一种新鲜椰子汁乳液加工方法与流程

1.本发明涉及乳液生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新鲜椰子汁乳液加工方法。


背景技术：

2.椰汁含有丰富的钾、镁等矿物质，其成分与细胞内液相似，可纠正脱水和电解质紊乱，达到利尿消肿之效；椰肉及椰汁均有杀灭肠道寄生虫的作用，且乳化制品的黏度较低，在重力的作用下可倾倒，这样的乳化制品称为乳液或者奶液。
3.目前，在对椰子汁乳液加工工序中，通常采用新鲜的椰子汁，并在其中添加适量乳化剂，在一定条件下进行混均处理，让乳化剂充分溶解在椰子汁中，但在调配乳状物时，在常规的制备工序中，易因均质不完善乳液中部分会凝结成固体或絮状物，同时还易在颠簸、摇晃和贮存过程中的高温浮动造成的蛋白质结块，从而造成椰子乳液静置后出现分层情况，使其稳定性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新鲜椰子汁乳液加工方法，本发明所要解决的技术问题是：因均质不完善乳液中部分会凝结成固体或絮状物，同时还易在颠簸、摇晃和贮存过程中的高温浮动造成的蛋白质结块，从而造成椰子乳液静置后出现分层情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
6.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
7.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
8.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
9.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
10.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
11.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
12.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
13.作为本发明的进一步方案：所述s10实施步骤如下：
14.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
15.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
16.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
17.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
18.作为本发明的进一步方案：所述s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
19.作为本发明的进一步方案：所述s30中乳化剂的制备步骤如下：
20.所述乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，所述辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，所述羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，所述卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
21.作为本发明的进一步方案：所述s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
22.作为本发明的进一步方案：所述s50中，所述柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
23.作为本发明的进一步方案：所述s60中，均质压力在10-35mpa，均质时间为4-15min，均质温度控制在25-80℃。
24.本发明的有益效果在于：通过在对椰子汁乳液生产加工中均质工序的调整，能使粒子进行细微化，对椰子汁乳液的稳定性起到良好改善，确定椰子汁乳液加工的均质条件，得到椰子汁乳液离心沉淀率小，防止椰子汁乳液在运输及贮存过程中出现大量结块现象，使椰子汁乳液静置后不易分层，从而提高椰子汁乳液的稳定性。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
28.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
29.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
30.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
31.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
32.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同
时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
33.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
34.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
35.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
36.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
37.s10实施步骤如下：
38.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
39.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
40.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
41.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
42.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
43.s30中乳化剂的制备步骤如下：
44.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
45.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
46.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
47.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为4min，均质温度控制在60℃。
48.实施例2：
49.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
50.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
51.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
52.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
53.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
54.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
55.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶
解。
56.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
57.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
58.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
59.s10实施步骤如下：
60.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
61.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
62.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
63.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
64.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
65.s30中乳化剂的制备步骤如下：
66.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
67.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
68.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
69.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为7min，均质温度控制在60℃
70.实施例3：
71.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
72.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
73.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
74.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
75.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
76.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
77.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
78.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph
值。
79.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
80.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
81.s10实施步骤如下：
82.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
83.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
84.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
85.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
86.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
87.s30中乳化剂的制备步骤如下：
88.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
89.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
90.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
91.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为10min，均质温度控制在60℃。
92.根据实施例1-3得出下表：
93.均质时间t/min4710离心沉淀率/％3.32.22.9
94.由上表得知：
95.在7min椰子汁乳液已经均质相当充分，此时沉淀率为2.2％，因此，均质7min已达到较好的均质效果。
96.实施例4：
97.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
98.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
99.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
100.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
101.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
102.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同
时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
103.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
104.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
105.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
106.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
107.s10实施步骤如下：
108.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
109.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
110.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
111.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
112.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
113.s30中乳化剂的制备步骤如下：
114.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
115.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
116.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
117.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为7min，均质温度控制在40℃。
118.实施例5：
119.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
120.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
121.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
122.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
123.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
124.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
125.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶
解。
126.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
127.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
128.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
129.s10实施步骤如下：
130.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
131.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
132.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
133.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
134.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
135.s30中乳化剂的制备步骤如下：
136.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
137.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
138.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
139.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为7min，均质温度控制在60℃。
140.实施例6：
141.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
142.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
143.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
144.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
145.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
146.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
147.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
148.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph
值。
149.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
150.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
151.s10实施步骤如下：
152.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
153.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
154.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
155.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
156.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
157.s30中乳化剂的制备步骤如下：
158.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
159.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
160.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
161.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为7min，均质温度控制在70℃。
162.根据实施例4-6得出下表：
163.均质温度/℃406070离心沉淀率/％4.93.92.8
164.由上表得知：在均质温度为70℃时，椰子汁乳液的离心沉淀率最低，因而在均质前设定70℃为最佳。
165.实施例7：
166.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
167.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
168.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
169.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
170.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
171.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
172.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
173.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
174.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
175.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
176.s10实施步骤如下：
177.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
178.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
179.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
180.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
181.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
182.s30中乳化剂的制备步骤如下：
183.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
184.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
185.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
186.s60中，均质压力在15mpa，均质时间为7min，均质温度控制在70℃。
187.实施例8：
188.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
189.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
190.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
191.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
192.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
193.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
194.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
195.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
196.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
197.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
198.s10实施步骤如下：
199.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
200.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
201.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
202.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
203.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
204.s30中乳化剂的制备步骤如下：
205.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
206.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
207.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
208.s60中，均质压力在25mpa，均质时间为7min，均质温度控制在70℃。
209.实施例9：
210.以离心沉淀率作为椰子汁主页稳定性的指标，按照实验设计分别考察均质时间、均质温度、均质压力对离心力沉淀率的影响。
211.对离心管进行称量，将椰子汁乳液取样于离心管中后在转速3500r/min下离心15min，将离心后所得沉淀物的质量和原试样质量之比作为离心沉淀率，判断椰子汁乳液的稳定性。
212.一种新鲜椰子汁乳液加工方法，包括以下步骤：
213.s10、椰子汁的制备：将新鲜成熟的椰子打开，将汁水与椰肉进行分离，在对椰肉进行榨汁处理得到椰浆，将椰浆与椰汁进行分开存放。
214.s20、调配处理：将分离出的椰汁与椰浆进行按比例混合，并且加入蒸馏水，得到调配后的浆汁。
215.s30、添加乳化剂：向调配好的浆汁中添加乳化剂，置于85-90℃水浴中，加热的同时进行搅拌混合，加热混合的时间为8-10min，直至乳化剂完全溶解，完成浆汁乳液的制备。
216.s40、调节甜度：待添加乳化剂完全溶解后，向其中添加蔗糖酯，加热搅拌至完全溶解。
217.s50、调节酸度：完成甜度的调节后，向其中加入柠檬酸和柠檬酸纳，混均后调节ph值。
218.s60、均质：将调配好的浆汁乳液置于均质机中均质。
219.s70、灭菌处理，将均质完成后的浆汁乳液置于100-110℃灭菌20-30min，取出冷却至室温后即为成品椰子汁乳液。
220.s10实施步骤如下：
221.s101、将新鲜成熟的椰子打开，将汁水盛入容器中静置。
222.s102、利用刮刀将椰壳内椰肉刮出，并且将椰肉切成小块。
223.s103、将切好的块状椰肉置于净水中浸泡3-5min后取出，用蒸馏水洗净。
224.s104、将洗净后的椰肉置入榨汁机内榨汁2-3min，倒出后利用纱网过滤，去除其中颗粒状残渣，得到椰浆。
225.s20中，椰汁与椰浆之间的混合比为5～10：5～7，且蒸馏水占椰汁与椰浆总的混合比为2～5:10。
226.s30中乳化剂的制备步骤如下：
227.乳化剂由加单甘脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羧甲基纤维素钠和卡拉胶25-30℃的环境下混均而成，且加单甘脂的添加量为0.1％-0.6％，辛烯基琥珀酸淀粉钠的添加量为0.025％-0.200％，羧甲基纤维素钠的添加量为0.04％-0.10％，卡拉胶的添加量为0.02％-0.08％。
228.s40中，蔗糖酯的添加量为0.08％-0.20％，加热至70-80℃待蔗糖酯完全溶解。
229.s50中，柠檬酸和柠檬酸纳的添加量为0.05％-0.15％，并且调节混合浆汁乳液的ph值为3.5-6.0。
230.s60中，均质压力在35mpa，均质时间为7min，均质温度控制在70℃。
231.根据实施例7-9得出下表：
232.均质压力p/mpa152535离心沉淀率/％4.72.72.8
233.由上表得知：采用70℃进行均质7min，均质压力为25mpa最适宜。
234.综上所得：
235.通过在对椰子汁乳液生产加工中均质工序的调整，能使粒子进行细微化，对椰子汁乳液的稳定性起到良好改善，确定椰子汁乳液加工的均质条件，得到椰子汁乳液离心沉淀率小，防止椰子汁乳液在运输及贮存过程中出现大量结块现象，使椰子汁乳液静置后不易分层，从而提高椰子汁乳液的稳定性。
236.最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。