一种转盘式平面贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种转盘式平面贴膜装置。


背景技术：

2.现在市场有大量的金属产品的需求，一些金属产品的材质较软，容易因与尖锐硬物接触而产生划痕，影响产品表面的平整，因此需要对这类产品采取一定的处理措施以提高耐磨性，向产品表面安装贴膜是常见处理措施。传统的转盘式贴膜装置可以在一个工位上一次同时上料多个产品待处理，但上料下料仍需要人工配合，不利于提高工作效率，影响生产效益。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种上料下料方便、提高生产效率的转盘式平面贴膜装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种转盘式平面贴膜装置，包括固定台，所述固定台上转动连接有转盘，所述固定台内设有驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘沿外圆周均匀设有若干安装槽，所述安装槽用于放置需要贴膜的工件，所述固定台的外侧沿圆周依次设有给安装槽放上工件的传送带a、给工件贴膜的贴膜机构以及送走贴好膜的工件的传送带b，所述固定台在对应传送带b的位置设有将工件推出安装槽的下料机构，所述传送带a高于安装槽，所述传送带b低于安装槽，所述固定台旁设有控制台，所述控制台通过导线与驱动机构、传送带a、传送带b、贴膜机构和下料机构电性连接。
6.优选的，所述驱动机构包括电机a和齿轮，所述电机a通过导线与控制台电性连接，所述齿轮与电机a的驱动杆相连，所述转盘内侧沿圆周设有环形齿条，所述环形齿条的带齿部分设在内侧，所述环形齿条与齿轮相啮合。
7.优选的，所述贴膜机构包括安装板、放膜筐、收废筐、取膜板、下膜辊、转动板、电机b、抽气管、抽气泵、三通阀a、三通阀b、平移板、平移装置和气缸a，所述安装板为一对且对称设在两侧，所述安装板之间在远离固定台的一端设有用于放置贴膜的放膜筐，所述安装板之间在中部设有用于揭下贴膜上保护膜的下膜辊，所述下膜辊的转轴设有转动板，所述转动板与安装板内侧转动连接，所述下膜辊下方设有用于收集保护膜的收废筐，一侧的所述安装板外设有电机b，所述电机b的驱动杆与该侧的转动板相连，所述电机b的驱动杆的旋转轴与下膜辊的中轴重合，所述安装板的前端探到转盘的安装槽上方，所述安装板顶部设有沿长度方向的滑轨，所述滑轨上设有可移动的平移装置，所述平移装置间连有平移板，所述平移板可从放膜筐上方移动到安装槽上方，所述平移板底部与下膜辊上表面平齐，所述平移板上设有气缸a，所述平移板下方设有取膜板，所述气缸a的活动端向下穿过平移板且与取膜板顶部相连，未安装所述电机b的安装板的外侧设有抽气泵和抽气管，所述抽气泵的进气口与抽气管连通，所述安装板在抽气管上方设有三通阀a和三通阀b，所述下膜辊内沿轴
线设有通气腔a和绕通气腔a沿圆周设置的环形的通气腔b，通气腔a和通气腔b相连通，所述下膜辊外表面均匀设有与通气腔b相通的抽气孔a，所述三通阀a的向内开口与通气腔a连通、向下开口通过传气管a与抽气管连通、向外开口与外部空气相接，所述取膜板内部设有空腔，所述取膜板底部均匀设有与空腔连通的抽气孔b，所述取膜板顶部设有连通空腔的抽气软管，所述抽气软管穿过平移板，所述三通阀b向上开口与抽气软管连通、向下开口通过传气管b与抽气管连通、向外开口与外部空气相接。
8.优选的，所述贴膜机构还包括竖板、滑杆、移动装置、移动板、连接架和挤压辊，所述安装板正对方的固定台上设有竖板，所述竖板上部对称设有水平伸向安装板之间的滑杆，所述滑杆上设有可移动的移动装置，所述移动装置之间连有移动板，所述移动板可沿滑杆移动到经过的安装槽上方，所述移动板底部的两端设有连接架，所述连接架之间转动连接有挤压辊，所述挤压辊的下表面与放上安装槽的工件上表面对齐。
9.优选的，所述放膜筐内设有水平方向的升降板，所述放膜筐内底部设有气缸b，所述气缸b的活动端与升降板底部相连，所述气缸b的活动端伸缩方向为竖直方向。
10.优选的，所述下料机构包括气缸c、推板、推杆和拉伸弹簧，所述安装槽内侧设有放置推板的放置槽，所述放置槽内侧设有圆形凹槽和圆形通孔a，圆形凹槽的长度方向和圆形通孔a的长度方向相平行，所述圆形凹槽底部与推板间连有拉伸弹簧，所述固定台外侧在传送带b处设有可对接圆形通孔a的圆形通孔b，圆形通孔b内滑动连接有推杆，所述圆形通孔b内侧设有气缸c，气缸c的活动端与推杆的朝内端相连，气缸c的活动端的伸缩方向与圆形通孔b的长度方向相同。
11.优选的，所述传送带a朝向转盘的一端设有斜向安装槽的引导板a，所述引导板a的两侧边板越靠近转盘则越向引导板的中线靠拢。
12.优选的，所述固定台在传送带b所对处设有引导板b，所述引导板b一端对齐安装槽而另一端搭在传送带b上。
13.本实用新型具有的有益技术效果：
14.由传送带a、下料机构和传送带b完成对转盘的安装槽的上料作业和下料作业，不需要手工上料下料，转动的转盘将产品逐个送到贴膜机构处完成贴膜作业，生产连贯，生产效率高。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
16.附图1为本实用新型的俯视图。
17.附图2为本实用新型的贴膜机构的主视角的剖面图。
18.附图3为本实用新型的下膜辊揭下保护膜时的剖面图。
19.附图4为本实用新型的下膜辊处的右视角的剖面图。
20.附图5为本实用新型的取膜板处的右视角的剖面图。
21.附图6为本实用新型的传送带a处的剖面图。
22.附图7为本实用新型的传送带b处的剖面图。
23.图中：1-固定台，2-转盘，3-驱动机构，4-安装槽，5-工件，6-传送带a，7-传送带b，8-下料机构，9-控制台，10-电机a，11-齿轮，12-环形齿条，13-安装板，14-放膜筐，15-收废
筐，16-取膜板，17-下膜辊，18-转动板，19-电机b，20-抽气管，21-抽气泵，22-三通阀a，23-三通阀b，24-平移板，25-平移装置，26-气缸a，27-贴膜，28-保护膜，29-通气腔a，30-通气腔b，31-抽气孔a，32-空腔，33-抽气孔b，34-传气管a，35-传气管b，36-抽气软管，37-竖板，38-滑杆，39-移动装置，40-移动板，41-连接架，42-挤压辊，43-升降板，44-气缸b，45-气缸c，46-推板，47-推杆，48-拉伸弹簧，49-放置槽，50-圆形凹槽，51-圆形通孔a，52-圆形通孔b，53-引导板a，54-引导板b，55-贴膜机构。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.实施例一：
26.如图1所示，本实施例提供了一种转盘式平面贴膜装置，包括固定台，固定台1上转动连接有转盘2，固定台1内设有驱动转盘2转动的驱动机构3，转盘2沿外圆周均匀设有若干安装槽4，安装槽4用于放置需要贴膜27的工件5，固定台1的外侧沿圆周依次设有给安装槽4放上工件5的传送带a6、给工件5贴膜27的贴膜机构55以及送走贴好膜的工件5的传送带b7，固定台1在对应传送带b7的位置设有将工件5推出安装槽4的下料机构8，传送带a6高于安装槽4，传送带b7低于安装槽4，固定台1旁设有控制台9，控制台9通过导线与驱动机构3、传送带a6、传送带b7、贴膜机构55和下料机构8电性连接。
27.具体的，由传送带a6、下料机构8和传送带b7完成对转盘2的安装槽4的上料作业和下料作业，不需要手工上料下料，转动的转盘2将产品逐个送到贴膜机构55处完成贴膜27作业，生产连贯，生产效率高。为配合传送带a6的上料、贴膜机构55的贴膜27作业、传送带b7和下料机构8的下料，转盘2在安装槽4对上传送带a6、贴膜机构55或传送带b7和下料机构8时，驱动机构3会暂停，为上、下料和贴膜27作业留出时间。在转盘2暂停时，传送带a6、贴膜机构55、传送带b7及下料机构8各自对准一个安装槽4。
28.如图6所示，进一步的，驱动机构3包括电机a10和齿轮11，电机a10通过导线与控制台9电性连接，齿轮11与电机a10的驱动杆相连，转盘2内侧沿圆周设有环形齿条12，环形齿条12的带齿部分设在内侧，环形齿条12与齿轮11相啮合。
29.具体的，由电机a10带动齿轮11转动，由于齿轮11与环形齿条12相啮合，环形齿条12被齿轮11带动，与环形齿条12相连的转盘2随之转动，进而带动转盘2上的工件5移动。工作人员通过控制台9操纵电机a10的启闭实现对转盘2转动的控制。
30.如图1至图5所示，进一步的，贴膜机构55包括安装板13、放膜筐14、收废筐15、取膜板16、下膜辊17、转动板18、电机b19、抽气管20、抽气泵21、三通阀a22、三通阀b23、平移板24、平移装置25和气缸a26，安装板13为一对且对称设在两侧，安装板13之间在远离固定台1的一端设有用于放置贴膜27的放膜筐14，安装板13之间在中部设有用于揭下贴膜27上保护膜28的下膜辊17，下膜辊17的转轴设有转动板18，转动板18与安装板13内侧转动连接，下膜辊17下方设有用于收集保护膜28的收废筐15，一侧的安装板13外设有电机b19，电机b19的驱动杆与该侧的转动板18相连，电机b19的驱动杆的旋转轴与下膜辊17的中轴重合，安装板13的前端探到转盘2的安装槽4上方，安装板13顶部设有沿长度方向的滑轨，滑轨上设有可移动的平移装置25，平移装置25间连有平移板24，平移板24可从放膜筐14上方移动到安装槽4上方，平移板24底部与下膜辊17上表面平齐，平移板24上设有气缸a26，平移板24下方设
有取膜板16，气缸a26的活动端向下穿过平移板24且与取膜板16顶部相连，未安装电机b19的安装板13的外侧设有抽气泵21和抽气管20，抽气泵21的进气口与抽气管20连通，安装板13在抽气管20上方设有三通阀a22和三通阀b23，下膜辊17内沿轴线设有通气腔a29和绕通气腔a29沿圆周设置的环形的通气腔b30，通气腔a29和通气腔b30相连通，下膜辊17外表面均匀设有与通气腔b30相通的抽气孔a31，三通阀a22的向内开口与通气腔a29连通、向下开口通过传气管a34与抽气管20连通、向外开口与外部空气相接，取膜板16内部设有空腔32，取膜板16底部均匀设有与空腔32连通的抽气孔b33，取膜板16顶部设有连通空腔32的抽气软管36，抽气软管36穿过平移板24，三通阀b23向上开口与抽气软管36连通、向下开口通过传气管b35与抽气管20连通、向外开口与外部空气相接。
31.具体的，以贴膜27底部朝上、保护膜28朝下的方式将贴膜27放入放膜筐14内，取膜板16可随平移装置25沿滑轨移动到放膜筐14上方，由气缸a26伸出活动端来放下取膜板16，待取膜板16底部贴上最上方的贴膜27时，切换三通阀b23来让取膜板16内的空腔32与抽气管20相通，由于抽气泵21持续将抽气管20内的气体向外抽，在负压的作用下取膜板16吸附住贴膜27，随后操控气缸a26升起取膜板16，然后平移装置25向固定台1方向移动。当取膜板16移动到下膜辊17处时，切换三通阀a22来让下膜辊17内的通气腔a29与抽气管20相通，此时贴膜27下方的保护膜28紧贴下膜辊17上，在负压的作用下保护膜28被吸附在下膜辊17上，与此同时，电机b19带动转动板18、转动板18带动相连的下膜辊17转动，被吸住的保护膜28被转动的下膜辊17顺势从贴膜27上扯下，当取膜板16远离下膜辊17时，贴膜27带有粘胶的贴合面已与保护膜28分离，此时切换三通阀a22让下膜辊17内的通气腔a29与外界空气连通，让通气腔a29内恢复大气压而使下膜辊17失去对保护膜28的吸附能力，被转动的下膜辊17摆脱的保护膜28落到下方的收废筐15内。当平移装置25将平移板24送到经过此处的安装槽4的上方后，气缸a26降下取膜板16至贴膜27贴上安装槽4内的工件5上完成贴膜27作业后，切换三通阀b23至取膜板16内的空腔32与外界空气连通，让空腔32内恢复为与外界空气相同的大气压，让取膜板16失去对贴膜27的吸附能力，之后由气缸a26升起取膜板16，平移装置25将平移板24复位。贴膜机构55重复上述过程可逐个完成经过的安装槽4的工件5的贴膜27作业，工作人员只需在放膜筐14内补充贴膜27以及及时清理收废筐15内收集的保护膜28，减少了工作人员的工作量。
32.如图2所示，进一步的，贴膜机构55还包括竖板37、滑杆38、移动装置39、移动板40、连接架41和挤压辊42，安装板13正对方的固定台1上设有竖板37，竖板37上部对称设有水平伸向安装板13之间的滑杆38，滑杆38上设有可移动的移动装置39，移动装置39之间连有移动板40，移动板40可沿滑杆38移动到经过的安装槽4上方，移动板40底部的两端设有连接架41，连接架41之间转动连接有挤压辊42，挤压辊42的下表面与放上安装槽4的工件5上表面对齐。
33.具体的，在取膜板16完成对工件5的贴膜27作业后，由移动装置39带动移动板40向工件5移动至尽头后返回，在此过程中由挤压辊42对贴膜27进行碾压，将贴膜27与工件5间可能存在的气泡挤走，提高贴膜27效果。
34.如图2所示，进一步的，放膜筐14内设有水平方向的升降板43，放膜筐14内底部设有气缸b44，气缸b44的活动端与升降板43底部相连，气缸b44的活动端伸缩方向为竖直方向。
35.具体的，当取膜板16从放膜筐14内取走一张贴膜27后，由气缸b44抬起一些升降板43的高度，让最上方的贴膜27维持在一个稳定的高度上，方便取膜板16顺利取走贴膜27。
36.如图7所示，进一步的，下料机构8包括气缸c45、推板46、推杆47和拉伸弹簧48，安装槽4内侧设有放置推板46的放置槽49，放置槽49内侧设有圆形凹槽50和圆形通孔a51，圆形凹槽50的长度方向和圆形通孔a51的长度方向相平行，圆形凹槽50底部与推板46间连有拉伸弹簧48，固定台1外侧在传送带b7处设有可对接圆形通孔a51的圆形通孔b52，圆形通孔b52内滑动连接有推杆47，圆形通孔b52内侧设有气缸c45，气缸c45的活动端与推杆47的朝内端相连，气缸c45的活动端的伸缩方向与圆形通孔b52的长度方向相同。
37.具体的，当转盘2转至圆形通孔a51与圆形通孔b52对接上后，由气缸c45驱动推杆47向外穿出圆形通孔a51，由推杆47抵着推板46向外推出，被向外推出的推板46顺势将工件5推出安装槽4并落到传送带b7上。随后气缸c45将推杆47复位，让推杆47退回圆形通孔b52中，而推板46在拉伸弹簧48的作用下拉回放置槽49内，避免推板46阻碍新的工件5放入放置槽49内。
38.实施例二：
39.在实施例一的基础上，如图6和图7所示，传送带a6朝向转盘2的一端设有斜向安装槽4的引导板a53，引导板a53的两侧边板越靠近转盘2则越向引导板的中线靠拢。固定台1在传送带b7所对处设有引导板b54，引导板b54一端对齐安装槽4而另一端搭在传送带b7上。
40.具体的，通过引导板a53和引导板b54，帮助传送带a6上工件5能准确滑上安装槽4，让安装槽4上的工件5平稳落上传送带b7上，减少工件5因高度差造成的下落磕碰而造成损伤。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.由传送带a6完成将工件5送上空置的安装槽4，由转盘2及安装槽4稳定移动工件5，让工件5逐个经过贴膜机构55，由贴膜机构55完成工件5的贴膜27作业，最后由下料机构8将工件5推出安装槽4，由传送带b7将放上的工件5送走，空置的安装槽4被再次转回传送带a6处，重复上述循环完成对工件5的贴膜27作业。传送带a6、传送带b7、贴膜机构55和下料机构8由控制台9协调控制，工作人员只需按时补充贴膜机构55所用的贴膜27和清理收废筐15内的保护膜28即可，工作量小，贴膜27效率高。
43.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。