一种用于钢铁冶炼碳减排用废气治理处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于钢铁冶炼碳减排用废气治理处置装置。


背景技术：

2.碳减排，顾名思义，就是减少二氧化碳等温室气体的排放量，随着全球气候变暖，二氧化碳等温室气体的排放量必须减少，从而缓解人类的气候危机，在钢铁冶炼过程中，会产生大量的二氧化碳气体，为了响应碳减排措施，在钢铁冶炼工厂，通常会设置废气处理装置，用于控制二氧化碳气体的排放。
3.但是现有钢铁冶炼工厂的废气处理装置通常是针对钢铁冶炼过程中产生的气体而设置的，在钢铁冶炼过程中会产生大量的除二氧化碳之外的气体，导致二氧化碳去除不完全，并且去除的二氧化碳不能够重复利用，也造成了一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁冶炼碳减排用废气治理处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁冶炼碳减排用废气治理处置装置，包括机体外壳，所述机体外壳上安装有用于搅拌药液的搅拌机构，所述机体外壳的内壁安装有限位板，所述机体外壳的侧壁活动配合安装有过滤网，所述过滤网在置于机体外壳内部的边缘处与限位板搭接，所述过滤网与机体外壳外壁连接处设置有密封圈，机体外壳的侧壁与过滤网之间通过密封圈形成密封结构，所述机体外壳的外壁安装有用于循环二氧化碳气体的循环机构，所述机体外壳底部拐角处固定安装有潜水泵，所述潜水泵的排水端连通安装有导管，所述导管的末端位于机体外壳内部空间的上方，所述导管上在位于机体外壳内部上方的位置等距连通安装有若干个相同的雾化喷头。
5.优选的，所述搅拌机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在机体外壳的顶部，所述步进电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴转动配合安装在机体外壳的顶部且转轴的末端延伸至机体外壳的内部，所述转轴在机体外壳内部的一端从上到下依次等距固定安装有若干个相同的搅拌叶。
6.优选的，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵固定安装在机体外壳的侧壁，所述循环泵为气泵，所述循环泵的进气端连通安装抽气管，所述抽气管的末端贯穿机体外壳的侧壁上方，所述循环泵的排气端连通安装循环管，所述循环管的没都按贯穿机体外壳的侧壁下方。
7.优选的，所述机体外壳的一侧通过导流管连通安装导流泵的排气端，所述导流泵的进气端连通安装进气管，所述机体外壳的另外一侧下方连通安装排液管，所述排液管上连通安装有排液阀门。
8.优选的，所述机体外壳在靠近过滤网的侧壁固定安装有控制器，所述机体外壳的
侧壁上安装有二氧化碳检测器，所述二氧化碳检测器的检测端贯穿机体外壳的侧壁并置于机体外壳的内部，所述控制器与二氧化碳检测器位于机体外壳的同侧设置，所述机体外壳的侧壁铰接安装有排污门，所述排污门与控制器同侧设置。
9.优选的，所述机体外壳的顶部连通安装有进液管，所述进液管上连通安装有进夜阀门，所述机体外壳的顶部连通安装有排气管，所述排气管上连通安装有电磁阀。
10.优选的，所述导流泵、所述步进电机、所述电磁阀、所述循环管、所述潜水泵和所述二氧化碳检测器均电性连接控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过进液管向机体外壳内部加入氢氧化钠溶液，再将含碳气通过导流泵的作用泵入机体外壳内的氢氧化钠溶液内，使得二氧化碳与氢氧化钠溶液充分混合，并且通过搅拌机构和循环机构，可以将为完全反应的二氧化碳充分与氢氧化钠溶液混合，从而增加去碳效果。
13.本实用新型通过过滤网的作用，可以收集氢氧化钠溶液与二氧化碳反应生成的碳酸钠盐，从而完成碳的回收利用，在过滤完成后，直接将过滤网抽出，即可获得碳酸钠盐。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型机体外壳内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处局部结构放大示意图。
17.图中：1、机体外壳；2、步进电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、限位板；6、过滤网；7、潜水泵；8、导管；9、雾化喷头；10、循环泵；11、抽气管；12、循环管；13、进液管；14、进夜阀门；15、排气管；16、电磁阀；17、排液管；18、排液阀门；19、导流管；20、导流泵；21、进气管；22、控制器；23、二氧化碳检测器；24、排污门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢铁冶炼碳减排用废气治理处置装置，包括机体外壳1，机体外壳1上安装有用于搅拌药液的搅拌机构，机体外壳1的内壁安装有限位板5，机体外壳1的侧壁活动配合安装有过滤网6，过滤网6在置于机体外壳1内部的边缘处与限位板5搭接，过滤网6与机体外壳1外壁连接处设置有密封圈，机体外壳1的侧壁与过滤网6之间通过密封圈形成密封结构，机体外壳1的外壁安装有用于循环二氧化碳气体的循环机构，机体外壳1底部拐角处固定安装有潜水泵7，潜水泵7的排水端连通安装有导管8，导管8的末端位于机体外壳1内部空间的上方，导管8上在位于机体外壳1内部上方的位置等距连通安装有若干个相同的雾化喷头9。
20.本实施例中，搅拌机构包括步进电机2，步进电机2固定安装在机体外壳1的顶部，步进电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3 转动配合安装在机体外壳1的顶部且转轴3的
末端延伸至机体外壳1 的内部，转轴3在机体外壳1内部的一端从上到下依次等距固定安装有若干个相同的搅拌叶4。
21.本实施例中，循环机构包括循环泵10，循环泵10固定安装在机体外壳1的侧壁，循环泵10为气泵，循环泵10的进气端连通安装抽气管11，抽气管11的末端贯穿机体外壳1的侧壁上方，循环泵10 的排气端连通安装循环管12，循环管12的没都按贯穿机体外壳1的侧壁下方。
22.本实施例中，机体外壳1的一侧通过导流管19连通安装导流泵 20的排气端，导流泵20的进气端连通安装进气管21，机体外壳1的另外一侧下方连通安装排液管17，排液管17上连通安装有排液阀门 18。
23.本实施例中，机体外壳1在靠近过滤网6的侧壁固定安装有控制器22，机体外壳1的侧壁上安装有二氧化碳检测器23，二氧化碳检测器23的检测端贯穿机体外壳1的侧壁并置于机体外壳1的内部，控制器22与二氧化碳检测器23位于机体外壳1的同侧设置，机体外壳1的侧壁铰接安装有排污门24，排污门24与控制器22同侧设置。
24.本实施例中，机体外壳1的顶部连通安装有进液管13，进液管 13上连通安装有进夜阀门14，机体外壳1的顶部连通安装有排气管 15，排气管15上连通安装有电磁阀16。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种废气治理处置装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，将进气管21接入钢铁冶炼炉废气排放管道，开启进夜阀门14，将氢氧化钠饱和溶液通过进液管13注入至机体外壳1内，氢氧化钠溶液液面需没过导流管19与导流泵20，随后关闭进夜阀门14并开启导流泵20，导流泵20将含碳气体送入机体外壳1内的氢氧化钠溶液中，经过氢氧化钠洗涤后，气体上升至机体外壳1内部的上方，此时，二氧化碳检测器23检测机体外壳1 内二氧化碳浓度，当浓度符合排放标准时，22控制电磁阀16开启，机体外壳1内气体通过排气管15排出，当机体外壳1内气体不符合标准时，控制器22开启步进电机2、潜水泵7和循环泵10，步进电机2带动搅拌叶4转动，通过搅拌叶4搅拌氢氧化钠溶液，通过搅拌的作用，加速二氧化碳与氢氧化钠反应，同时通过潜水泵7的作用将氢氧化钠溶液泵入雾化喷头9，并通过雾化喷头9的雾化作用，将氢氧化钠溶液喷在机体外壳1内部的空间中，充分与二氧化碳混合，同时通过循环泵10的作用，将机体外壳1内空气中的二氧化碳重新泵入氢氧化钠溶液内进行反应，从而使得反应充分进行；
27.碳减排结束后，氢氧化钠与二氧化碳所形成的碳酸钠附着在过滤网6上，此时，关闭除导流泵20之外的所有电子元器件，之后开启排液阀门18将机体外壳1内的水排出，随后关闭导流泵20，之后将过滤网6拉出即可，同时可以开启排污门24将沉淀物清理出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。