钢桁架结构提升装置的制作方法

1.本技术涉及钢桁架提升的技术领域，尤其是涉及一种钢桁架结构提升装置。


背景技术：

2.目前，钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。
3.现有可参考公布号为cn212799303u的中国专利，其公开了一种大跨度钢桁架整体提升装置，包括固定座。固定座左右两侧均开设有槽孔，槽孔内插接有固定支杆，固定支杆底部置于固定座下表面的一端水平固定安装有夹持固定板，固定座上表面左右两侧分别垂直固定焊接有左支撑杆和右支撑杆。左支撑杆左侧中部和右支撑杆右侧中部分别水平固定焊接有固定支板，固定支板中部垂直开设有螺孔，螺孔内旋接有调节螺杆。
4.针对上述中的相关技术：在安装或拆卸大跨度钢桁架整体提升装置时，需要进行多次操作，操作过程较为繁琐，导致安装或拆卸提升装置的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高安装或拆卸提升装置的效率，本技术提供一种钢桁架结构提升装置。
6.本技术提供的一种钢桁架结构提升装置采用如下的技术方案：
7.一种钢桁架结构提升装置，包括固定座、支撑杆、承载座、液压提升器，所述支撑杆垂直安装在所述固定座上，所述承载座与所述支撑杆远离所述固定座的一端连接，所述液压提升器安装在所述承载座背离所述支撑杆的一侧，所述承载座与所述固定座之间设置有调节夹紧机构，所述调节夹紧机构包括调节组件、夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述固定座背离所述支撑杆的一侧，所述夹紧组件至少设置有两个，两个所述夹紧组件对称设置，所述调节组件能够自动控制两个所述夹紧组件进行夹紧。
8.通过采用上述技术方案，利用调节组件控制两个夹紧组件进行夹紧，从而简化了将提升装置进行夹持固定的操作过程，且调节组件还能够控制两个夹紧组件不再夹紧提升装置，进而有利于提高安装或拆卸提升装置的效率。
9.可选的，所述夹紧组件包括夹紧板、第一推杆、第二推杆，所述第一推杆与所述调节组件连接，所述第一推杆远离所述调节组件的一端与所述第二推杆转动连接，所述第一推杆与所述第二推杆连接的一端滑动设置在所述固定座上，所述第二推杆位于所述固定座背离所述支撑杆的一侧，所述第二推杆远离所述固定座的一端与所述夹紧板连接，所述夹紧板与所述第二推杆之间的夹角大于90度。
10.通过采用上述技术方案，调节组件能够控制第一推杆在固定座上的滑动，当第一推杆向远离调节组件的方向滑动时，第一推杆带动第二推杆向靠近固定座的方向转动，第二推杆带动夹紧板移动，从而便于利用夹紧板将提升装置进行夹持固定；当第一推杆向靠近调节组件的方向滑动时，第一推杆带动第二推杆向远离固定座的方向转动，第二推杆带
动夹紧板向远离固定座的方向移动，从而使得夹紧板不再对提升装置进行夹持固定，进而一定程度上提高了安装或拆卸提升装置的效率。
11.可选的，所述夹紧板靠近所述固定座的一侧设置有防滑纹。
12.通过采用上述技术方案，防滑纹的设计，有利于增大夹紧板的摩擦力，从而一定程度上提高了夹紧板对提升装置进行夹持固定后的稳固性。
13.可选的，所述调节组件包括调节电机、调节丝杆、调节螺母，所述调节电机安装在所述固定座与所述承载座之间，所述调节电机位于所述固定座的中部位置，所述调节丝杆安装在所述调节电机靠近所述固定座的一端，所述调节螺母套设在所述调节丝杆上，所述第一推杆远离所述第二推杆的一端转动连接在所述调节螺母上。
14.通过采用上述技术方案，调节螺母与第一推杆连接，当调节电机带动调节丝杆转动时，调节螺母能够在调节丝杆上移动，从而使得调节螺母能够带动第一推杆向靠近或远离调节丝杆的方向滑动，进而便于通过第一推杆控制第二推杆与夹紧板对提升装置进行安装或拆卸，减小了人工手动对提升装置进行安装或拆卸的可能性，有利于提高安装或拆卸提升装置的效率。
15.可选的，所述固定座上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动插设有第一滑块，所述第一推杆远离所述调节组件的一端与所述第一滑块转动连接，所述第二推杆远离所述夹紧板的一端与所述第一滑块转动连接，所述固定座背离所述支撑杆的一端设置有转动轴，所述第二推杆沿自身长度方向开设有转动槽，所述转动轴插设在所述转动槽内。
16.通过采用上述技术方案，第一推杆推动第一滑块滑动，第一滑块带动第二推杆绕转动轴进行转动，从而便于第一推杆通过第二推杆控制夹紧板转动。
17.可选的，所述第一推杆沿自身长度方向开设有限位滑槽，所述限位滑槽贯穿所述第一推杆，所述限位滑槽内滑动插设有限位滑块，所述固定座上设置有转轴，所述转轴的轴线与转动轴的轴线平行，所述限位滑块与所述转轴之间转动连接有加强支杆。
18.通过采用上述技术方案，加强支杆对第一推杆起到支撑作用，从而有利于提高第一推杆的稳固性。
19.可选的，所述限位滑槽与所述限位滑块的横截面均呈燕尾形。
20.通过采用上述技术方案，由于限位滑槽与限位滑块均呈燕尾形结构，因此限位滑块不易从限位滑槽内沿竖向掉出限位滑槽。
21.可选的，所述液压提升器与所述承载座之间连接有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，对液压提升器起到支撑作用，从而有利于提高液压提升器的稳固性。
23.可选的，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆呈矩形分布在所述固定座上。
24.通过采用上述技术方案，多个支撑杆共同为承载座提供支撑，从而提高了承载座的稳固性。
25.可选的，两个相邻所述支撑杆之间连接有加固组件，所述加固组件包括两条相互交叉的加固筋。
26.通过采用上述技术方案，加固组件设置在两个支撑杆之间，进一步增强了多个支撑杆组成的结构的稳固性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过调节组件和夹紧组件相互配合，从而简化了将提升装置进行安装或拆卸的操作过程，进而有利于提高安装或拆卸提升装置的效率；
29.2.通过调节电机、调节丝杆、调节螺母、第一推杆的相互配合，便于利用第一推杆控制第二推杆与夹紧板对提升装置进行安装或拆卸，从而减小了人工手动对提升装置进行安装或拆卸的可能性，进一步提高了安装或拆卸提升装置的效率；
30.3.通过加强支杆、加强筋、加固筋的相互配合，进一步提高了钢桁架结构提升装置的整体结构的稳固性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的钢桁架结构提升装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的调节夹紧机构的结构示意图。
33.图3是本技术实施例的第一推杆及限位滑块的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、固定座；11、滑槽；12、第一滑块；13、转动轴；14、转轴；15、加强支杆；2、支撑杆；21、加固组件；211、加固筋；3、承载座；31、加强筋；4、液压提升器；5、调节夹紧机构；51、调节组件；511、调节电机；512、调节丝杆；513、调节螺母；52、夹紧组件；521、夹紧板；5211、防滑纹；522、第一推杆；5221、限位滑槽；5222、限位滑块；523、第二推杆；5231、转动槽；6、钢绞线。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种钢桁架结构提升装置。
38.参照图1和图2，钢桁架结构提升装置包括固定座1、支撑杆2、承载座3、液压提升器4、调节夹紧机构5。支撑杆2垂直焊接在固定座1上，承载座3与支撑杆2远离固定座1的一端焊接，且承载座3与固定座1平行设置，液压提升器4固定安装在承载座3背离支撑杆2的一侧。调节夹紧机构5安装在承载座3与固定座1之间，用于固定提升装置。
39.参照图1，支撑杆2设置有多个，本实施例中设置有四个，四个支撑杆2呈矩形阵列分布在固定座1上。两个相邻支撑杆2之间设置有加固组件21，加固组件21设置有多个，本实施例中的加固组件21设置有四个，四个加固组件21相对设置。加固组件21包括两条相互交叉的加固筋211，加固筋211用于增强支撑杆2组成的结构的稳固性。
40.参照图2，调节夹紧机构5包括调节组件51、夹紧组件52。调节夹紧组件52设置有多个，本实施例设置有两个，两个调节夹紧组件52对称设置，支撑杆2位于两个调节夹紧组件52之间。
41.参照图1，一个调节组件51能够同时控制多个夹紧组件52，本实施例中一个调节组件51同时控制两个夹紧组件52，两个调节组件51共控制四个夹紧组件52。四个夹紧组件52相互配合，从而将提升装置进行固定。
42.参照图1，调节组件51包括调节电机511、调节丝杆512、调节螺母513。调节电机511固定连接在承载座3靠近支撑杆2的一侧，调节丝杆512固定连接在调节电机511靠近固定座1的一端，且调节丝杆512远离调节电机511的一端与固定座1转动连接。调节螺母513套设在
调节丝杆512上，且随着调节丝杆512的转动，调节螺母513能够在调节丝杆512上移动。
43.参照图1，固定座1上沿自身长度方向贯穿开设有滑槽11，滑槽11的横截面呈t型设置。滑槽11内滑动插设有第一滑块12，且第一滑块12的横截面呈t型设置。
44.参照图1，夹紧组件52包括夹紧板521、第一推杆522、第二推杆523。第一推杆522的一端与调节螺母513转动连接，第一推杆522的另一端与第一滑块12转动连接。当调节螺母513在调节丝杆512上移动时，调节螺母513能够驱动第一推杆522推动第一滑块12滑动。
45.参照图1，第二推杆523的一端与第一滑块12远离第一推杆522的一端转动连接，第二推杆523的另一端与夹紧板521固定连接，且夹紧板521与第二推杆523之间的夹角大于90度。夹紧板521靠近固定座1的一侧设置有防滑纹5211，从而增大了夹紧板521的摩擦力，一定程度上提高了夹紧板521对提升装置进行夹持固定后的稳固性。
46.参照图1，第二推杆523靠近第一滑块12的一端开设有转动槽5231，转动槽5231沿第二推杆523的长度方向开设。固定座1背离支撑杆2的一侧固定连接有转动轴13，转动轴13插设在转动槽5231内，转动轴13能够在转动槽5231内滑动。
47.参照图1，当需要安装提升装置时，启动调节电机511，调节电机511驱动调节丝杆512沿顺时针转动，使得调节螺母513在调节丝杆512上向靠近固定座1的方向移动。调节螺母513带动第一推杆522移动，第一推杆522推动第一滑块12向远离调节丝杆512的方向滑动，从而第一滑块12带动第二推杆523移动，使得第二推杆523绕转动轴13逆时针转动，进而带动夹紧板521向靠近固定座1的方向移动。两个夹紧板521分别从两个方向进行夹紧，从而对提升装置进行夹持固定，完成提升装置的安装。
48.参照图1，当需要对提升装置进行拆卸时，启动调节电机511，调节电机511驱动调节丝杆512沿逆时针转动，使得调节螺母513在调节丝杆512上向靠近承载座3的方向移动。调节螺母513带动第一推杆522移动，第一推杆522带动第一滑块12向靠近调节丝杆512的方向滑动。第一滑块12带动第二推杆523移动，使得第二推杆523绕转动轴13顺时针转动，从而使得第二推杆523带动夹紧板521向远离固定座1的方向移动，进而使得两个夹紧板521不再对提升装置进行夹持固定，完成提升装置的拆卸。
49.参照图2和图3，第一推杆522沿自身长度方向贯穿开设有限位滑槽5221，限位滑槽5221内滑动插设有限位滑块5222，且限位滑槽5221与限位滑块5222的横截面均呈燕尾形设置，使得限位滑块5222不易脱离限位滑槽5221。
50.参照图1和图2，固定座1靠近支撑杆2的一侧固定连接有转轴14，且转轴14的轴线与转动轴13的轴线平行。限位滑块5222上转动连接有加强支杆15，加强支杆15远离限位滑块5222的一端与转轴14转动连接。
51.参照图1，液压提升器4与承载座3之间固定连接有加强筋31，加强筋31设置有多个，本实施例中的加强筋31设置有两个。两个加强筋31环绕液压提升器4的轴线均匀分布，从而提高了液压提升器4与承载座3连接的稳固性。
52.参照图1，液压提升器4上还连接有钢绞线6，从而便于利用钢绞线6与钢桁架连接，对钢桁架进行拉升。
53.本技术实施例一种钢桁架结构提升装置的实施原理为：通过调节组件51带动夹紧组件52转动，从而简化了将提升装置进行安装或拆卸的操作过程，进而有利于提高安装或拆卸提升装置的效率。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。