一种多层可旋转包装盒的制作方法

1.本技术涉及包装盒领域，尤其是涉及一种多层可旋转包装盒。


背景技术：

2.包装盒是用来包装产品的盒子，目前市面上采用的大部分包装盒为翻盖式结构，翻盖式结构采用单层设计和不锈钢结构，使用时将物品放置于包装盒中并关闭翻盖即可完成收纳。
3.翻盖式包装盒对于多个需要放置的物品时，为了收纳稳定以及展示美观，需要多个翻盖式包装盒来进行收纳，但是多个包装盒的运输过程较为不便，容易发生个别包装盒的丢失或遗漏现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人设计了一种多层可旋转包装盒。


技术实现要素：

5.为了用一个包装盒收纳多个物品，还可以保持收纳稳定以及展示美观，本技术提供一种多层可旋转包装盒。
6.本技术提供的一种多层可旋转包装盒采用如下的技术方案：
7.一种多层可旋转包装盒，包括第一盒体，所述第一盒体上安装有第一轴承，所述第一轴承同轴设置有转动轴，所述转动轴上通过第二轴承转动连接有第二盒体，所述第二盒体设置在所述第一盒体的上方，所述转动轴上通过第三轴承转动连接有第三盒体，所述第三盒体设置在所述第二盒体的上方。
8.通过采用上述技术方案，第一盒体、第二盒体和第三盒体均可用于收纳物品，在实际收纳过程中，每个盒体均可独立旋转，独自完成收纳过程，第一轴承、第二轴承和第三轴承的设计使每个盒体的转动过程更加流畅，便于一次分别收纳多个物品进行运输。
9.优选的，所述转动轴上转动连接有盖板，所述盖板可盖覆住第三盒体的开口。
10.通过采用上述技术方案，盖板的设置有助于减少第三盒体中收纳的物品意外掉落的现象。
11.优选的，所述转动轴通过第四轴承与所述盖板连接。
12.通过采用上述技术方案，通过轴承连接的盖板可使盖板水平方向任意角度的转动更加流畅。
13.优选的，所述第一盒体的内腔侧壁上固定有第一承接块，所述转动轴转动连接在第一承接块上，所述第二盒体的内腔侧壁上固定有第二承接块，所述转动轴转动连接在第二承接块上，所述第三盒体的内腔侧壁上固定有第三承接块，所述转动轴转动连接在第三承接块上。
14.通过采用上述技术方案，第一承接块、第二承接块和第三承接块的设置提升了第二盒体、第三盒体和盖板在转动时的稳定性，不易发生倾斜现象。
15.优选的，所述第一承接块上开设有第一凹槽，所述第二承接块上竖直滑动连接有
第一插接头，所述第一插接头可插入第一凹槽内，所述第一插接头上安装有用于复位的第一弹性件，所述第二承接块上还开设有第二凹槽，所述第三承接块上竖直滑动连接有第二插接头，所述第二插接头可插入第二凹槽内，所述第二插接头上安装有用于复位的第二弹性件，所述第三承接块上还开设有第三凹槽，所述盖板上竖直滑动连接有第三插接头，所述第三插接头可插入第三凹槽内，所述第三插接头上安装有用于复位的第三弹性件，所述第一插接头、第二插接头和第三插接头均呈圆台形，所述第一插接头、第二插接头和第三插接头半径较小的一端朝下。
16.通过采用上述技术方案，在第一盒体的转动过程中，当第一盒体与第二盒体完全贴合时，第一插接头插接在第一凹槽中完成第一盒体的定位，当需要移出第一盒体时，第一插接头受压收缩，可正常移出第一盒体，移出第一盒体后通过第一弹性件的回弹作用使第一插接头复位，在第二盒体的转动过程中，当第二盒体与第三盒体完全贴合时，第二插接头插接在第二凹槽中完成第二盒体的定位，当需要移出第二盒体时，第二插接头受压收缩，可正常移出第二盒体，移出第二盒体后通过第二弹性件的回弹作用使第二插接头复位，在第三盒体的转动过程中，当第三盒体与盖板完全贴合时，第三插接头插接在第三凹槽中完成第三盒体的定位，当需要移出第三盒体时，第三插接头受压收缩，可正常移出第三盒体，移出第三盒体后通过第三弹性件的回弹作用使第三插接头复位。
17.优选的，所述盖板远离第三盒体的一侧设置有把手。
18.通过采用上述技术方案，可以通过盖板上的把手方便快捷地将整个包装盒运输。
19.优选的，所述盖板上安装有卡接块，所述第一盒体上固定连接有丝带，所述丝带远离第一盒体的一端安装有卡扣，所述卡扣可卡接在所述卡接块内。
20.通过采用上述技术方案，通过将卡扣卡接在卡接块内，完成丝带对第一盒体与盖板的固定，在运输过程中使受力更加稳定。
21.优选的，所述第一盒体、第二盒体和第三盒体内表面上涂有保护涂层。
22.通过采用上述技术方案，保护涂层有效地减少了盒体内部与存放物体产生的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用多层设置的盒体以及每层盒体的独立转动，可分别将多个物品收纳在不同的盒体中，并整体进行运输；
25.2.通过保护涂层的设置，有效地减少了物品存放并移动过程中与盒体产生的机械损伤；
26.3.借助卡扣与卡接块的连接，使包装盒在运输过程中受力更加稳定，有效地减少了包装盒的单侧受力过大而破坏的情况。
附图说明
27.图1为本技术实施例一整体结构的轴测示意图；
28.图2为本技术实施例一整体结构的爆炸图；
29.图3为本技术主要体现涂层结构的剖视图；
30.图4为本技术实施例二整体结构的轴测示意图；
31.附图标记：1、第一盒体；2、转动轴；3、第一轴承；4、第二轴承；5、第二盒体；6、第三
轴承；7、第三盒体；8、第四轴承；81、盖板；82、第三插接头；83、第三弹簧；9、第一承接块；91、第一凹槽；10、第二承接块；101、第一插接头；102、第一弹簧；103、第二凹槽；20、第三承接块；201、第二插接头；202、第二弹簧；203、第三凹槽；30、把手；40、卡接块；50、丝带；60、卡扣；70、涂层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多层可旋转包装盒。
34.实施例一
35.如图1和2所示，一种多层可旋转包装盒包括第一盒体1，第一盒体1为不锈钢结构，第一盒体1内腔上固定安装有第一承接块9，第一承接块9上固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内环上同轴固定连接有转动轴2，转动轴2上还同轴固定连接有第二轴承4，第二轴承4的外环上固定连接有第二盒体5，第二盒体5在第一盒体1的上方且第二盒体5与第一盒体1形状相同。
36.如图1和2所示，实际操作中，转动第二盒体5，可将物品收纳与第一盒体1中，第一轴承3的设置使第一盒体1在水平方向上自由转动更加流畅，第二轴承4的设置使第二盒体5在水平方向上自由转动更加流畅。
37.如图1和2所示，第二盒体5上固定安装有第二承接块10，第一承接块9上开设有第一凹槽91，第二承接块10上竖直滑动连接有第一插接头101，第一插接头101呈圆台形，圆台半径较小的一端朝下，第一插接头101上固定安装有第一弹性件，本实施例中第一弹性件优选为第一弹簧102，第一弹簧102的一端固定安装在第一插接头101上，第一弹簧102的另一端固定安装在第二承接块10上。
38.如图1和2所示，实际操作中，当第二盒体5转动至与第一盒体1在竖直方向完全重合时，第一插接头101插接在第一凹槽91中，起到定位的作用，当需要转出第二盒体5时，圆台形的第一插接头101可以平稳地受压收缩，第一弹簧102在第一插接头101转出第一盒体1时使第一插接头101复位。
39.如图1和2所示，转动轴2上同轴固定连接有第三轴承6，第三轴承6的外环上固定连接有第三盒体7，第三盒体7在第二盒体5的上方且形状相同，第三盒体7上固定安装有第三承接块20，第二承接块10上开设有第二凹槽103，第三承接块20上滑动连接有第二插接头201，第二插接头201呈圆台形，圆台半径较小的一端朝下，第二插接头201上固定安装有第二弹性件，本实施例中第二弹性件优选为第二弹簧202，第二弹簧202的一端固定在第二插接头201上，第二弹簧202的另一端固定安装在第三承接块20上。
40.如图1和2所示，实际操作中，当第三盒体7转动至与第二盒体5在竖直方向完全重合时，第二插接头201插接在第二凹槽103中，起到定位的作用，当需要转出第三盒体7时，圆台形的第二插接头201可以平稳地受压收缩，第二弹簧202在第二插接头201转出第二盒体5时使第二插接头201复位。
41.如图1和2所示，转动轴2上转动连接有第四轴承8，第四轴承8上固定连接有盖板81，盖板81在第三盒体7的上方且形状相同，第三承接块20上开设有第三凹槽203，盖板81上滑动连接有第三插接头82，第三插接头82呈圆台形，圆台半径较小的一端朝下，第三插接头
82上固定安装有第二弹簧202的一端，第三弹簧83的另一端固定安装在盖板81上。
42.如图1和2所示，实际操作中，当盖板81转动至与第三盒体7在竖直方向完全重合时，第三插接头82插接在第三凹槽203中，起到定位的作用，当需要转出盖板81时，圆台形的第三插接头82可以平稳地受压收缩，第三弹簧83在第三插接头82转出第三盒体7时使第三插接头82复位。
43.如图3所示，第一盒体1、第二盒体5和第三盒体7的内表面上均涂覆有用于减少放置物体与第一盒体1、第二盒体5、第三盒体7内表面磨损的保护涂层70。
44.本技术实施例一种多层可旋转包装盒的实施原理为：投入实际使用时，第一盒体1、第二盒体5、第三盒体7和盖板81均可独立旋转在转动轴2上，当需要进行物品的存放时，将第一盒体1单独旋转出并将物品存放入第一盒体1中，再将第一盒体1旋转回原先位置，此时第一插接头101插入第一凹槽91中，完成物品的收纳，当还需收纳更多物品时，可重复上述方法将物品收纳至第二盒体5和第三盒体7中。
45.实施例二
46.如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，盖板81的上表面固定安装有把手30，把手30的设置便于包装盒的移动运输过程，盖板81上还安装有卡接块40，第一盒体1上固定有丝带50的一端，丝带50的另一端安装有卡扣60，本实施例中卡扣60和卡接块40优选为搭扣，实际使用时卡扣60搭接在卡接块40内，使第一盒体1固定在盖板81上，在移动过程中优化了盖板81的受力，减少了因单侧受力过大导致的破坏现象。
47.实施例二的实施原理为：投入实际使用时，第一盒体1、第二盒体5、第三盒体7和盖板81均可独立旋转在转动轴2上，当需要进行物品的存放时，将第一盒体1单独旋转出并将物品存放入第一盒体1中，再将第一盒体1旋转回原先位置，当还需收纳更多物品时，可重复上述方法将物品收纳至第二盒体5和第三盒体7中，当物品存放完成后，将卡扣60搭接在卡接块40内，然后通过把手30将包装盒运输。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。