一种蒸馏仪的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种蒸馏仪。


背景技术：

2.蒸馏装置主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物；现目前是利用旋转蒸发仪进行减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动，但是旋转蒸发仪的不锈钢加热水浴槽，在加热后表面温度很高，操作人员在进行试验时不小心碰触到会被烫伤，造成一定的伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于操作又能提高使用安全性的蒸馏仪。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种蒸馏仪，包括机体，在所述机体上设有马达，在所述马达上设有连接块，所述连接块的一端设有导流管，另一端设有反应釜，且导流管与反应釜连通，在所述机体的一端设有加热槽，另一端设有固定槽，在所述加热槽内活动设有加热壶，该加热槽内还活动设有载物架，所述载物架包括在加热槽内平行设置的两根导轨，在每个所述导轨上的一端均设有固定块，另一端均设有限位块，在每根所述导轨上对应固定块与限位块之间的位置处均套设有一个滑块，对应端的所述滑块与限位块螺接固定；两个该导轨之间设有撑布，在所述撑布一端的两个夹角处设有两个第一连接绳，另一端的两个夹角处设有两个第二连接绳，两个所述第一连接绳分别与对应端的固定块连接固定，两个所述第二连接绳分别与对应端的滑块连接固定；在所述限位块上设有导向孔，在所述滑块上对应导向孔的位置处设有插杆，使用时，所述插杆穿设出导向孔，该插杆的穿出端螺接有螺母，所述螺母与限位块对应端的端面抵接固定；
6.在所述固定槽内竖直固设有冷凝管，在所述冷凝管的一侧连通设有过渡管，所述过渡管的一侧连通设有导流管，所述反应釜位于加热壶的上方；在该机体上设有空气泵，所述导流管与空气泵连接，在该导流管设有排气阀，所述排气阀和空气泵均与机体上固设的plc控制器连接。
7.采用上述结构，活动设置加热壶，便于远离反应釜，以便拆装反应釜；设置的载物架，利用滑块在导轨上的移动把撑布展开或收折，在拆取时，利用撑布的韧性缓冲反应釜的重力，并利用受力后的让位变形托住反应釜，不易受损，同时，撑布对反应釜的球体结构包裹性更好，放置稳定性更好，能防止反应釜滑落，便于搬移，能避免手部烫伤；设置空气泵便于抽取真空，设置plc控制器便于蒸馏过程各部件之间有序操作的实施，设置与plc控制器连接的排气阀，就是为了更准确的把握实验操作的节点，提高试验效率，结构简单实用，操作便捷。
8.为了便于加热，同时减少热能损失，作为优选，在所述加热槽内设有与plc控制器连接的升降台，在所述升降台的上端固设有石棉板，在所述石棉板的上端面固设有加热板，在所述加热板的上端固设有加热壶，在该加热板的下端面设有凹槽，在所述凹槽的槽底固定帖设有电热杆。
9.为了达到循环水降温的目的，作为优选，所述冷凝管的一侧与水泵连通。
10.为了保证使用安全，作为优选，在所述加热槽和固定槽的位置处均设有护板。
11.在所述机体上对应马达的位置处设有外壳，所述plc控制器配置有控制面板，该控制面板固设在外壳上。
12.为了便于搬挪反应釜，提高操作安全性，作为优选，在所述机体上对应加热槽的位置处设有斜置的滑架，该滑架的最低端设有水平架，所述水平架的上端面与机体的上端面齐平。
13.为了避免反应釜在搬移过程中受损，作为优选，所述滑架包括平行固设在支撑架上的两个支杆，所述支撑架固设在加热槽的外侧壁上，在两个所述支杆上套设有海绵。
14.为了便于加工，作为优选，所述滑架与水平架为一体冲压成型制成。
15.有益效果：本实用新型设置载物架和滑架能防止烫伤，设置与 plc控制器连接的排气阀便于自动排水，提高了使用安全性，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为取反应釜的使用状态示意图。
18.图3为撑布的使用状态示意图。
19.图4为加热板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括机体1，在所述机体1上设有马达3，在所述马达3上设有连接块31，所述连接块 31的一端设有导流管43，另一端设有反应釜44，且导流管43与反应釜44连通。
22.在所述机体1的一端设有加热槽11，另一端设有固定槽12，在所述加热槽11和固定槽12的位置处均设有护板7；在所述加热槽11 内设有与plc控制器6连接的升降台21，在所述升降台21的上端固设有石棉板22，在所述石棉板22的上端面固设有加热板23，在所述加热板23的上端固设有加热壶2，在该加热板23的下端面设有凹槽 221，在所述凹槽221的槽底固定帖设有电热杆222。
23.该加热槽11内还设有载物架，所述载物架包括在加热槽11内平行设置的两根导轨13，在每个所述导轨13上的一端均设有固定块 131，另一端均设有限位块132，在每根所述导轨13上对应固定块131 与限位块132之间的位置处均套设有一个滑块133，对应端的所述滑块133与限位块132螺接固定；两个该导轨13之间设有撑布14，在所述撑布14一端的两个夹角处设有两个第一连接绳141，另一端的两个夹角处设有两个第二连接绳142，两个所述第一连接绳141分别与对应端的固定块131连接固定，两个所述第二连接绳142分别与对应
端的滑块133连接固定；在所述限位块132上设有导向孔，在所述滑块133上对应导向孔的位置处设有插杆15，使用时，所述插杆15 穿设出导向孔，该插杆15的穿出端螺接有螺母，所述螺母与限位块 132对应端的端面抵接固定。
24.在所述机体1上对应加热槽11的位置处设有斜置的滑架81，该滑架81的最低端设有一体冲压成型制成的水平架82，所述水平架82 的上端面与机体1的上端面齐平；所述滑架81包括平行固设在支撑架上的两个支杆，所述支撑架固设在加热槽11的外侧壁上，在两个所述支杆上套设有海绵。
25.在所述固定槽12内竖直固设有冷凝管41，所述冷凝管41的一侧与水泵(未标示)连通，在该冷凝管41的一侧连通设有过渡管42，所述过渡管42的一侧连通设有导流管43，所述反应釜44位于加热壶2的上方；在该机体1上设有空气泵5，所述导流管43与空气泵5 连接，在该导流管43设有排气阀431，所述排气阀431和空气泵5 均与机体1上固设的plc控制器6连接。
26.在所述机体1上对应马达3的位置处设有外壳32，所述plc控制器6配置有控制面板(未标示)，该控制面板固设在外壳32上。
27.本实用新型的使用方法如下：
28.如图1到图4所示，使用前，打开加热槽11的护板7，把导轨13上的两个滑块133均移动到对应的限位块132位置处，并用插杆 15把滑块133螺接固定在限位块132上，此时，撑布14被展开；接着，把反应釜44放上水平架82，并倒入待蒸馏物质，顺着滑架 81把反应釜44移动到加热槽11的槽口，再把反应釜挪移到撑布14 上，撑布14受压变形为漏斗形并依然支撑着反应釜44，把反应釜 44安装到与马达(未标示)连接的连接套(未标示)上，然后，取下插杆15，把滑块133移回固定块131的一侧，撑布14收折，由 plc控制器启动空气泵5抽真空；再由plc控制器6启动电热杆 222，给加热板23加热，即给加热壶2里的水加热，待水升温以后，再由plc控制器6升降台21，加热壶2上移，直到加热壶2里的水接触到反应釜44，启动马达，与连接块一端连接的反应釜44开始转动，即开始均匀受热蒸馏。
29.导流管43带有排气阀431且连通有冷凝管25，冷凝管25的出液位置设有阀门(未标示)，
30.使用时，蒸馏出的高温气体经导流管43进入冷凝管41，为了避免蒸馏液体在恢复气压时产生回流，在冷凝管41的下部设有带阀门出水口(未标示)，在中部则设有过渡管42，冷凝后形成的液体积聚在冷凝管25的下端，在提取液体之前，先要打开排气阀241，使反应釜44内的气压恢复大气压的大小，最后，打开下端的阀门即可提取液体。
31.使用完后，打开护板7，降下加热壶2，再把滑块133移出到限位块132位置并由插杆15螺接固定，再次展开撑布14，从连接块31上取下反应釜44，并放置在撑布14上，再顺着撑布14移动到滑架81的位置，把反应釜44挪移到滑架81上，并顺斜向移动到水平架82上。
32.需要说明的是，石棉板22能隔热，能避免热量过多地散出，同时避免升降台21因受热而受损；利用撑布14的韧性缓冲反应釜44 的重力，并利用受力后的让位变形托住反应釜44，不易受损，同时，撑布14对反应釜44的球体结构包裹性更好，放置稳定性更好，能防止反应釜滑落，便于搬移，能避免手部烫伤。
33.另外，现有的旋转蒸馏仪中，均设有马达3和连接反应釜44的连接套，且连接套是设置在连接块31位置的，属于现有技术的结构，在此不再赘述；冷凝管25连通有水泵(未标
示)，以实现循环水降温的目的。
34.在本实用新型中未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
35.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。