一种复合型废气净化用处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种复合型废气净化用处理装置。


背景技术：

2.废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。随着工业的不断发展，越来越多的工厂在生产过程中会排出大量的废气。这些多种杂合在一起的废气如果直接排放到大气中会严重污染环境，因此需要对这些产生的废气处理后才能排放到大气中。
3.现有的废气处理设备在对废气处理的过程中，不能对颗粒物和粉尘进行有效去除，处理效果不佳，处理效率较低，不能够直接进行排放。


技术实现要素：

4.本发明提供一种复合型废气净化用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种复合型废气净化用处理装置，包括，过滤箱、沉降箱和净化箱，过滤箱依次通过第一出气管、第二出气管和第三出气管贯通连接沉降箱，且沉降箱通过第四出气管贯通连接净化箱，过滤箱内设有若干过滤网和吸附层，沉降箱内设有雾化喷头，净化箱内设有净化液。
6.优选的，过滤箱上端贯通连接进气管，且进气管上还设有第一气泵，第一气泵固定设置于过滤箱上表面，过滤箱后侧外壁上固定设有第一电机，第一电机的前侧输出端上固定设有转动杆，转动杆向前延伸进过滤箱内，且转动杆与过滤箱延伸位置转动连接，转动杆前端固定连接转动块，转动块上固定设有连杆，连杆的另一端铰接有滑块，过滤箱内设有固定板，固定板上开设有通槽，转动杆前端延伸进通槽内，且滑块与通槽左右两侧壁滑动连接，且固定板滑动连接在过滤箱下侧内壁上。
7.优选的，固定板上端固定连接固定块，固定块上开设有异形槽，异形槽内壁上滑动设有固定杆，固定杆后端固定连接升降杆，升降杆向上依次穿过稳定块和吸附层，稳定块固定设于过滤箱后侧内壁上，吸附层与过滤箱内壁固定连接，且升降杆与稳定块和吸附层穿过位置滑动连接，升降杆上端固定连接第一过滤网，第一过滤网与过滤箱内壁滑动连接，固定块两端分别对称固定设有移动杆，且移动杆相互远离的一侧延伸进安装箱内，且移动杆与安装箱延伸位置滑动连接，两个安装箱相互远离的一侧固定设置于过滤箱左右两侧内壁上。
8.优选的，安装箱上侧壁内置有第二气泵，第二气泵贯通连接过滤箱和安装箱，移动杆相互远离的一侧固定连接推动板，推动板与安装箱内壁滑动连接，两块推动板相互远离的一侧固定设有若干清灰杆，两块推动板相互远离的一侧的中央位置固定设有推动杆，推动杆相互远离的一端贯通第二过滤网，且推动杆与第二过滤网贯通位置滑动连接，第二过滤网固定设置于安装箱内，推动杆相互远离的一端固定连接弹簧，弹簧的另一端固定连接
安装箱内壁。
9.优选的，推动杆上下两侧对称铰接有挡杆，挡杆的另一端铰接有挡块，安装箱相互远离的一侧壁上开设有上下对称的滑槽，挡块滑动设置于滑槽内，滑槽靠近安装箱内壁的一侧面设有开口，开口用于气体排出，过滤箱的左右两侧壁上分别贯通连接有两个第一出气管，第一出气管与开口贯通连接，且第一出气管的另一端固定连接第二出气管，第二出气管的另一端贯通连接第三出气管，第三出气管的另一端贯通连接沉降箱。
10.优选的，第三出气管上贯通设有第三气泵，第三气泵通过限位块与沉降箱左侧壁固定连接，沉降箱右侧固定连接水箱，且沉降箱右侧壁与水箱左侧壁开设有贯通槽，贯通槽内固定设有管道，管道内设有第一水泵，水箱上端贯通连接有第一水管，且第一水管上设有第二水泵，第二水泵固定设于水箱上表面，第一水管延伸进沉降箱内，且第一水管与沉降箱延伸位置固定连接，沉降箱内设有若干雾化喷头，且雾化喷头贯通连接第一水管。
11.优选的，沉降箱右侧壁上贯通连接第四出气管，第四出气管的另一端连通进气箱，第四出气管上固定设有第四气泵，进气箱内转动连接有转动轴，且转动轴内设有气道，进气箱内设有若干气孔，气孔开设于转动轴上，且气孔与气道贯通连接，转动轴向下依次穿过进气箱下侧壁和净化箱上侧壁，且转动轴与进气箱和净化箱穿过位置转动连接，转动轴下端转动连接在净化箱下侧内壁上，且转动轴上固定设有两根左右对称的出气杆，出气杆相互靠近的一侧开设有孔洞，孔洞与气道贯通连接，且出气杆上设有若干出气孔。
12.优选的，转动轴向上延伸出进气箱，且转动轴与进气箱延伸位置转动连接，转动轴上端固定连接第二电机的下侧输出端上，第二电机上端固定连接限位板，限位板下端还固定设有驱动箱，驱动箱位于第二电机右侧。
13.优选的，驱动箱内设有滑板，滑板周侧与驱动箱内壁密封滑动连接，滑板左端固定连接驱动杆，驱动杆向左延伸出驱动箱，且驱动杆与驱动箱延伸位置滑动连接，驱动杆左端固定连接驱动块，转动轴上固定设有凸轮，凸轮上开设有凹槽，驱动块滑动设置于凹槽内，净化箱左侧壁上贯通连接若干出水管，出水管的另一端贯通连接第二水管，第二水管贯通连接驱动箱，净化箱右侧壁上贯通连接若干进水管，进水管的另一端贯通连接第三水管，第三水管贯通连接驱动箱。
14.优选的，出水管与进水管数量相同，且出水管与进水管左右一一对应，出水管内设有第一单向阀，进水管内设有第二单向阀，转动轴上左右对称固定设有若干搅拌杆，搅拌杆设置于净化箱内，且搅拌杆与出水管和进水管的位置相对应，且搅拌杆位于出气杆上方，且净化箱上表面贯通设有排放管。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的总体结构示意图；
17.图2为本发明的过滤箱的刨面图；
18.图3为本发明的图2的a处放大图；
19.图4为本发明的图2的b处放大图；
20.图5为本发明的沉降箱处的刨面图；
21.图6为本发明的净化箱的刨面图；
22.图7为本发明的图6的c处放大图。
23.图中：1、过滤箱；2、沉降箱；3、净化箱；4、进气管；5、排放管；6、第一气泵；7、第一出气管；8、第二出气管；9、第三出气管；10、水箱；11、第四出气管；12、第一水管；13、第三气泵；14、第二水泵；15、雾化喷头；16、管道；17、升降杆；18、第一过滤网；19、安装箱；20、移动杆；21、固定板；22、固定块；23、稳定块；24、异形槽；25、固定杆；26、连杆；27、转动块；28、通槽；29、转动杆；30、滑块；31、第二气泵；32、第二过滤网；33、滑槽；34、挡杆；35、弹簧；36、开口；37、挡块；38、推动杆；39、清灰杆；40、推动板；41、第二水管；42、出水管；43、转动轴；44、出气杆；45、气道；46、搅拌杆；47、进水管；48、第三水管；49、驱动箱；50、限位板；51、第二电机；52、第四气泵；53、进气箱；54、凸轮；55、滑板；56、驱动杆；57、驱动块；58、吸附层；59、气孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.实施例1
27.本发明的实施例提供了一种复合型废气净化用处理装置，如图1-2、5所示，包括，过滤箱1、沉降箱2和净化箱3，过滤箱1依次通过第一出气管7、第二出气管8和第三出气管9贯通连接沉降箱2，且沉降箱2通过第四出气管11贯通连接净化箱3，过滤箱1内设有若干过滤网和吸附层58，沉降箱2内设有雾化喷头15，净化箱3内设有净化液。
28.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将复合型废气通入过滤箱1，经过过滤网和吸附层58的过滤吸附后，废气通过第一出气管7、第二出气管8和第三出气管9进入沉降箱2，通过雾化喷头15喷水将细小的粉尘等沉淀落下，然后废气通过第四出气管11进入净化箱3中，废气与净化液进行中和，然后气体排出；通过设置过滤箱1，可以有效的过滤吸附够过滤较大颗粒的灰尘以及吸附废气中的有味、有毒及各种有害气体；设置沉降箱2，有效使得废气中的细小粉尘进行沉降，通过设置净化箱3，可以使得净化液与废气进行很好的中和，使废气中的有害物质得到了净化，有效提高了处理效果。
29.实施例2
30.在上述实施例1的基础上，如图1-4所示，过滤箱1上端贯通连接进气管4，且进气管4上还设有第一气泵6，第一气泵6固定设置于过滤箱1上表面，过滤箱1后侧外壁上固定设有第一电机，第一电机的前侧输出端上固定设有转动杆29，转动杆29向前延伸进过滤箱1内，且转动杆29与过滤箱1延伸位置转动连接，转动杆29前端固定连接转动块27，转动块27上固定设有连杆26，连杆26的另一端铰接有滑块30，过滤箱1内设有固定板21，固定板21上开设
有通槽28，转动杆29前端延伸进通槽28内，且滑块30与通槽28左右两侧壁滑动连接，且固定板21滑动连接在过滤箱1下侧内壁上。
31.其中，优选的，固定板21上端固定连接固定块22，固定块22上开设有异形槽24，异形槽24内壁上滑动设有固定杆25，固定杆25后端固定连接升降杆17，升降杆17向上依次穿过稳定块23和吸附层58，稳定块23固定设于过滤箱1后侧内壁上，吸附层58与过滤箱1内壁固定连接，且升降杆17与稳定块23和吸附层58穿过位置滑动连接，升降杆17上端固定连接第一过滤网18，第一过滤网18与过滤箱1内壁滑动连接，固定块22两端分别对称固定设有移动杆20，且移动杆20相互远离的一侧延伸进安装箱19内，且移动杆20与安装箱19延伸位置滑动连接，两个安装箱19相互远离的一侧固定设置于过滤箱1左右两侧内壁上。
32.其中，优选的，安装箱19上侧壁内置有第二气泵31，第二气泵31贯通连接过滤箱1和安装箱19，移动杆20相互远离的一侧固定连接推动板40，推动板40与安装箱19内壁滑动连接，两块推动板40相互远离的一侧固定设有若干清灰杆39，两块推动板40相互远离的一侧的中央位置固定设有推动杆38，推动杆38相互远离的一端贯通第二过滤网32，且推动杆38与第二过滤网32贯通位置滑动连接，第二过滤网32固定设置于安装箱19内，推动杆38相互远离的一端固定连接弹簧35，弹簧35的另一端固定连接安装箱19内壁。
33.其中，优选的，推动杆38上下两侧对称铰接有挡杆34，挡杆34的另一端铰接有挡块37，安装箱19相互远离的一侧壁上开设有上下对称的滑槽33，挡块37滑动设置于滑槽33内，滑槽33靠近安装箱19内壁的一侧面设有开口36，开口36用于气体排出，过滤箱1的左右两侧壁上分别贯通连接有两个第一出气管7，第一出气管7与开口36贯通连接，且第一出气管7的另一端固定连接第二出气管8，第二出气管8的另一端贯通连接第三出气管9，第三出气管9的另一端贯通连接沉降箱2。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：打开第一气泵6，废气从进气管4进入过滤箱1内，然后启动第一电机，第一电机带动转动杆29旋转，转动杆29带动转动块27旋转，转动块27带动连杆26旋转，连杆26带动滑块30旋转，由于滑块30滑动设置在通槽28中，因此滑块30在旋转的同时，就会使得固定板21左右移动，滑块30也会在通槽28内上下滑动，固定板21带动固定块22左右移动，固定块22带动固定杆25在异形槽24内滑动，从而带动升降杆17上下移动，升降杆17带动第一过滤网18上下移动，对过滤箱1中的废气进行过滤，之后废气通过吸附层58进行吸附；固定块22左右移动带动移动杆20在安装箱19内左右移动，移动杆20带动推动板40左右移动，当推动板40向过滤箱1两侧内壁移动时，推动板40推动第二气泵31吸入的废气向第二过滤网32的方向移动，废气通过第二过滤网32对废气进行二次过滤，清灰杆39也同时对第二过滤网32上的灰尘进行清洁，当推动板40向过滤箱1两侧内壁移动时，弹簧35压缩，两个挡块37向相反的方向移动，使得废气能够顺利的通过开口36，进入第一出气管7中，当推动板40向远离过滤箱1两侧内壁移动时，弹簧35拉伸，两个挡块37相向移动，使得挡块37挡住开口36，防止废气从第一出气管7中反向进入安装箱19内；
35.通过设置第一过滤网18、吸附层58和第二过滤网32，可以有效的对废气中的大颗粒物和有毒有害物质进行吸附过滤，而设置第一过滤网18的上下移动，在过滤时，如果有粉尘颗粒撞击在第一过滤网18上的非过滤孔的位置时，第一过滤网18的上下移动会产生一个较大的撞击力，使废气中的大颗粒粉尘打散分解；设置推动板40的左右移动，会加快废气通过第二过滤网32的速率，有效提高过滤的效率，而设置清灰杆39，则在第二过滤网32进行过
滤时，还可以对第二过滤网32上的灰尘进行清除，设置挡块37可相向移动挡住开口36，可以有效避免已经通过的废气从第一出气管7中反向进入安装箱19内，提高了装置的功能性和便捷性。
36.实施例3
37.在上述实施例1-2的基础上，如图1、5所示，第三出气管9上贯通设有第三气泵13，第三气泵13通过限位块与沉降箱2左侧壁固定连接，沉降箱2右侧固定连接水箱10，且沉降箱2右侧壁与水箱10左侧壁开设有贯通槽，贯通槽内固定设有管道16，管道16内设有第一水泵，水箱10上端贯通连接有第一水管12，且第一水管12上设有第二水泵14，第二水泵14固定设于水箱10上表面，第一水管12延伸进沉降箱2内，且第一水管12与沉降箱2延伸位置固定连接，沉降箱2内设有若干雾化喷头15，且雾化喷头15贯通连接第一水管12。
38.其中，由于过滤箱1依次通过第一出气管7、第二出气管8和第三出气管9连接沉降箱2，第三气泵13设置于第三出气管9上，且第三气泵13通过限位块与沉降箱2左侧壁固定连接，第三气泵13距离过滤箱1的位置相对较远，虽然废气的传递方向是从过滤箱1通过第一出气管7、第二出气管8、第三出气管9连通沉降箱2，但是传递速度并不是很快，刚刚进入7的废气有可能返回到1内，因此设置挡块37挡住开口36，防止废气从第一出气管7中反向进入安装箱19内具有一定的实际意义。
39.其中，水箱10内的水需要定期进行更换。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果为：打开第三气泵13，废气通过第一出气管7、第二出气管8和第三出气管9进入2中，启动第二水泵14，水通过第一水管12和雾化喷头15喷向沉降箱2中的废气，打开管道16中的第一水泵，沉降箱2中经过喷射留存下的水进入水箱10中；通过设置雾化喷头15进行喷水可以有效使得废气中的细小粉尘进行沉降，且通过第二水泵14、第一水管12、管道16以及第一水泵，使得水形成一个循环，提高了装置的便捷性。
41.实施例4
42.在上述实施例1-3的基础上，如图1、6-7所示，沉降箱2右侧壁上贯通连接第四出气管11，第四出气管11的另一端连通进气箱53，第四出气管11上固定设有第四气泵52，进气箱53内转动连接有转动轴43，且转动轴43内设有气道45，进气箱53内设有若干气孔59，气孔59开设于转动轴43上，且气孔59与气道45贯通连接，转动轴43向下依次穿过进气箱53下侧壁和净化箱3上侧壁，且转动轴43与进气箱53和净化箱3穿过位置转动连接，转动轴43下端转动连接在净化箱3下侧内壁上，且转动轴43上固定设有两根左右对称的出气杆44，出气杆44相互靠近的一侧开设有孔洞，孔洞与气道45贯通连接，且出气杆44上设有若干出气孔。
43.其中，优选的，转动轴43向上延伸出进气箱53，且转动轴43与进气箱53延伸位置转动连接，转动轴43上端固定连接第二电机51的下侧输出端上，第二电机51上端固定连接限位板50，限位板50下端还固定设有驱动箱49，驱动箱49位于第二电机51右侧。
44.其中，优选的，驱动箱49内设有滑板55，滑板55周侧与驱动箱49内壁密封滑动连接，滑板55左端固定连接驱动杆56，驱动杆56向左延伸出驱动箱49，且驱动杆56与驱动箱49延伸位置滑动连接，驱动杆56左端固定连接驱动块57，转动轴43上固定设有凸轮54，凸轮54上开设有凹槽，驱动块57滑动设置于凹槽内，净化箱3左侧壁上贯通连接若干出水管42，出水管42的另一端贯通连接第二水管41，第二水管41贯通连接驱动箱49，净化箱3右侧壁上贯
通连接若干进水管47，进水管47的另一端贯通连接第三水管48，第三水管48贯通连接驱动箱49。
45.其中，优选的，出水管42与进水管47数量相同，且出水管42与进水管47左右一一对应，出水管42内设有第一单向阀，进水管47内设有第二单向阀，转动轴43上左右对称固定设有若干搅拌杆46，搅拌杆46设置于净化箱3内，且搅拌杆46与出水管42和进水管47的位置相对应，且搅拌杆46位于出气杆44上方，且净化箱3上表面贯通设有排放管5。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：打开第四气泵52和第二电机51，废气通过第四出气管11进入进气箱53中，然后通过若干气孔59进入气道45内，然后通过孔洞进入出气杆44，再从出气杆44上的出气孔排放进净化箱3内的净化液中；
47.第二电机51启动，带动转动轴43旋转，转动轴43带动搅拌杆46、出气杆44旋转，搅拌杆46对净化箱3的净化液进行搅拌，同时出气杆44排出的废气也会的排放到净化箱3的不同位置；转动轴43旋转带动凸轮54旋转，凸轮54带动驱动块57在凹槽内滑动，使得驱动杆56左右移动，带动滑板55左右移动，带动净化液通过出水管42和第二水管41进入限位板50中，然后进入限位板50的净化液通过第三水管48和进水管47回流到净化箱3内，之后经过净化的废气从排放管5排出；
48.通过设置转动轴43的转动带动出气杆44转动，会使得废气充分与净化液进行混合，而转动轴43带动搅拌杆46的旋转进一步提高了废气与净化液的混合效率，而净化液依次通过出水管42、第二水管41、限位板50、第三水管48和进水管47将净化液喷射到搅拌杆46上，提高了废气与净化液的混合效果，也提高了废气在净化液中的溶解度，使得废气处理更快捷、有效和完善。
49.实施例5
50.在上述实施例1-4任一项的基础上，所述的一种复合型废气净化用处理装置，还包括：
51.第一体积流量计：安装在第三出气管9内，用于检测单位时间内，废气进入沉降箱2内的体积流量；
52.第二体积流量计：安装在雾化喷头15内，用于检测单位时间内，水喷射到沉降箱2内的体积流量；
53.第三体积流量计：安装在第四出气管11内，用于检测单位时间内，废气离开沉降箱2内的体积流量；
54.计时器一：安装在第三出气管9内，用于检测沉降箱2的进气时长；
55.计时器二：安装在水箱10上，用于检测第二水泵14的工作时长；
56.计时器三：安装在第四出气管11内，用于检测沉降箱2的出气时长；
57.控制器、报警器分别安装在沉降箱2上，控制器与第一体积流量计、第二体积流量计、第三体积流量计、计时器一、计时器二、计时器三和报警器电连接，控制器基于第一体积流量计、第二体积流量计、第三体积流量计、计时器一、计时器二、计时器三控制报警器工作，包括以下步骤：
58.步骤1：控制器基第一体积流量计、第二体积流量计、第三体积流量计、计时器一、计时器二、计时器三及公式(1)得到沉降箱2的沉降效果指数：
[0059][0060]
其中，k为沉降箱2的沉降效果指数；n2为第二体积流量计检测值；t2为计时器二检测值；n1为第一体积流量计检测值；n3为第三体积流量计检测值；t1为计时器一检测值；t3为计时器三检测值；e为自然常数；
[0061]
步骤2：比较公式(1)计算的沉降箱2的沉降效果指数与对应的预设的沉降效果指数，当公式(1)计算的沉降箱2的沉降效果指数小于对应的预设沉降效果指数时，控制器控制报警器报警。
[0062]
式中用于表示沉降箱2在沉降过程中，废气进入沉降箱2内的体积对沉降效果指数的影响，其中n2t2用于表示水喷射的总体积，而(n
1-n3)用于表示废气通过沉降箱2后，废气的减少量；当废气的减少量越多时，沉降效果指数就会越大，同样的，当水喷射的总体积越大时，沉降效果指数也会越高；表示时间对沉降箱2的沉降效果指数的影响参数；
[0063]
假设单位时间内，水喷射到沉降箱2内的体积流量n2＝1m3/h；第二水泵14的工作时长t2＝15min；单位时间内，废气进入沉降箱2内的体积流量n1＝3m3/h；单位时间内，废气离开沉降箱2内的体积流量n3＝2m3/h；沉降箱2的进气时长t1＝10min；沉降箱2的出气时长t3＝8min；自然常数e＝2.72；则通过上述可计算得到沉降箱2的沉降效果指数k＝1.67，如对应的预设沉降效果指数为1，此时，报警器不报警。
[0064]
上述计算方案的工作原理和有益效果为：先利用公式(1)计算沉降箱2的沉降效果指数，控制器将公式(1)计算的沉降箱2的沉降效果指数与对应的预设沉降效果指数进行对比，当公式(1)计算的沉降箱2的沉降效果指数小于对应的预设沉降效果指数1时，控制器控制报警器报警，当计算的沉降箱2的沉降效果指数大于等于1时，此沉降箱2的沉降效果较为正常，无需进行检测；当计算的沉降箱2的沉降效果指数小于等于1时，提示人员此沉降箱2内的废气总量过大或雾化喷头15的喷射速率较低，应当减少废气进入量，或更换雾化喷头15并对水箱10内的水进行更换，使得沉降效果更好。当检测完成后，沉降箱2继续工作，控制器接通第一体积流量计、第二体积流量计、第三体积流量计、计时器一、计时器二、计时器三和报警器对沉降箱2的沉降效果指数进行监测。且通过设置报警器来实现报警并提醒人员检查沉降箱2，能有效的提高沉降箱2的便捷性和实用性。
[0065]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。