一种清洁液生产车间排气口过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁液车间生产排气过滤技术领域，具体为一种清洁液生产车间排气口过滤装置。


背景技术：

2.清洁液是一种不含磨蚀性物质，能迅速清除物品上污垢,分解脏污，令物品透明亮如的清洁用品。适用于金属,地板,汽车表面,瓷砖,玻璃,陶瓷,塑料等。市场上常见的产品种类有:玻璃清洁液,洗手间清洁液,医学清洁液,金属清洁液等。
3.清洁剂生产车间在生产的过程中会产生一定的废气，需要过滤机构进行过滤，但清洁剂在反应釜中生产时需要一定的高温对原料进行乳化，加速原料混合，从而清洁液生产排出废气中包含较多的水气，水气会使过滤机构中的滤芯潮湿，使得过滤机构的过滤效果减弱。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.本实用新型的目的是提供一种清洁液生产车间排气口过滤装置，能够阻拦清洁液生产产生的废气中的水气，使水气无法流入活性炭过滤板。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种清洁液生产车间排气口过滤装置，其包括：
8.过滤箱；
9.进气管机构，所述进气管机构设置于所述过滤箱上，所述进气管机构进气口与清洁液生产车间排气口相连；
10.过滤芯板机构，所述过滤芯板机构设置于所述过滤箱内腔，所述过滤芯板机构包括除湿过滤板和活性炭过滤板，所述进气管机构出气口在所述过滤芯板机构下端，所述活性炭过滤板在所述除湿过滤板上端。
11.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，所述过滤箱正面可拆卸设置有箱盖，所述箱盖上设置有方形框架，所述方形框架表面上设置有橡胶片。
12.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，所述过滤箱正面设置有凹槽，所述凹槽与所述方形框架对应。
13.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，所述过滤箱顶面设置有散气孔，所述散气孔进气口贯穿所述过滤箱内腔与所述所述过
滤箱内腔贯通。
14.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，所述进气管机构出气口贯穿所述过滤箱内腔侧壁与所述过滤箱内腔相贯通，所述进气管机构进气口端圆周表面设置有连接机构。
15.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，所述连接机构包括设置在所述进气管机构进气口的限位螺纹管和设置于所述进气管机构圆周表面的限位螺母，所述限位螺纹管与所述限位螺母内腔相视面和限位螺纹管左端设置有橡胶垫片，所述清洁液生产车间排气口设置有螺纹，所述进气管机构通过连接机构安装在所述清洁液生产车间排气口上。
16.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，还包括：两个滤芯安装盒，两个所述滤芯安装盒设置于所述过滤箱内腔，所述除湿过滤板和所述活性炭过滤板分别设置于两个所述滤芯安装盒内腔，所述滤芯安装盒顶面开设有气孔，所述气孔贯穿所述滤芯安装盒，所述滤芯安装盒内腔左右两侧壁均开设有方槽。
17.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，还包括：弹力机构，所述弹力机构设置于所述滤芯安装盒内腔远离两个所述方槽的一侧，所述弹力机构包括连接板和多个弹簧，多个所述弹簧两端分别与所述滤芯安装盒内腔壁和所述连接板相连接。
18.作为本实用新型所述的一种清洁液生产车间排气口过滤装置的一种优选方案，其中，还包括：两个卡扣机构，两个所述卡扣机构分别设置于所述除湿过滤板和所述活性炭过滤板正面上，所述卡扣机构包括连接柱和两个卡扣，所述连接柱正面开设有方形槽，两个所述卡扣对称设置在所述方形槽内腔，两个所述卡扣分别贯穿所述连接柱左右两端，两个所述卡扣相视面均设置有拉扣，所述卡扣与所述方槽匹配。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种清洁液生产车间排气口过滤装置能够阻拦清洁液生产产生的废气中的水气，使水气无法流入活性炭过滤板，清洁液生产车间产生的气体通过清洁液生产车间排气口与进气管机构排入过滤箱，通过除湿过滤板，使得清洁液生产产生的废气中的水气进行阻拦，使得水分过滤在除湿过滤板上，通过除湿过滤板过滤，使得水气无法流到活性炭过滤板上，从而保证活性炭过滤板干燥，保证活性炭过滤板的过滤效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种清洁液生产车间排气口过滤装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种清洁液生产车间排气口过滤装置的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型一种清洁液生产车间排气口过滤装置的滤芯安装盒和弹力机构俯剖结构示意图；
24.图4为本实用新型一种清洁液生产车间排气口过滤装置的卡扣机构结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种清洁液生产车间排气口过滤装置，能够阻拦清洁液生产产生的废气中的水气，使水气无法流入活性炭过滤板。
29.图1-图4示出的是本实用新型一种清洁液生产车间排气口过滤装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种清洁液生产车间排气口过滤装置，其主体部分包括过滤箱100、进气管机构200和过滤芯板机构 300。
30.过滤箱100，在本实施方式中，过滤箱100正面可拆卸设置有箱盖110，箱盖110上设置有方形框架111，方形框架111表面上设置有橡胶片，并且在本实施方式中，过滤箱100正面设置有凹槽120，凹槽120与方形框架111对应，箱盖110正面各拐角设置有螺纹孔一，箱盖110各拐角设置有螺纹孔二，螺纹孔二贯穿箱盖110，箱盖110通过凹槽120和方形框架111卡装配合安装在箱盖110正面，通过凹槽120和方形框架111结构和橡胶片贴合凹槽120 内腔，使得箱盖110密封在过滤箱100上，在螺纹孔一和螺纹孔二安装螺纹柱，通过拧紧螺纹柱，使箱盖110贴紧过滤箱100，通过拧松螺纹柱，可将箱盖110打开，便于取出过滤芯板机构300，并且在本实施方式中，过滤箱100 顶面设置有散气孔130，散气孔130进气口贯穿过滤箱100内腔与过滤箱100 内腔贯通，散气孔130用于排出过滤后的气体。
31.进气管机构200设置于过滤箱100上，进气管机构200进气口与清洁液生产车间排气口相连，清洁液生产车间产生的气体通过清洁液生产车间排气口与进气管机构200排入过滤箱100进行过滤，在本实施方式中，进气管机构200出气口贯穿过滤箱100内腔侧壁与过滤箱100内腔相贯通，进气管机构200进气口端圆周表面设置有连接机构210，并且在本实施方式中，连接机构210包括设置在进气管机构200进气口的限位螺纹管211和设置于进气管机构200圆周表面的限位螺母212，限位螺纹管211与限位螺母212内腔相视面和限位螺纹管211左端设置有橡胶垫片，清洁液生产车间排气口圆周表面设置有螺纹，进气管机构200通过连接机构210安装在清洁液生产车间排气口上，清洁液生产车间排气口设置在限位螺纹管211左端，通过限位螺母212 拧紧，使得限位螺母212移动至清洁液生产车间排气口和限位螺纹管211接口上，继续拧紧限位螺母212，使得限位螺母212内腔限位管和紧密接触限位螺纹管211右端，从而使得清洁液生产车间排气口安装在进气管机构200进气口上，通过拧松限位螺母212，从而将进气管机构200拆除在清洁液生产车间排气口上，从而便于过滤装置安装在清洁液生产车间排气口上，方便工作人员的安装。
32.过滤芯板机构300设置于过滤箱100内腔，过滤芯板机构300包括有除湿过滤板310，进气管机构200出气口在过滤芯板机构300下端，通过除湿过滤板310，使得清洁液生产产生的废气中的水气进行阻拦，使得水分过滤在除湿过滤板310上，通过除湿过滤板310过
滤，使得水气无法流到活性炭过滤板320上，从而保证活性炭过滤板320干燥，保证活性炭过滤板320的过滤效果，通过除湿过滤板310过滤后的气体通过活性炭过滤板320进行过滤，对排出的废气有效吸收，从而对废气进行过滤，避免排出的气体对工作人员身体造成伤害。
33.结合图1-图4，本实施方式的一种清洁液生产车间排气口过滤装置，具体使用过程如下：清洁液生产车间产生的气体通过清洁液生产车间排气口与进气管机构200排入过滤箱100，通过除湿过滤板310，使得清洁液生产产生的废气中的水气进行阻拦，使得水分过滤在除湿过滤板310上，通过除湿过滤板310过滤，使得水气无法流到活性炭过滤板320上，从而保证活性炭过滤板320干燥，保证活性炭过滤板320的过滤效果。
34.在本实施方式中，还包括：两个滤芯安装盒400，两个滤芯安装盒400设置于过滤箱100内腔，除湿过滤板310和活性炭过滤板320分别设置于两个滤芯安装盒400内腔，滤芯安装盒400顶面开设有气孔410，气孔410贯穿滤芯安装盒400，滤芯安装盒400内腔左右两侧壁均开设有方槽420，气孔410 用于排气。
35.在本实施方式中，还包括：弹力机构500，弹力机构500设置于滤芯安装盒400内腔远离两个方槽420的一侧，弹力机构500包括连接板510和多个弹簧520，多个弹簧520两端分别与滤芯安装盒400内腔壁和连接板510相连接。
36.在本实施方式中，还包括：两个卡扣机构600，两个卡扣机构600分别设置于除湿过滤板310和活性炭过滤板320正面上，卡扣机构600包括连接柱 610和两个卡扣620，连接柱610正面开设有方形槽611，两个卡扣620对称设置在方形槽611内腔，两个卡扣620分别贯穿连接柱610左右两端，两个卡扣620相视面均设置有拉扣621，卡扣620与方槽420匹配，通过将过滤芯板机构300在滤芯安装盒400内腔进行按压，挤压弹力机构500，通过手动推动两个拉扣621，使得拉扣621推进方槽420，从而使得过滤芯板机构300固定在滤芯安装盒400内腔，通过手动将两个拉扣621从两个方槽420内拉出，通过弹簧520复位，使得除湿过滤板310或活性炭过滤板弹出，从而方便除湿过滤板310和活性炭过滤板320安装和拆卸。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。