一种水性涂料的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种水性涂料的过滤装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料的生产过程中，通过将原料进行反应釜混合搅拌、分散、研磨等工序进行加工，但为了保证水性涂料的产品质量，研磨后的水性涂料在包装前还需要进行过滤，防止水性涂料中含有大颗粒的固体杂质，过滤后的滤液送入包装工序中，过滤后的滤渣返回到研磨工序中再次进行研磨。但现有技术对水性涂料过滤的装置中，存在以下技术问题：滤液与滤渣分离复杂，过滤速度控制不方便，过滤网维修及更换困难，结构复杂，成本高，且设备过滤使用完成后，清洗不方便。所以我公司针对以上技术问题，从而研发出一种水性涂料的过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种水性涂料的过滤装置。本实用新型具有滤液与滤渣分离及下料简单，过滤速度控制方便，过滤网维修及更换容易，结构简单，成本低，且设备过滤后，清洗方便，便于下次使用的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种水性涂料的过滤装置，包括有支架，支架上倾斜设有过滤框，过滤框的右端向下倾斜设置，过滤框的右端水平连接有下料框，过滤框的左端水平连接有n形推杆，n形推杆滑动连接在支架上；所述下料框的右端水平连接有滑杆，滑杆滑动设于支架上；所述过滤框的底部上设有平面支撑架，平面支撑架上经螺钉活动连接过滤网，过滤框与下料框连接部位内的底部上设有下料板，下料板右侧下料框内的底部上设有下料口；所述过滤框的左侧上方设有进料斗，进料斗的下端设有进料框，进料框内活动设有转动轴，进料框内的转动轴上设有进料调节板；所述过滤框与下料框连接部位上设有n形杆，n形杆上经调节螺栓活动连接有连接板，连接板上设有调节槽，调节螺栓活动位于调节槽内，连接板的下端连接有下料调节板，下料调节板位于下料板的上方；所述过滤框的下方支架上设有滤液斗，滤液斗的下方活动设有滤液桶；所述下料框的下方支架上设有滤渣斗，滤渣斗的下方活动设有滤渣桶。
5.前述的水性涂料的过滤装置中，所述n形推杆的左端经活动销连接有第一推杆，第一推杆经活动销连接有第二推杆，第二推杆经活动销连接有第二转动盘，第二转动盘的一侧连接有转动电机。
6.前述的水性涂料的过滤装置中，所述进料框位于过滤网左侧的上方。
7.前述的水性涂料的过滤装置中，所述进料框外的转动轴上设有第一转动盘。
8.前述的水性涂料的过滤装置中，所述下料调节板右侧下料框的两侧分别竖直设有挡条。
9.前述的水性涂料的过滤装置中，所述滤液桶和滤渣桶外的上方均设有把手，滤液桶和滤渣桶的底部均分别设有一组万向滑轮。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型使用时，通过将研磨后的水性涂料抽入进料斗内，进料斗内的水性涂料通过进料框落入过滤框的左侧内，通过转动进料调节板在进料框内的位置，从而调节水性涂料经进料框落入过滤框的速度，便于调控水性涂料的过滤速度；通过n形推杆在支架上水平往复移动，n形推杆带动过滤框及下料框水平往复移动，下料框带动滑杆在支架上水平往复移动，由于过滤框的右端向下倾斜设置，落入过滤框左侧内的水性涂料位于过滤网上，过滤框水平往复移动，过滤框经平面支撑架、螺钉带动过滤网一起水平往复移动，且过滤网的右端向下倾斜设置，水平往复移动的过滤网对进入过滤框左侧内的水性涂料进行振动筛分，滤液经过滤网落入下方的滤液斗内，滤液斗内过滤后的水性涂料落入下方的滤液桶中；而滤渣在过滤网右端向下倾斜设置、水平振动及重力的作用下，滤渣从过滤网右端滑落入下料板上，滤渣经下料板、下料框底部上的下料口落入下方的滤渣斗内，滤渣斗内的滤渣落入下方的滤渣桶中，实现滤液与滤渣分离及下料简单；通过旋松调节螺栓，使连接板向上或下移动，改变调节螺栓在调节槽内的位置，调节连接板下端连接的下料调节板高度位置后，然后将旋紧调节螺栓，将连接板固定在n形杆上，使下料调节板在下料板上的高度位置固定，从而调节滤渣经下料板、下料口落入下方滤渣斗的速度，避免还未来得及过滤的水性涂料进入下料口内，从而提高过滤的效率，且过滤速度控制方便；工人根据水性涂料的粒度要求，选择不同目数的过滤网，当更换过滤网或维修时，通过将螺钉取下，对平面支撑架上的过滤网进行更换或维修即可，实现过滤网维修及更换容易；当本实用新型对水性涂料完成过滤后，通过将滤液桶和滤渣桶取出，滤液桶内过滤后的水性涂料送入包装工序中，而滤渣桶内滤渣返回到研磨工序中再次进行研磨，减少水性涂料的浪费，然后将水抽入进料斗内，对本新型进行清洗，也可以采用水直接从过滤框及下料框上方进行冲洗，实现设备过滤后，清洗方便，便于下次用于水性涂料的过滤使用，且结构简单，成本低。
12.综上所述，本实用新型具有滤液与滤渣分离及下料简单，过滤速度控制方便，过滤网维修及更换容易，结构简单，成本低，且设备过滤后，清洗方便，便于下次使用的有益效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型图2中的b向截面图；
16.图4是本实用新型进料斗的主视图；
17.图5是本实用新型进料斗的俯视图；
18.图6是本实用新型图5a-a的截面示意图。
19.附图中的标记为：1-万向滑轮，2-支架，3-滤液桶，4-把手，5
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滤液斗，6-n形推杆，7-第一推杆，8-转动电机，9-第二推杆，10
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第一转动盘，11-进料框，12-进料斗，13-转动轴，14-平面支撑架， 15-过滤框，16-n形杆，17-连接板，18-调节螺栓，19-下料框，20
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滑杆，21-滤渣斗，22-滤渣桶，23-第二转动盘，24-进料调节板，25
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过滤网，26-螺钉，27-下料口，28-挡条，29-下料板，30-下料调节板，31-调节槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.实施例。一种水性涂料的过滤装置，构成如图1-6所示，包括有支架2，支架2上倾斜设有过滤框15，过滤框15的右端向下倾斜设置，过滤框15的右端水平连接有下料框19，过滤框15的左端水平连接有n形推杆6，n形推杆6滑动连接在支架2上；所述下料框19 的右端水平连接有滑杆20，滑杆20滑动设于支架2上；所述过滤框15的底部上设有平面支撑架14，平面支撑架14上经螺钉26活动连接过滤网25，过滤框15与下料框19连接部位内的底部上设有下料板29，下料板29右侧下料框19内的底部上设有下料口27；所述过滤框15的左侧上方设有进料斗12，进料斗12的下端设有进料框11，进料框11内活动设有转动轴13，进料框11内的转动轴13上设有进料调节板24；所述过滤框15与下料框19连接部位上设有n形杆16， n形杆16上经调节螺栓18活动连接有连接板17，连接板17上设有调节槽31，调节螺栓18活动位于调节槽31内，连接板17的下端连接有下料调节板30，下料调节板30位于下料板29的上方；所述过滤框15的下方支架2上设有滤液斗5，滤液斗5的下方活动设有滤液桶3；所述下料框19的下方支架2上设有滤渣斗21，滤渣斗21的下方活动设有滤渣桶22。
22.本实用新型使用时，通过将研磨后的水性涂料抽入进料斗12内，进料斗12内的水性涂料在重力的作用下进入进料框11内，水性涂料通过进料框11落入过滤框15的左侧内，在进料框11内活动设有转动轴13，进料框11内的转动轴13上设有进料调节板24的作用下，通过转动转动轴13，转动轴13带动进料框11内的进料调节板24转动，改变进料调节板24在进料框11内的位置，从而调节水性涂料经进料框11落入过滤框15的速度，便于调控水性涂料的过滤速度；通过n形推杆6在支架2上水平往复移动，n形推杆6带动过滤框15 及下料框19水平往复移动，下料框19带动滑杆20在支架2上水平往复移动，在过滤框15的右端向下倾斜设置，过滤框15的右端水平连接有下料框19，过滤框15的底部上设有平面支撑架14，平面支撑架14上经螺钉26活动连接过滤网25，过滤框15与下料框19连接部位内的底部上设有下料板29，下料板29右侧下料框19内的底部上设有下料口27的作用下，落入过滤框15左侧内的水性涂料位于过滤网25上，过滤框15水平往复移动，过滤框15经平面支撑架14、螺钉26带动过滤网25一起水平往复移动，且过滤网25的右端向下倾斜设置，水平往复移动的过滤网25对进入过滤框15左侧内的水性涂料进行振动筛分，滤液经过滤网25落入下方的滤液斗5内，滤液斗5内过滤后的水性涂料落入下方的滤液桶3中；而滤渣在过滤网 25右端向下倾斜设置、水平振动及重力的作用下，滤渣从过滤网25 右端滑落入下料板29上，滤渣经下料板29进入下料框19内，然后滤渣经下料框19底部上的下料口27落入下方的滤渣斗21内，滤渣斗21内的滤渣落入下方的滤渣桶22中，实现滤液与滤渣分离及下料简单；同时在过滤框15与下料框19连接部位上设有n形杆16，n形杆16上经调节螺栓18活动连接有连接板17，连接板17上设有调节槽31，调节螺栓18活动位于调节槽31内，连接板17的下端连接有下料调节板30，下料调节板30位于下料板29的上方的作用下，通过旋松调节螺栓18，使连接板17向上或下移动，改变调节螺栓18 在调节槽31内的位置，调节连接板17下端连接的下料调节板30高度位置后，然后将旋紧调节螺栓18，将连接板17固定在n形杆16 上，使下料调节板30在下料板29上的高度位置固定，从而调节滤渣经下料板29、下料口27落入下方滤渣斗21的速度，避免还未来得及过滤的水性涂料进入下料口27内，从而提高过滤的效率，且过滤速度控制
方便；同时由于过滤框15的底部上设有平面支撑架14，平面支撑架14上经螺钉26活动连接过滤网25，便于工人根据水性涂料的粒度要求，选择不同目数的过滤网25，当更换过滤网25或维修时，通过将螺钉26取下，对平面支撑架14上的过滤网25进行更换或维修即可，实现过滤网25维修及更换容易；当本实用新型对水性涂料完成过滤后，通过将滤液桶3和滤渣桶22取出，滤液桶3内过滤后的水性涂料送入包装工序中，而滤渣桶22内滤渣返回到研磨工序中再次进行研磨，减少水性涂料的浪费，然后将水抽入进料斗12 内，对本新型进行清洗，也可以采用水直接从过滤框15及下料框19 上方进行冲洗，实现设备过滤后，清洗方便，便于下次用于水性涂料的过滤使用，且结构简单，成本低。
23.所述n形推杆6的左端经活动销连接有第一推杆7，第一推杆7 经活动销连接有第二推杆9，第二推杆9经活动销连接有第二转动盘 23，第二转动盘23的一侧连接有转动电机8；通过转动电机8工作，转动电机8带动第二转动盘23转动，第二转动盘23经活动销带动第二推杆9移动，第二推杆9经活动销带动第一推杆7移动，第一推杆 7经活动销带动n形推杆6在支架2上水平往复移动，n形推杆6带动过滤框15及下料框19水平往复移动，下料框19带动滑杆20在支架2上水平往复移动。
24.所述进料框11位于过滤网25左侧的上方，实现水性涂料经进料框11落入过滤框15左侧内，通过过滤框15底部平面支撑架14上的过滤网25对水性涂料进行过滤，滤液经过滤网25落入下方的滤液斗 5内，滤渣从过滤网25右端滑落在下料板29上，然后滤渣经下料板 29进入下料框19的下料口27内。
25.所述进料框11外的转动轴13上设有第一转动盘10，通过第一转动盘10转动转动轴13，转动轴13带动进料调节板24转动，改变进料调节板24在进料框11内的位置，调节水性涂料经进料框11落入过滤框15的速度。
26.所述下料调节板30右侧下料框19的两侧分别竖直设有挡条28，通过挡条28对下料调节板30的水平位置进行限定，在通过改变下料调节板30在下料板29上的高度位置，调节滤渣经下料板29、下料口27落入下方的滤渣斗21的速度，避免还未来及过滤的水性涂料进入下料口27内，从而提高过滤的效率时，下料调节板30的水平位置稳定可靠。
27.所述滤液桶3和滤渣桶22外的上方均设有把手4，滤液桶3和滤渣桶22的底部均分别设有一组万向滑轮1，便于工人通过把手4 将滤液桶3或滤渣桶22分别推入或拉出，实现使用及运输简单方便。