一种用于灯泡的镀铝设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝技术领域，具体为一种用于灯泡的镀铝设备。


背景技术：

2.真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成薄铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当。
3.传统的镀铝设备操作较为复杂，需要不断进行启停工作，工人的劳动量大，因此工人迫切希望一种使用简便的操作设备，
4.鉴于此，我们在现有产品的基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于灯泡的镀铝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯泡的镀铝设备，包括机箱，机箱的顶层设有箱盖，箱盖的右端通过连接轴与机箱的右侧箱壁转动相连，机箱的下端设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间形成缝隙，第一支撑板和第二支撑板上均设有竖直的挡板，挡板与第一支撑板和第二支撑板靠内的一端均产生间隔，间隔上安放有顶端开口的储料槽，储料槽的上端槽壁上设有若干组通孔。
7.优选的，支撑板的下方设有加热灶，加热灶的顶端朝向第一支撑板和第二支撑板之间的缝隙。
8.优选的，箱盖的左端设有盖扣。
9.优选的，箱盖的下端设有驱动器，驱动器上设有u型杆，u型杆的一端与驱动器的输出端相连，u型杆的另一端上通过转轴转动连接有竖杆，竖杆的底端设有开口向下的内螺纹套环。
10.优选的，储料槽的顶端开口上设有可插拔的槽盖。
11.优选的，机箱上设有抽气管，抽气管位于隔板的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本申请中的灯泡镀铝设备操作简便，只需要将灯泡拧入到内螺纹套环中，灯泡在镀铝过程中能够自动旋转，镀铝均匀。
14.2.该灯泡的镀铝设备的竖杆通过转轴能够在u型杆的一端进行转动，使得灯泡朝向储料槽的通孔的角度可调，使用范围更加广泛。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；。
16.图中：1、机箱；2、箱盖；3、连接轴；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、缝隙；7、挡板；8、储料槽；9、通孔；10、加热灶；11、盖扣；12、驱动器；13、u型杆；14、转轴；15、竖杆；16、内螺
纹套环；17、槽盖；18、抽气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灯泡的镀铝设备，包括机箱1，机箱1的顶层设有箱盖2，箱盖2的右端通过连接轴3与机箱1的右侧箱壁转动相连，机箱1的下端设有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5之间形成缝隙6，第一支撑板4和第二支撑板5上均设有竖直的挡板7，挡板7与第一支撑板4和第二支撑板5靠内的一端均产生间隔，间隔上安放有顶端开口的储料槽8，储料槽8的上端槽壁上设有若干组通孔9，铝加热后产生的蒸气从通孔9中向外发散。
19.支撑板的下方设有加热灶10，加热灶10的顶端朝向第一支撑板4和第二支撑板5之间的缝隙6，用于对储料槽8的底部加热。
20.箱盖2的左端设有盖扣11，箱盖2盖在机箱1上更加严丝合缝。
21.箱盖2的下端设有驱动器12，驱动器12上设有u型杆13，u型杆13的一端与驱动器12的输出端相连，u型杆13的另一端上通过转轴14转动连接有竖杆15，竖杆15的底端设有开口向下的内螺纹套环16，灯泡可拧入到内螺纹套环16中。
22.储料槽8的顶端开口上设有可插拔的槽盖17，当储料槽8中放入了铝金属后可将槽盖17盖在储料槽8上。
23.机箱1上设有抽气管18，抽气管18位于隔板的上方，当储料槽8中放入了铝金属，箱盖2盖在机箱1上后，可将箱内空气通过抽气管18抽走使箱内环境为真空，满足灯泡镀铝时的环境需求。
24.工作原理：在使用该用于灯泡的镀铝设备前，先对该设备的结构进行简单的了解，旋转打开箱盖2，将铝金属放入到储料槽8中，槽盖17盖上，加热灶10对储料槽8的底部加热，储料槽8中铝金属融化蒸发，蒸气从通孔9中发散，由于灯泡位于内螺纹套环16中，驱动器12的作用下在储料槽8的上端周围不断旋转，使得灯泡表面被镀铝均匀，
25.镀铝完成打开箱盖2取出灯泡。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于灯泡的镀铝设备，包括机箱(1)，其特征在于，机箱(1)的顶层设有箱盖(2)，箱盖(2)的右端通过连接轴(3)与机箱(1)的右侧箱壁转动相连，机箱(1)的下端设有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，第一支撑板(4)和第二支撑板(5)之间形成缝隙(6)，第一支撑板(4)和第二支撑板(5)上均设有竖直的挡板(7)，挡板(7)与第一支撑板(4)和第二支撑板(5)靠内的一端均产生间隔，间隔上安放有顶端开口的储料槽(8)，储料槽(8)的上端槽壁上设有若干组通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于灯泡的镀铝设备，其特征在于，支撑板的下方设有加热灶(10)，加热灶(10)的顶端朝向第一支撑板(4)和第二支撑板(5)之间的缝隙(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于灯泡的镀铝设备，其特征在于，箱盖(2)的左端设有盖扣(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于灯泡的镀铝设备，其特征在于，箱盖(2)的下端设有驱动器(12)，驱动器(12)上设有u型杆(13)，u型杆(13)的一端与驱动器(12)的输出端相连，u型杆(13)的另一端上通过转轴(14)转动连接有竖杆(15)，竖杆(15)的底端设有开口向下的内螺纹套环(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于灯泡的镀铝设备，其特征在于，储料槽(8)的顶端开口上设有可插拔的槽盖(17)。6.根据权利要求1所述的一种用于灯泡的镀铝设备，其特征在于，机箱(1)上设有抽气管(18)，抽气管(18)位于隔板的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于灯泡的镀铝设备，包括机箱，机箱的顶层设有箱盖，箱盖的右端通过连接轴与机箱的右侧箱壁转动相连，机箱的下端设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间形成缝隙，第一支撑板和第二支撑板上均设有竖直的挡板，挡板与第一支撑板和第二支撑板靠内的一端均产生间隔，间隔上安放有顶端开口的储料槽，储料槽的上端槽壁上设有若干组通孔，支撑板的下方设有加热灶，加热灶的顶端朝向第一支撑板和第二支撑板之间的缝隙，机箱上设有抽气管，抽气管位于隔板的上方。本申请中的灯泡镀铝设备操作简便，只需要将灯泡拧入到内螺纹套环中，灯泡在镀铝过程中能够自动旋转，镀铝均匀。镀铝均匀。镀铝均匀。


技术研发人员：姜春萍 冯竹 宋岳云 宋雨辰
受保护的技术使用者：海宁市友联照明电器有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/12/9