柜体的制作方法

1.本实用新型涉及柜体技术领域，尤其是涉及一种柜体。


背景技术：

2.柜体上具有多个横纵交错的隔板分隔而成的隔断结构，每个隔断结构的开口连接有柜门，柜门的上下端通过门轴连接在上下隔板的轴孔内，门轴和柜门均为金属材质，在频繁的开关门使用过程中，因隔板比较薄，存在门轴和轴孔因摩擦导致轴孔增大和门轴磨损，导致柜门与门框剐蹭，柜门无法打开或开门过小的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种柜体，以缓解现有的门体开合过程中，隔板上轴孔与门轴发生摩擦导致的轴孔增大或者门轴磨损的问题。
4.本实用新型实施例提供的一种柜体，包括：上隔板、下隔板和门体，所述上隔板上连接有第一转轴组件，所述下隔板上连接有第二转轴组件，且所述第一转轴组件与所述上隔板在周向上相对固定，所述第二转轴组件在周向上与所述下隔板相对固定；
5.所述门体位于所述上隔板和下隔板之间，所述门体的上端面具有向下延伸的第一轴孔，所述第一转轴组件与所述第一轴孔转动连接，且所述第一转轴组件位于所述第一轴孔内的长度值大于所述上隔板的厚度值；所述门体的下端面上设置有向上延伸的第二轴孔，所述第二轴孔与所述第二转轴组件转动连接，且所述第二转轴组件位于所述第二轴孔的长度值大于所述下隔板的厚度值。
6.进一步的，所述上隔板上设置有第一装配孔，所述第一转轴组件包括第一轴套和第一转轴，所述第一转轴插接在所述第一轴套内，所述第一轴套插接在所述第一装配孔内，且所述第一轴套和第一装配孔上对应设置有第一周向限位结构；
7.所述下隔板上设置有第二装配孔，所述第二转轴组件包括第二轴套和第二转轴，所述第二转轴插接在所述第二轴套内，所述第二轴套插接在所述第二装配孔内，且所述第二轴套和第二装配孔上对应设置有第二周向限位结构。
8.进一步的，所述第一轴套的侧壁上设置有沿周向向外延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述上隔板的上方，所述第一轴套下端穿过所述第一装配孔，并位于所述上隔板的下侧，所述门体的上端面与所述第一轴套转动连接；
9.所述第二轴套的侧壁上设置有沿周向向外延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述下隔板的上方，所述第二轴套下端穿过所述第二装配孔，并位于所述下隔板的下侧，所述第二转轴的上端面位于所述第二轴套的上端面的上方，所述门体的下端面与所述第二转轴转动连接。
10.进一步的，所述第一周向限位结构包括位于所述第一轴套侧壁上的第一凸起，以及包括位于所述第一装配孔孔壁上的第一凹槽；
11.所述第二周向限位结构包括位于所述第二轴套侧壁上的第二凸起，以及包括位于
所述第二装配孔孔壁上的第二凹槽。
12.进一步的，所述第一凸起和第一凹槽的数量均为多个，且一一对应。
13.进一步的，所述第二凸起和第二凹槽的数量均为多个，且一一对应。
14.进一步的，所述第一转轴与第一轴套过盈配合，所述第二转轴与第二轴套过盈配合。
15.进一步的，所述第一轴套和第二轴套的材质为塑料，所述第一转轴和第二转轴的材质为金属。
16.进一步的，所述上隔板和下隔板形成隔层，自上而下，所述隔层的数量为多个，且相邻两个隔层中，上一个所述隔层的下隔板形成下一个所述隔层的上隔板。
17.进一步的，所述第一轴套和第二轴套的端部均具有导向斜面。
18.本实用新型实施例提供的柜体包括：上隔板、下隔板和门体，所述上隔板上连接有第一转轴组件，所述下隔板上连接有第二转轴组件，且所述第一转轴组件与所述上隔板在周向上相对固定，所述第二转轴组件在周向上与所述下隔板相对固定；所述门体位于所述上隔板和下隔板之间，所述门体的上端面具有向下延伸的第一轴孔，所述第一转轴组件与所述第一轴孔转动连接，且所述第一转轴组件位于所述第一轴孔内的长度值大于所述上隔板的厚度值；所述门体的下端面上设置有向上延伸的第二轴孔，所述第二轴孔与所述第二转轴组件转动连接，且所述第二转轴组件位于所述第二轴孔的长度值大于所述下隔板的厚度值。第一转轴组件和上隔板在周向上相对固定，第二转轴组件与下隔板在周向上相对固定，因此，在门体转动时，第一转轴组件和第二转轴组件不会与上隔板和下隔板发生相对转动，因此上隔板就不会磨损第一转轴组件，下隔板就不会磨损第二转轴组件。并且，门体上的第一轴孔和第二轴孔分别与第一转轴组件和第二转轴组件转动连接，因为第一转轴组件插入到第一轴孔的深度较深，二者的接触面积大，转动过程中不易发生磨损，同样的，第二转轴组件与第二轴孔也不易发生磨损，提高了使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的柜体的截面图；
21.图2为本实用新型实施例提供的柜体的上隔板的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的柜体的第一轴套的示意图。
23.图标：110-上隔板；111-第一装配孔；112-第一凹槽；120-下隔板；
24.200-门体；
25.310-第一转轴；320-第一轴套；321-第一凸起；330-第一限位凸起；
26.410-第二转轴；420-第二轴套。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的柜体包括：上隔板110、下隔板120和门体200，上隔板110和下隔板120之间形成隔层，隔层用于存放物品。自上而下，所述隔层的数量可以为多个，且相邻两个隔层中，上一个所述隔层的下隔板120形成下一个所述隔层的上隔板110。
29.所述上隔板110上连接有第一转轴组件，所述下隔板120上连接有第二转轴组件，且所述第一转轴组件与所述上隔板110在周向上相对固定，所述第二转轴组件在周向上与所述下隔板120相对固定。
30.所述门体200位于所述上隔板110和下隔板120之间，所述门体200的上端面具有向下延伸的第一轴孔，所述第一转轴组件与所述第一轴孔转动连接，且所述第一转轴组件位于所述第一轴孔内的长度值大于所述上隔板110的厚度值；所述门体200的下端面上设置有向上延伸的第二轴孔，所述第二轴孔与所述第二转轴组件转动连接，且所述第二转轴组件位于所述第二轴孔的长度值大于所述下隔板120的厚度值。门体200具有一定的高度因此可以设置一定深度的第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔的深度较深，第一转轴组件和第一轴孔的接触面积大，转动过程中不易发生磨损，同样，第二转轴组件与第二轴孔接触面积大，转动过程中不易发生磨损。
31.第一转轴组件和上隔板110在周向上相对固定，第二转轴组件与下隔板120在周向上相对固定，因此，在门体200转动时，第一转轴组件和第二转轴组件不会与上隔板110和下隔板120发生相对转动，因此上隔板110就不会磨损第一转轴组件，下隔板120就不会磨损第二转轴组件。并且，门体200上的第一轴孔和第二轴孔分别与第一转轴组件和第二转轴组件转动连接，因为第一转轴组件插入到第一轴孔的深度较深，二者的接触面积大，转动过程中不易发生磨损，同样的，第二转轴组件与第二轴孔也不易发生磨损，提高了使用寿命。
32.所述上隔板110上设置有贯穿所述上隔板110上下表面的第一装配孔111，所述第一装配孔111的侧壁上可以设置有第一凹槽112，起到限位作用。所述第一转轴组件包括第一轴套320和第一转轴310，所述第一转轴310插接在所述第一轴套320内，第一转轴310的材料可以为金属，第一轴套320的材料可以为塑料，二者过盈配合，连接成一体结构。所述第一轴套320插接在所述第一装配孔111内，在第一轴套320的侧壁上可以设置有第一凸起321，第一凸起321与第一凹槽112卡接，用于阻止第一轴套320相对于第一装配孔111转动。
33.同样的，所述下隔板120上设置有贯穿所述下隔板120上下表面的第二装配孔，所述第二装配孔的侧壁上可以设置有第二凹槽，起到限位作用。所述第二转轴组件包括第二轴套420和第二转轴410，所述第二转轴410插接在所述第二轴套420内，第二转轴410的材料可以为金属，第二轴套420的材料可以为塑料，二者过盈配合，连接成一体结构。所述第二轴套420插接在所述第二装配孔内，在第二轴套420的侧壁上可以设置有第二凸起，第二凸起与第二凹槽卡接，用于阻止第二轴套420相对于第二装配孔转动。
34.所述第一轴套320的侧壁上设置有沿周向向外延伸的第一限位凸起330，第一轴套320插接在第一转配孔内，所述第一限位凸起330位于所述上隔板110的上方，阻止第一轴套320从上隔板110上掉落，所述第一轴套320下端穿过所述第一装配孔111，并位于所述上隔
板110的下侧，所述门体200的上端面的第一轴孔与所述第一轴套320转动连接。
35.所述第二轴套420的侧壁上设置有沿周向向外延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述下隔板120的上方，阻止第二轴套420从下隔板120上脱落，所述第二轴套420下端穿过所述第二装配孔，并位于所述下隔板120的下侧，第二转轴410的长度大于所述第二轴套420的长度，且第二转轴410的上端高于第二轴套420的上端，即，所述第二转轴410的上端面位于所述第二轴套420的上端面的上方，所述门体200的下端面的第二轴孔与所述第二转轴410转动连接。
36.所述第一凸起321和第一凹槽112的数量均为多个，且一一对应；所述第二凸起和第二凹槽的数量均为多个，且一一对应，多个凸起与凹槽卡接，受力更加均匀。
37.所述第一轴套320和第二轴套420的端部均具有导向斜面，方便将第一轴套320插入到第一装配孔111内，以及将第二轴套420插入到第二装配孔内。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。