一种压铸Al-Zn-Mg-Mn铝合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种压铸al-zn-mg-mn铝合金，其特征在于：按质量百分数计，包括以下组分： cu0～0.2%， mn0.4～0.6%， mg0.7～0.9%， cr0.15～0.23%， zn4.0～4.3%， ti0.06～0.12%， zr0.15～0.18%，杂质元素si0～0.3%，杂质元素 fe0～0.3%，余量为al和其他杂质。2.一种如权利要求1所述的压铸al-zn-mg-mn铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.将铝锭投入炉内加热至加热至710～730℃并搅拌4～6min使其完全熔解，得到熔液一；s2.将熔液一加热至740～760℃，之后通入氩气，并向溶液一中加入铁剂、铝硅中间合金、铝铜中间合金、锰剂、镁剂、铬剂、锌剂、铝钛中间合金、铝锆中间合金，进行精炼处理25～30min，得到熔液二；s3.将熔液二静置20-35min，之后进行化学成分检测，保证熔液二中各组分的质量百分比符合要求，不符合要求的熔液二内添加铝锭或者其他组分，重复步骤s1、s2,直至熔液二成分合格；s4.将步骤s3合格的熔液二浇铸到压铸模具内，压铸后得到压铸件；s5.将压铸件进行自然时效，然后取样测试机械性能。3.如权利要求2所述的压铸al-zn-mg-mn铝合金的制备方法，其特征在于：步骤s2中通入氩气的流量为1.8-2.5m
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/h。4.如权利要求2所述的压铸al-zn-mg-mn铝合金的制备方法，其特征在于：步骤s4中压铸模具预热温度为320～350℃，铸造压力为100mpa～120mpa，压铸模具内真空度为-0.06
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0.01mpa。5.如权利要求2所述的压铸al-zn-mg-mn铝合金的制备方法，其特征在于：步骤s5中自然时效的时间分别为3、6、9、12、15、20、30天。

技术总结
本发明提供一种压铸Al-Zn-Mg-Mn铝合金，按质量百分数计，包括以下组分：Cu0～0.2%，Mn0.4～0.6%，Mg0.7～0.9%，Cr0.15～0.23%，Zn4.0～4.3%，Ti0.06～0.12%，Zr0.15～0.18%，杂质元素Si0～0.3%，杂质元素Fe0～0.3%，余量为Al和其他杂质。本发明的压铸Al-Zn-Mg-Mn铝合金及其制备方法，通过加入Zn、Mg使得铸锭在自然时效时形成MgZn2强化相，提高压铸件的强度；加入Mn，是为了提高压铸件的耐腐蚀性能以及提高再结晶温度，一定程度上提高压铸件的强度；加入Cr、Ti，和Zr，是为了细化晶粒，降低材料的内应力，减轻铸造开裂倾向。减轻铸造开裂倾向。减轻铸造开裂倾向。


技术研发人员：陈位峰 曾祥勇 周福海
受保护的技术使用者：江苏亚太轻合金科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2022/12/9