一种带切割机构的热封膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及热封膜生产领域，具体地，涉及一种带切割机构的热封膜收卷装置。


背景技术：

2.热封膜生产线上设置有收卷设备，收卷设备主要是将生产后的膜体收卷至卷筒上，便于后续的加工。当膜体收卷后需要进行切割，之后更换新的收卷筒，继续进行收卷作业，现有的收卷设备不便对膜体进行切割，且切割时膜体切口处不易固定，导致膜体松散在生产线上，不利于后续收卷筒的更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带切割机构的热封膜收卷装置，解决了现有的收卷设备不便对膜体进行切割，且切割时膜体切口处不易固定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带切割机构的热封膜收卷装置，所述带切割机构的热封膜收卷装置包括底座，所述底座上顺次设置有第一支架、切割机构和第二支架；
5.所述第一支架和所述第二支架上分别设置有锁紧组件；
6.所述第一支架上可转动地设置有收卷筒；
7.所述切割机构包括通过支杆固定在所述底座上的支撑板，所述支撑板表面通过支板连接有顶板，所述顶板上形成有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述顶板的下方并连接有切割刀片。
8.优选地，所述锁紧组件包括固定在所述第一支架两侧的第一架体，所述第一架体上可转动地设置有第一压辊；
9.所述第一支架两侧分别可上下位移地设置有第二架体，所述第二架体上可转动地设置有第二压辊；
10.使得所述第二压辊能够靠近或者远离所述第一压辊。
11.优选地，所述第一支架上形成有沿竖直方向的贯穿槽，所述第二架体上固定有压杆，所述压杆至少部分贯穿所述贯穿槽。
12.优选地，所述第一支架上固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压杆相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述压杆上下位移。
13.优选地所述第一架体上形成有滑孔，所述第二架体上连接有限位杆，所述限位杆至少部分可滑动地设置在所述滑孔内。
14.优选地，位于所述第一架体和所述第二架体之间的所述限位杆上套接有弹簧。
15.优选地，所述第一压辊和所述第二压辊上均套接有橡胶套。
16.优选地，所述第二支架上可转动地设置有导向辊。
17.本实用新型提供了一种带切割机构的热封膜收卷装置，所述带切割机构的热封膜
收卷装置包括底座，所述底座上顺次设置有第一支架、切割机构和第二支架；所述第一支架和所述第二支架上分别设置有锁紧组件；所述第一支架上可转动地设置有收卷筒；所述切割机构包括通过支杆固定在所述底座上的支撑板，所述支撑板表面通过支板连接有顶板，所述顶板上形成有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述顶板的下方并连接有切割刀片。作业时，生产线上出来的膜体穿过切割机构并缠绕在收卷筒上，膜体至少部分放置在支撑板表面，当需要对膜体进行切割时，将切割机构两侧的膜体利用锁紧组件夹紧，之后滑动推杆，利用切割刀片进行切割，切割完成后，松开锁紧组件；本实用新型提供的热封膜收卷装置能够对膜体进行有效裁切切割，在切割过程中能够对膜体的两侧进行夹紧，避免膜体从生产线上松散，利用后续收卷筒的更换安装。
18.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型提供的热封膜收卷装置的结构图；
21.图2是本实用新型提供的热封膜收卷装置中第一架体和第二架体的结构图；
22.图3是本实用新型提供的热封膜收卷装置的侧视图。
23.附图标记说明
24.1-底座；2-第一支架；3-第二支架；4-支杆；5-第一架体；6-第二架体；7-贯穿槽；8-压杆；9-第二压辊；10-第一压辊；11-安装板；12-气缸；13-收卷筒；14-导向辊；15-支撑板；16-顶板；17-弹簧；18-推杆；19-滑槽；20-限位杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.如图1-3所示：本实用新型提供了一种带切割机构的热封膜收卷装置，所述带切割机构的热封膜收卷装置包括底座1，所述底座1上顺次设置有第一支架2、切割机构和第二支架3；所述第一支架2和所述第二支架3上分别设置有锁紧组件；所述第一支架2上可转动地设置有收卷筒13；所述切割机构包括通过支杆4固定在所述底座1上的支撑板15，所述支撑板15表面通过支板连接有顶板16，所述顶板16上形成有沿其长度方向的滑槽19，所述滑槽19内可滑动地设置有推杆18，所述推杆18至少部分延伸至所述顶板16的下方并连接有切割刀片。作业时，生产线上出来的膜体穿过切割机构并缠绕在收卷筒上，膜体至少部分放置在支撑板表面，当需要对膜体进行切割时，将切割机构两侧的膜体利用锁紧组件夹紧，之后滑动推杆，利用切割刀片进行切割，切割完成后，松开锁紧组件；本实用新型提供的热封膜收卷装置能够对膜体进行有效裁切切割，在切割过程中能够对膜体的两侧进行夹紧，避免膜体从生产线上松散，利用后续收卷筒的更换安装。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述锁紧组件包括固定在所述第一支架2两侧的第一架体5，所述第一架体5上可转动地设置有第一压辊10；所述第一支架2两侧分
别可上下位移地设置有第二架体6，所述第二架体6上可转动地设置有第二压辊9；使得所述第二压辊9能够靠近或者远离所述第一压辊10。这里的第一支架2和第二支架3上都设置有锁紧组件，通过位移第二压辊9，能够将切割机构两侧的膜体进行夹紧，便于进行膜体切割作业，同时也能够避免切割后的膜体出现松散情况，便于后续的再次安装缠绕。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对第一支架2两侧的第二架体6的上下位移进行限位，所述第一支架2上形成有沿竖直方向的贯穿槽7，所述第二架体6上固定有压杆8，所述压杆8至少部分贯穿所述贯穿槽7。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了带动压杆8上下位移，使得第二压辊9能够将膜体压紧在第一压辊10上，所述第一支架2上固定有安装板11，所述安装板11上固定有气缸12，所述气缸12的活塞杆与所述压杆8相连接，使得所述气缸12的伸缩能够带动所述压杆8上下位移。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加第二架体6上下位移的稳定性，所述第一架体5上形成有滑孔，所述第二架体6上连接有限位杆20，所述限位杆20至少部分可滑动地设置在所述滑孔内。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加第二架体6上下位移的稳定性，位于所述第一架体5和所述第二架体6之间的所述限位杆20上套接有弹簧17。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免第一压辊10和第二压辊9对膜体表面造成过多的压痕，所述第一压辊10和所述第二压辊9上均套接有橡胶套。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对膜体的输送进行支撑，所述第二支架3上可转动地设置有导向辊14。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。