一种镁合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种镁合金，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：al：8.0-9.0％、zn：0.5-1.0％、mn：0.1-0.8％、gd：0.5-1.0％；余量为镁和其他不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，所述zn的含量为0.6-0.9％。3.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，所述mn的含量为0.3-0.6％。4.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，所述gd的含量为0.6-0.8％。5.一种如权利要求1～4中任一项所述的镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：将各原料熔炼得到镁合金熔体，再通过半连续铸造，得到镁合金铸锭；步骤s2：将镁合金铸锭进行均匀化热处理，得到均匀化热处理镁合金铸锭；步骤s3：将均匀化热处理后的镁合金铸锭进行多向锻造，所述多向锻造步骤至少包括在430～450℃下的第一火锻造，以及在420～440℃下的第二火锻造，得到锻造镁合金件；步骤s4：将锻造镁合金件进行时效热处理，得到时效热处理镁合金锻件。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，均匀化热处理的温度为410-430℃。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，在进行所述多向锻造前，对均匀化热处理后的镁合金铸锭进行预热，所述预热温度为410～430℃，预热时间为1-3小时；所述第一火锻造和第二火锻造之间，还包括中间退火步骤，中间退火步骤温度为420～430℃，退火时间为2-4小时。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述多向锻造过程中，压下速度为5～10mm/s，镦粗道次压下量为25～35％，拔长道次压下量为15～25％；所述时效热处理的温度为180-200℃，时间为20-28小时。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，半连续铸造具体包括：将精炼炉加盖密封，加热导流管，通氩气将镁合金熔体压入结晶器，开始浇铸，熔铸结束，得到镁合金铸锭。10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1，将各原料熔炼得到镁合金熔体具体包括：将熔炼炉预热至590～610℃，将镁锭放入到预热好的熔炼炉内；待镁锭熔化后，将熔炼炉温度升至750～770℃；温度达到750～770℃后，依次加入铝锭、锌锭、al-15％mn中间合金、mg-25％gd中间合金；待各组分熔化后，进行机械搅拌50-70min；机械搅拌后，将熔炼炉温度设至700～730℃第一阶段静置降温；第一阶段静置降温后，去除熔体中的氧化皮及浮渣；去除熔体中的氧化皮及浮渣后，继续静置降温至610～640℃后，再升温至670～690℃。

技术总结
本发明涉及提供了一种镁合金，包括以下质量百分比的组分：Al：8.0-9.0％；Zn：0.5-1.0％；Mn：0.1-0.8％；Gd：0.5-1.0％，余量为镁和其他不可避免的杂质元素。该镁合金成本低，强度和韧性优异，可以通过简单工艺，适合以锻造加工的方法制备形状复杂的产品，产品加工应用场景广泛。广泛。广泛。


技术研发人员：汪娟 周承伟 踪张扬 康心锴 曾钢 熊雯瑛 方萌 刘海平
受保护的技术使用者：航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/12/9