连接，且安装架101底端的连接杆外侧套设有弹簧103，通过第一气缸104的设置，便于实现安装架101和刮板102的伸缩。
30.其中，切布机3的顶端安装有一对第二气缸302，且一对第二气缸302的输出端均贯穿切布机3与切刀301固定连接，通过第二气缸302的设置，便于实现切刀301的升降，从而对布料进行虚切。
31.其中，涂胶机4的顶端设有储胶仓402，通过储胶仓402的设置，便于存放复合胶供涂胶头401使用。
32.其中，复合机5的一侧固定安装有第二电机503，且第二电机503的输出端与转轴501传动连接，通过第二电机503的设置，便于实现转轴501的转动。
33.其中，复合机5底端的一侧固定安装有一对复合座504，且一对复合座504的相对一侧均活动安装有若干复合辊505，通过复合座504和复合辊505的配合使用，便于实现布料的快速复合。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，首先通过第一电机201带动传送带2运行，将布料放置在传送带2上，使布料首先通过切布机3，利用第二气缸302推动切刀301下压，对布料进行虚切后再进入涂胶机4，利用涂胶头401对布料的两侧进行涂胶，最后通过复合机5，利用第二电机503带动转轴501和翻布块502旋转，将布料翻起，使布料切口的两侧重叠，通过复合座504，利用上下复合辊505的挤压，实现包装袋的复合工作，复合完成的t型袋则由传送带2的另一侧落入收集处，大大提高了t型袋的生产效率，在设备运行时，通过第一气缸104带动安装架101在工作台1的一侧伸缩，使刮板102与传送带2的表面相互抵合，从而将粘附在传送带2上的多余布料刮除，避免多余布料粘附在传送带2表面，影响后续的生产工作。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。