一种氧化镝稀土加工用的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化镝技术领域，具体为一种氧化镝稀土加工用的下料装置。


背景技术：

2.氧化镝是一种化学物质，化学式是dy2o3。白色粉末，微有吸湿性，在空气中能吸收水分和二氧化碳。目前氧化镝在加工过程中，会涉及上料以及下料，其中在下料过程中，需要借助下料组件，而目前的氧化镝在经过下料组件下料时，往往因为从宽的地方到达窄的管道内部，氧化镝之间相互挤压，使得氧化镝存在结块的现象，并且现有的下料组件并不能对结块的氧化镝打散，导致氧化镝后期的使用受到极大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氧化镝稀土加工用的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镝稀土加工用的下料装置，所述下料管的下端布置固定连接的集料管，其中集料管的下端布置固定连接的碎料圆筒，所述碎料圆筒的上下两端的中间位置贯穿开设通料槽，其中碎料圆筒的内部两侧对称布置固定连接的错位突块，所述碎料圆筒的内部中间位置放置有旋转筛料筒。
5.优选的，所述下料管的一端布置固定连接的分支板，其中下端一侧布置活动连接的转动杆。
6.优选的，所述转动杆的一端布置固定连接的侧连接板，其中侧连接板的一端布置固定连接的张开板。
7.优选的，所述转动杆的一端部布置固定连接的击打柱。
8.优选的，所述旋转筛料筒上的弧形外表上均匀贯穿开设筛料孔，其中旋转筛料筒上均匀布置固定连接的抵触块。
9.优选的，所述旋转筛料筒的一端中间位置布置固定连接的电机轴，其中电机轴的一端均匀布置固定连接的顶开块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对本实用的设置，使得氧化镝在经过下料管排出时，可以在碎料圆筒以及旋转筛料筒的作用下，对氧化镝进行碎料，使得氧化镝不会存在结块的现象，同时击打柱可以对碎料圆筒的外表面进行击打，使其产生震动，这样避免氧化镝粘附在碎料圆筒的内壁上。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型碎料圆筒立体示意图；
14.图3为本实用新型碎料圆筒半剖右视示意图。
15.图中：1、下料管；101、分支板；102、转动杆；103、侧连接板；104、张开板；105、击打
柱；11、集料管；12、碎料圆筒；13、通料槽；14、错位突块；15、旋转筛料筒；1501、筛料孔；1502、抵触块；1503、电机轴；1504、顶开块。
具体实施方式
16.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括下料管1，下料管1的下端布置固定连接的集料管11，其中集料管11的下端布置固定连接的碎料圆筒12，碎料圆筒12的上下两端的中间位置贯穿开设通料槽13，其中碎料圆筒12的内部两侧对称布置固定连接的错位突块14，碎料圆筒12的内部中间位置放置有旋转筛料筒15。
18.下料管1固定在氧化镝稀土拌料装置的下端，集料管11在固定的过程中，覆盖一个通料槽13布置，同时碎料圆筒12的下端布置固定连接有出料管，此出料管覆盖另一个通料槽13布置，同时在出料管上布置等同下料管1布置分支板101，以及布置在分支板101上的结构，但是下料管1与出料管上的两个张开板104错开布置，这样有助于电机轴1503在往复转动的过程中，不会使得侧连接板103挡住顶开块1504，同时还可以使得两个击打柱105替换性的对碎料圆筒12进行击打。
19.下料管1的一端布置固定连接的分支板101，其中下端一侧布置活动连接的转动杆102。转动杆102通过扭簧与分支板101连接，使得转动杆102在转动后可以复位。
20.转动杆102的一端布置固定连接的侧连接板103，其中侧连接板103的一端布置固定连接的张开板104。
21.转动杆102的一端部布置固定连接的击打柱105。
22.旋转筛料筒15上的弧形外表上均匀贯穿开设筛料孔1501，其中旋转筛料筒15上均匀布置固定连接的抵触块1502。
23.旋转筛料筒15的一端中间位置布置固定连接的电机轴1503，其中电机轴1503的一端均匀布置固定连接的顶开块1504。电机轴1503穿过碎料圆筒12，并且电机轴1503通过转轴连接在碎料圆筒12上。
24.氧化镝稀土经过下料管1与通料槽13进入到碎料圆筒12的内部，此时电机轴1503带动旋转筛料筒15进行转动，此时大小合格的氧化镝稀土可以直接筛料孔1501穿过，并经过出料管，同时结块的氧化镝稀土，会落在旋转筛料筒15的两侧，同时电机轴1503的正反转，使得抵触块1502借助错位突块14，对氧化镝稀土进行粉碎，同时电机轴1503还可以带着顶开块1504转动，顶开块1504借助侧连接板103使得转动杆102转起，随后顶开块1504不与侧连接板103接触，在扭簧的作用下，击打柱105对碎料圆筒12击打，使得碎料圆筒12的内壁受到震动。
25.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技
术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。


技术特征：
1.一种氧化镝稀土加工用的下料装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的下端布置固定连接的集料管(11)，其中集料管(11)的下端布置固定连接的碎料圆筒(12)，所述碎料圆筒(12)的上下两端的中间位置贯穿开设通料槽(13)，其中碎料圆筒(12)的内部两侧对称布置固定连接的错位突块(14)，所述碎料圆筒(12)的内部中间位置放置有旋转筛料筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种氧化镝稀土加工用的下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的一端布置固定连接的分支板(101)，其中下端一侧布置活动连接的转动杆(102)。3.根据权利要求2所述的一种氧化镝稀土加工用的下料装置，其特征在于：所述转动杆(102)的一端布置固定连接的侧连接板(103)，其中侧连接板(103)的一端布置固定连接的张开板(104)。4.根据权利要求3所述的一种氧化镝稀土加工用的下料装置，其特征在于：所述转动杆(102)的一端部布置固定连接的击打柱(105)。5.根据权利要求1所述的一种氧化镝稀土加工用的下料装置，其特征在于：所述旋转筛料筒(15)上的弧形外表上均匀贯穿开设筛料孔(1501)，其中旋转筛料筒(15)上均匀布置固定连接的抵触块(1502)。6.根据权利要求5所述的一种氧化镝稀土加工用的下料装置，其特征在于：所述旋转筛料筒(15)的一端中间位置布置固定连接的电机轴(1503)，其中电机轴(1503)的一端均匀布置固定连接的顶开块(1504)。

技术总结
本实用新型涉及氧化镝技术领域，具体为一种氧化镝稀土加工用的下料装置。所述下料管的下端布置固定连接的集料管，其中集料管的下端布置固定连接的碎料圆筒，所述碎料圆筒的上下两端的中间位置贯穿开设通料槽，其中碎料圆筒的内部两侧对称布置固定连接的错位突块，所述碎料圆筒的内部中间位置放置有旋转筛料筒。通过对本实用的设置，使得氧化镝在经过下料管排出时，可以在碎料圆筒以及旋转筛料筒的作用下，对氧化镝进行碎料，使得氧化镝不会存在结块的现象，同时击打柱可以对碎料圆筒的外表面进行击打，使其产生震动，这样避免氧化镝粘附在碎料圆筒的内壁上。在碎料圆筒的内壁上。在碎料圆筒的内壁上。


技术研发人员：周平 郭朝阳 赵梦楠 陈翔
受保护的技术使用者：中稀（江苏）稀土有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/9