一种生产钢板的物料输送架的制作方法

1.本实用新型属于一种输送架技术领域，更具体地说，特别涉及一种生产钢板的物料输送架。


背景技术：

2.目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，在机械制造领域，需要大量的将钢板进行准确的传输。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：目前钢板在传送的过程中，由于没有合适的钢板传送限位机构，经常出现钢板传送歪斜，导致不能准确的传送至下道工序，使下道工序不能正常的对钢板进行加工，同时不同的钢板在同一条流水线上进行输送无法进行精准输送。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供生产钢板的物料输送架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型一种生产钢板的物料输送架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种生产钢板的物料输送架，包括输送架、顶起机构和转角机构,所述输送架的顶部呈“工”字型，所述输送架的顶端内壁之间通过轴承座安装有输送导向辊，所述输送架的内壁上通过固定件安装有固定板，所述固定板之间通过螺钉安装有衬板一和衬板二，所述衬板一的顶部安装有转动座一，所述转动座一的顶部安装有伸缩杆一，且所述伸缩杆一的顶部安装有“十”字桁架，所述衬板二的上端面对称安装有一对伸缩杆二，且一对所述伸缩杆二的顶端均插设安装有档杆。
7.进一步的，所述固定板的下方位于输送架的内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内均安装有丝杠，所述丝杠上均套装有滑动块，一对所述滑动块之间安装有移动架，所述移动架的顶部安装有转动座二，所述转动座二的顶部安装有伸缩杆三。
8.进一步的，所述伸缩杆三的顶部安装有梯形安装架，所述梯形安装架的顶端内壁之间通过传动轴杆安装有若干组输送皮带。
9.进一步的，所述梯形安装架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿梯形安装架的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有主皮带轮，所述传动轴杆的一端贯穿梯形安装架的一侧延伸至外部，并通过固定件套装有副皮带轮，所述驱动电机通过副皮带轮与传动轴杆构成传动连接，且所述梯形安装架的外壁卡合安装有外壳。
10.进一步的，所述输送架的外壁一侧安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿输送架的一侧延伸至内部，并通过锥形齿轮组与输送导向辊构成传动连接。
11.进一步的，所述输送架的顶部一侧沿边安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有
摄像头。
12.进一步的，所述输送架的表面另一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型，通过伸缩杆二和档杆配合使用，可以使输送导向辊表面的钢板进行驻停，在驻停过程中启动伸缩杆一使“十”字桁架进行顶起，并且在顶起的过程中启动转动座一，通过上述步骤即可完成对输送钢板的转向操作无需人工调整位置，从而提高操作效率；当转向完成后的钢板运输至转角机构上方使，因摄像头提前检测过运输钢板尺寸大小，当钢板置于转角机构上方时根据尺寸大小进行顶起、转向，然后在通过驱动电机带动输送皮带进行传送，即可将不同大小尺寸的钢板运输至下一道工序，实现自动化输送的过程。
附图说明
15.图1是本实用新型一种生产钢板的物料输送架立体示意图。
16.图2是本实用新型一种生产钢板的物料输送架顶起机构结构示意图。
17.图3是本实用新型一种生产钢板的物料输送架转角机构结构示意图。
18.图4是本实用新型一种生产钢板的物料输送架转角机构左试结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、输送架；2、数控面板；3、伺服电机；4、支撑杆；5、凹槽；6、输送导向辊；7、顶起机构；8、转角机构；701、固定板；702、衬板一；703、衬板二；704、伸缩杆二；705、档杆；706、转动座一；707、伸缩杆一；708、“十”字桁架；801、移动架；802、滑动块；803、转动座二；804、伸缩杆三；805、输送皮带；806、梯形安装架；807、主皮带轮；808、副皮带轮；809、外壳。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种生产钢板的物料输送架，包括输送架1、顶起机构7和转角机构8,所述输送架1的顶部呈“工”字型，所述输送架1的顶端内壁之间通过轴承座安装有输送
导向辊6，所述输送架1的内壁上通过固定件安装有固定板701，所述固定板701之间通过螺钉安装有衬板一702和衬板二703，所述衬板一702的顶部安装有转动座一706，所述转动座一706的顶部安装有伸缩杆一 707，且所述伸缩杆一707的顶部安装有“十”字桁架708，所述衬板二703的上端面对称安装有一对伸缩杆二704，且一对所述伸缩杆二704的顶端均插设安装有档杆705。
27.其中，所述固定板701的下方位于输送架1的内壁上均开设有凹槽5，所述凹槽5内均安装有丝杠，所述丝杠上均套装有滑动块802，一对所述滑动块802 之间安装有移动架801，所述移动架801的顶部安装有转动座二803，所述转动座二803的顶部安装有伸缩杆三804。
28.其中，所述伸缩杆三804的顶部安装有梯形安装架806，所述梯形安装架 806的顶端内壁之间通过传动轴杆安装有若干组输送皮带805，通过伸缩杆三804 的设计可以将梯形安装架806从输送架1的底部进行顶起，同时通过转动座二 803进行方向转动，进而能够实现梯形安装架806表面的钢板进行不同方向的移动。
29.其中，所述梯形安装架806的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿梯形安装架806的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有主皮带轮807，所述传动轴杆的一端贯穿梯形安装架806的一侧延伸至外部，并通过固定件套装有副皮带轮808，所述驱动电机通过副皮带轮808与传动轴杆构成传动连接，且所述梯形安装架806的外壁卡合安装有外壳809，通过驱动电机配合主皮带轮 807和副皮带轮808使用，可以实现输送皮带805进行转动，从而能够将输送导向辊6表面的钢板进行转角移动，实现自动化分类。
30.其中，所述输送架1的外壁一侧安装有伺服电机3，且所述伺服电机3的输出端贯穿输送架1的一侧延伸至内部，并通过锥形齿轮组与输送导向辊6构成传动连接，通过伺服电机3的设计可以为输送架1之间的输送导向辊6提供动力来源，方便输送架1之间的钢板进行输送。
31.其中，所述输送架1的顶部一侧沿边安装有支撑杆4，所述支撑杆4的顶部安装有摄像头，通过摄像头的设计可以检测输送架1表面输送的钢板尺寸大小，根据尺寸大小的不同，当钢板运输至转角机构8时会进行转角处理，实现分类输送。
32.其中，所述输送架1的表面另一侧安装有数控面板2，且所述数控面板2通过导线与各器件构成电性连接。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型，在使用该种运输架之前，先检查输送架整体的完整性，确认无误之后将设备通电，将待运输的钢板放置在输送导向辊6的表面，通过数控面板2启动设备中的各器件，当钢板运输至摄像头下方时会进行拍照处理，处理完的数据会传输至转角机构8内等待后续转角操作，当输送的钢板处于倾斜或者不正的情况下，输送的钢板在到达顶起机构7的上方时，伸缩杆二704会进行升起使档杆705挡住运输的钢板迫使钢板摆正，如果存在方向位置不正确的情况下，同时启动转动座一706和伸缩杆一707即可实现转向操作，摆正后的钢板随着输送导向辊6进入到转角机构8的顶部，转角机构8根据摄像头传送的输出判断处，当前运输的钢板所需要输送到下一道工序时，通过转动座二 803配合伸缩杆三804和输送皮带805，即可完成转角操作，该种输送架不仅能够实现对运输钢板方向的调整，同时能检测不同尺寸大小的钢板，并且能够区别输送。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。