一种钢化玻璃加工用干胶机的制作方法

1.本实用新型涉及干胶机技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用干胶机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，钢化玻璃的使用也越来越广泛，其在使用前需要对其进行加工，在加工时需要用到钢化玻璃加工用干胶机，现有的例如专利号为202022333452.5的专利，虽然该装置在使用时实现了该钢化玻璃加工用干胶机使用时的限位功能，实现了该钢化玻璃加工用干胶机使用时气体净化的功能，而且实现了该钢化玻璃加工用干胶机使用时一电多用的功能，但是装置整体不具有密封性，烘干效率较低，热量易向外扩散，且钢化玻璃竖直安装较为麻烦，安装数量有限，易发生危险，安装稳定性有待提高，缺少合适的压紧机构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用干胶机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用干胶机，包括底座，所述底座上端面设有烘干罩，所述烘干罩设置为右端开口状，所述烘干罩内壁上设有电加热丝，所述电加热丝连接外部电源，所述底座上端面右侧对应所述烘干罩设有支撑座，所述底座上端面右侧设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述旋转电机左端连接设有螺纹杆，所述螺纹杆和旋转电机螺纹连接，所述支撑座左端面设有支撑板，所述支撑板设置有多个，多个所述支撑板上方均设有固定板，多个所述固定板均固定安装在所述支撑座上，多个所述固定板上均设有压紧杆，所述压紧杆和固定板螺纹连接，多个所述压紧杆下端面均设有压紧板。
7.在进一步中优选的是，所述烘干罩前端面设有观察窗，所述烘干罩前端面左侧设有控制面板，所述控制面板连接外部电源，方便对烘干罩内部进行观测。
8.在进一步中优选的是，所述支撑座下端面前后两侧均设有滑块，所述底座上端面对应两个所述滑块均开设有滑槽，对支撑座滑动实现导向限位。
9.在进一步中优选的是，多个所述支撑板上均开设有通气孔，所述通气孔设置有多个，方便内部通气。
10.在进一步中优选的是，所述烘干罩顶端贯穿设有排气管，所述排气管上设有电磁阀，方便对内部废气进行排放。
11.在进一步中优选的是，所述排气管顶端设有过滤管，所述过滤管内壁上设有吸附套筒，所述过滤管内部对应所述套筒设有限位环，方便对排放的气体实现过滤吸附。
12.在进一步中优选的是，所述过滤管底端设有安装环，所述安装环和排气管螺纹连接，所述过滤管顶端设有连接法兰，方便安装。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用干胶机，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，烘干罩和支撑座的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动螺纹杆转动，螺纹杆和支撑座螺纹配合，实现带有滑块的支撑座相对底座上的滑槽滑动，钢化玻璃夹紧后，旋转电机的电机轴反向转动，带动支撑座整体相对底板向左滑动，进而实现支撑座和烘干罩的配合，保证烘干罩的密封，避免热量浪费，提高烘干效率；支撑板和压紧板的设计，将待加工的钢化玻璃产品放置在支撑板上，钢化玻璃放置在支撑板上端面中心位置，对压紧杆进行转动，压紧杆和固定板螺纹配合，实现压紧杆相对固定板向下，进而带动压紧杆底端的压紧板对钢护玻璃实现夹紧，方便对钢化玻璃进行放置安装，保证压紧效果，避免发生危险，对多个产品实现安装，提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种钢化玻璃加工用干胶机优选的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种钢化玻璃加工用干胶机优选的支撑座、支撑板、固定板、压紧杆、压紧板和滑块配合结构示意图；
18.图3为本实用新型中一种钢化玻璃加工用干胶机优选的过滤管、吸附套筒、限位环、安装环和连接法兰剖面结构爆炸图。
19.图中：1、底座；2、烘干罩；3、电加热丝；4、支撑座；5、旋转电机；6、螺纹杆；7、支撑板；8、固定板；9、压紧杆；10、压紧板；11、观察窗；12、控制面板；13、滑块；14、滑槽；15、通气孔；16、排气管；17、电磁阀；18、过滤管；19、吸附套筒；20、限位环；21、安装环；22、连接法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1和图2，一种钢化玻璃加工用干胶机，包括底座1，底座1上端面设有烘干罩2，烘干罩2设置为右端开口状，烘干罩2内壁上设有电加热丝3，电加热丝3连接外部电源，底座1上端面右侧对应烘干罩2设有支撑座4，底座1上端面右侧设有旋转电机5，旋转电机5连接外部电源，旋转电机5左端连接设有螺纹杆6，螺纹杆6和旋转电机5螺纹连接，支撑座4左端面设有支撑板7，支撑板7设置有多个，多个支撑板7上方均设有固定板8，多个固定板8均固定安装在支撑座4上，多个固定板8上均设有压紧杆9，压紧杆9和固定板8螺纹连接，多个压紧杆9下端面均设有压紧板10。
23.请参阅图1，在本实施例中，烘干罩2前端面设有观察窗11，烘干罩2前端面左侧设有控制面板12，控制面板12连接外部电源，透过观察窗11观察内部工作进度，观察窗11优先选用钢化玻璃，操控控制面板12对装置整体进行操作。
24.请参阅图1和图2，在本实施例中，支撑座4下端面前后两侧均设有滑块13，底座1上
端面对应两个滑块13均开设有滑槽14，滑块13和滑槽14配合导向滑动。
25.请参阅图1和图2，在本实施例中，多个支撑板7上均开设有通气孔15，通气孔15设置有多个,刺激性气体穿过通气孔15向上传递。
26.请参阅图1和图3，在本实施例中，烘干罩2顶端贯穿设有排气管16，排气管16上设有电磁阀17，排气管16顶端设有过滤管18，过滤管18内壁上设有吸附套筒19，过滤管18内部对应套筒设有限位环20，过滤管18底端设有安装环21，安装环21和排气管16螺纹连接，过滤管18顶端设有连接法兰22,将带有安装环21的过滤管18和排气管16螺纹配合实现安装，将过滤管18和外界吸风设备通过连接法兰22连接，长时间使用，吸附效果降低，将过滤管18和外界吸风设备拆卸后，对过滤管18进行转动拆卸，将吸附套筒19从过滤管18内部取出后，对其进行清洗更换，清洗完成后，将吸附套筒19对应过滤管18内的限位环20进行安装。
27.实施例二：
28.综上，在使用时，首先对支撑座4实现开启，启动旋转电机5的电源，旋转电机5的电机轴带动螺纹杆6转动，螺纹杆6和支撑座4螺纹配合，实现带有滑块13的支撑座4相对底座1上的滑槽14滑动，支撑座4相对底座1向右滑动，支撑座4滑动至合适位置后，将待加工的钢化玻璃产品放置在支撑板7上，钢化玻璃放置在支撑板7上端面中心位置，对压紧杆9进行转动，压紧杆9和固定板8螺纹配合，实现压紧杆9相对固定板8向下，进而带动压紧杆9底端的压紧板10对钢护玻璃实现夹紧，钢化玻璃夹紧后，旋转电机5的电机轴反向转动，带动支撑座4整体相对底板向左滑动，进而实现支撑座4和烘干罩2的配合。
29.实施例三：
30.综上，在使用时，支撑座4和烘干罩2配合，操作控制面板12，控制面板12和电加热丝3电性连接，启动电加热丝3的电源，电加热丝3将烘干罩2内部温度升高，进而实现对钢化玻璃上的胶实现烘干操作，烘干操作的同时易产生刺激性气味，长时间烘干操作，烘干罩2内部充斥大量刺激性气体，将带有安装环21的过滤管18和排气管16螺纹配合实现安装，将过滤管18和外界吸风设备通过连接法兰22连接，操控控制面板12，控制面板12对电磁阀17实现开启，实现内部气体向外扩散，通气孔15保证气体向上传递，过滤管18内的吸附套筒19对刺激性气体实现吸附净化，长时间使用，吸附效果降低，将过滤管18和外界吸风设备拆卸后，对过滤管18进行转动拆卸，将吸附套筒19从过滤管18内部取出后，对其进行清洗更换，清洗完成后，将吸附套筒19对应过滤管18内的限位环20进行安装。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。