一种用于耐黄变无机玻璃自发光路面的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于耐黄变无机玻璃自发光路面的施工装置。


背景技术：

2.耐黄变无机玻璃自发光路面在施工过程中需要进行整平操作，而在整平时需要在其下方铺设一层土砾然后进行整平操作，再将混凝土铺设凝固后铺设一层无机玻璃层，而路面在施工过程中需要整平操作。
3.专利申请公布号cn215887833u的实用新型专利公开了一种路桥施工专用的路面小型路面平整装置，包括平整车主体，所述平整车主体外表面的前端开设有通槽，所述平整车主体的内部设置有收集箱，所述收集箱外表面的前端固定连接有第一挡板，所述收集箱远离挡板外表面的一端固定连接有把手，所述平整车主体顶面两侧的一端均固定连接有车把。该路桥施工专用的路面小型路面平整装置，通过在平整车主体的内部设置一个收集箱，并且在平整车主体的前面开设通槽，在进行工作时，土砾能够经过通槽进入收集箱，同时，收集箱可以从平整车主体的后面拉出，可以将收集箱内的土砾倒出，达到了收集箱使用方便的目的，从而解决了需要人工对土砾进行收集，增加的劳动量的问题，在一定程度上提升平整工作的工作效率。
4.综合上述专利，在整平土砾时，由于土砾中含有大量形状不一且大小不同的石子，因此石子会被刮动，一旦石子较大会导致石子一直向前移动，形成一定的堆积，剔除了大量的石子，造成压实土砾中的石子数量减少，紧密牢固性较差，影响路面质量。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于耐黄变无机玻璃自发光路面的施工装置，通过设置整平机构，凸起的石子全部被下压的土砾内部，直接将凸起的硬物材料进行下压，保证土砾层的牢固性，保证路面的高质量性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于耐黄变无机玻璃自发光路面的施工装置，包括承装箱，承装箱的下方安装有两个第一套环块，且第一套环块的内部安装有整平机构；整平机构包括安装在第一套环块内部的转动轴，且转动轴的一端连接有整平辊轮，第一套环块的一侧设置有第二套环块，在第二套环块的内部设置有驱动轴，驱动轴的一端安装有同轴传动连接有驱动电机且另一端安装有嵌入辊轮，嵌入辊轮的外部设置有多个用于下压的弧形嵌入条。
8.在一个优选地实施方式中，转动轴与第一套环块之间活动连接，两个第一套环块关于整平辊轮对称设置，驱动轴与第二套环块之间活动连接，且驱动轴的两端分别与驱动电机输出端和嵌入辊轮两两之间固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，承装箱的内部设置有用于供电的锂电池，且锂电池与
承装箱之间通过热熔胶粘接固定，承装箱的一侧安装有两个对称设置的支撑架，两个支撑架之间安装有从上到下依次等距排列的两个推动握把，其中一个支撑架的一侧连接有控制按钮。
10.在一个优选地实施方式中，承装箱的顶端嵌入安装有用于升降的收缩气缸，在收缩气缸的顶端连接有凹形下压支板，凹形下压支板的内部且位于收缩气缸两侧位置处均安装有定位支柱，在凹形下压支板的两底端均连接有移动轮，凹形下压支板与定位支柱之间通过轴承活动连接，且定位支柱的顶端横切面形状设置为六边形。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置整平机构，启动驱动电机带动驱动轴进行转动，嵌入辊轮带动多个弧形嵌入条进行滚动，多个弧形嵌入条下插挤压在土砾中的多个石子上，这样凸起的石子全部被下压的土砾内部，直接将凸起的硬物材料进行下压，保证土砾层的牢固性，保证高质量性；
13.2、当转运承装箱时，收缩气缸带动凹形下压支板向下移动，凹形下压支板沿着定位支柱的外部向下导向移动，移动轮可以将多个弧形嵌入条支撑起来，方便转运承装箱。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体仰视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的收缩气缸与凹形向下压支板连接处结构示意图。
18.附图标记为：1、承装箱；2、第一套环块；3、转动轴；4、整平辊轮；5、第二套环块；6、驱动轴；7、驱动电机；8、嵌入辊轮；9、弧形嵌入条；10、锂电池；11、支撑架；12、推动握把；13、控制按钮；14、收缩气缸；15、凹形下压支板；16、定位支柱；17、移动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种用于耐黄变无机玻璃自发光路面的施工装置，包括承装箱1，承装箱1的下方安装有两个第一套环块2，且第一套环块2的内部安装有整平机构；
21.整平机构包括安装在第一套环块2内部的转动轴3，且转动轴3的一端连接有整平辊轮4，第一套环块2的一侧设置有第二套环块5，在第二套环块5的内部设置有驱动轴6，驱动轴6的一端安装有同轴传动连接有驱动电机7且另一端安装有嵌入辊轮8，嵌入辊轮8的外部设置有多个用于下压的弧形嵌入条9。
22.在一些实施例中如附图1-3所示，转动轴3与第一套环块2之间活动连接，两个第一套环块2关于整平辊轮4对称设置，以便整平辊轮4在滚动时，整平辊轮4带动转动轴3在第一套环块2内部稳定转动，且两个第一套环块2对称设置，这样对整平辊轮4起到更加稳定的限位支撑操作，驱动轴6与第二套环块5之间活动连接，且驱动轴6的两端分别与驱动电机7输
出端和嵌入辊轮8两两之间固定连接，以便启动驱动电机7带动驱动轴6转动，驱动轴6可以稳定在第二套环块5内部实现旋转，且驱动轴6的带动嵌入辊轮8进行旋转。
23.在一些实施例中如附图1所示，承装箱1的内部设置有用于供电的锂电池10，且锂电池10与承装箱1之间通过热熔胶粘接固定，以便锂电池10可以对整台设备进行供电操作，承装箱1的一侧安装有两个对称设置的支撑架11，两个支撑架11之间安装有从上到下依次等距排列的两个推动握把12，其中一个支撑架11的一侧连接有控制按钮13，以便可以通过控制按钮13可以启动收缩气缸14以及驱动电机7进行运行操作。
24.在一些实施例中如附图1-4所示，承装箱1的顶端嵌入安装有用于升降的收缩气缸14，在收缩气缸14的顶端连接有凹形下压支板15，凹形下压支板15的内部且位于收缩气缸14两侧位置处均安装有定位支柱16，在凹形下压支板15的两底端均连接有移动轮17，以便当转运承装箱1时，可以启动收缩气缸14带动凹形下压支板15向下移动，凹形下压支板15沿着定位支柱16的外部向下导向移动，凹形下压支板15的两底端连接的移动轮17也开始向下移动，移动轮17向下支撑移动的地面，这样移动轮17可以将多个弧形嵌入条9支撑起来，从而使承装箱1下方的整平辊轮4以及两个移动轮17接触地面，即可实现转运承装箱1。
25.在一些实施例中如附图4所示，凹形下压支板15与定位支柱16之间通过轴承活动连接，且定位支柱16的顶端横切面形状设置为六边形，以便凹形下压支板15沿着定位支柱16的外部向下导向移动，且定位支柱16顶端位置处可以对凹形下压支板15在上移时起到限位的作用。
26.本实用新型工作原理：在使用时，可以推动承装箱1，同时启动驱动电机7带动驱动轴6进行转动，这样驱动轴6在第二套环块5内部实现旋转操作，同时驱动轴6带动嵌入辊轮8逆时针向下转动，嵌入辊轮8带动多个弧形嵌入条9进行滚动，这样弧形嵌入条9可以下压插入到土砾中，即可使多个弧形嵌入条9下插挤压在土砾中的多个石子上，这样凸起的石子全部被下压的土砾内部，然后承装箱1在移动带动第一套环块2移动，第一套环块2带动转动轴3进行移动，同时整平辊轮4带动转动轴3在第一套环块2的内部进行旋转，这样整平辊轮4可以滚动将土砾面进行压实操作，无需将土砾中凸起的运料铲出，可以直接将凸起的硬物材料进行下压，保证土砾层的牢固性，保证高质量性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。