一种具有曳引绳防偏防脱结构的施工提升机的制作方法

1.本技术涉及提升机领域，尤其涉及一种具有曳引绳防偏防脱结构的施工提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，在楼房建筑施工中，需要通过将物料输送到顶层，降低了工作人员的劳动量。但现有的施工用提升机不具有曳引绳防偏防脱结构，提升机稳定性较差，降低了设备的安全性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种具有曳引绳防偏防脱结构的施工提升机


技术实现要素：

3.本技术提出的一种具有曳引绳防偏防脱结构的施工提升机，解决了现有的提升机不具有曳引绳防偏防脱结构的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种具有曳引绳防偏防脱结构的施工提升机，包括成对分布的框架，两个所述框架之间固定安装有呈对称分布的顶板和底板，且两个所述框架之间滑动安装有箱体，所述顶板顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且两个所述支撑座之间转动安装有支撑杆，两个所述支撑杆中间部位均固定安装有挡板，且两个所述支撑杆两端均固定套设有限位板，两个所述支撑杆一端转动贯穿同侧支撑座，且两个所述支撑杆贯穿支撑座一端之间设有驱动装置，两个所述支撑杆与箱体顶端之间设有拖曳结构，且其中一个所述支撑座侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有支板，且所述支板底端与同侧两个所述限位板之间设有制动装置。
6.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将物料放入箱体内后，通过驱动装置驱动两个支撑杆同步转动，支撑杆驱动拖曳结构运转，通过拖曳结构拉动箱体上升，达到调节输送箱体的效果，提高了设备的实用性，且通过拖曳结构的设置，可起到支撑箱体的作用，有助于避免箱体出现偏移的现象，且当设备停止运转时，通过制动装置与同侧两个限位板接触，达到制动设备的效果，有助于避免箱体出现脱落的现象，提高了设备使用的安全性。
7.优选的，所述驱动装置包括减速电机、驱动齿轮、转动杆、传动齿轮和从动齿轮，所述顶板顶端固定安装有减速电机，且两个所述支撑杆贯穿同组支撑座一端分别固定套设有驱动齿轮和从动齿轮，其中一个所述支撑座靠近减速电机一侧转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有传动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均与传动齿轮啮合，且其中一个所述支撑杆贯穿支撑座一端与减速电机输出轴端部固定连接。
8.通过上述的方案，当需要输送货物时，通过减速电机驱动相连接的支撑杆转动，支撑杆同组驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动传动齿轮传动，传动齿轮驱动从动齿轮转动，从而致使两个支撑杆同步转动，促使拖曳结构运转，通过拖曳结构拉伸箱体，促使箱体达到升降的效果，起到输送货物的作用，提高了设备的实用性。
9.优选的，所述拖曳结构包括钢索和导向轮，所述顶板顶端开设有四个呈对称分布
的通孔，且所述通孔内转动安装有导向轮，两个所述支撑杆两段均绕设有钢索，且所述钢索远离同组支撑杆一端延其长度方向均与箱体顶端固定连接，且所述钢索均贯穿同侧所述通孔。
10.通过上述的方案，通过驱动装置驱动两个支撑杆同步转动，可起到收放钢索的作用，通过钢索拉动箱体，起到输送箱体的作用，且通过导向轮的设置，起到支撑导向钢索的作用，且通过四个钢索的配合，促使箱体升降时保持平稳，有助于避免箱体升降时偏移，提高设备使用的稳定性。
11.优选的，所述制动装置包括电动伸缩杆和制动块，所述支板底端固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆底端均与制动块顶端固定连接，两个所述制动块底端开设有两个与同侧限位板相匹配的凹槽。
12.通过上述的方案，当箱体停止升降时，通过两个电动伸缩杆同步驱动制动块下降，促使制动块与同侧两个限位板侧壁接触，达到制动设备的效果，有助于避免箱体出现脱落的现象，提高了设备使用安全性。
13.优选的，所述制动块截面呈“m”型，且两个所述凹槽顶端内壁均固定安装有呈环形阵列分布的橡胶垫。
14.通过上述的方案，且凹槽内壁通过橡胶垫的设置，增强了制动块与同侧两个限位板之间的摩擦力，提高了设备的制动效果。
15.优选的，两个所述框架内均固定安装有两个呈对称分布的安装块，且所述安装块靠近箱体一侧均固定安装有滑块，所述箱体两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，且所述滑块与滑槽均呈“凸”字状。
16.通过上述的方案，当箱体升降时，箱体两侧开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽的配合，提高了箱体升降的稳定性。
17.本技术的有益效果为：
18.1、通过驱动装置和拖曳结构的设置，利用减速电机驱动两个支撑杆转动，达到收放钢索的效果，进而达到调节箱体高度的效果，便于设备输送物料或工作人员，且通过四个钢索的配合，达到拖拽支撑箱体的效果，促使箱体能够稳定的上升或下降，提高了设备使用的稳定性。
19.2、通过制动装置的设置，当设备停止输送时，通过电动伸缩杆驱动制动板下降，促使制动板底端与同侧两个限位板侧壁接触，通过制动板与限位板之间的摩擦，达到制动设备的效果，提高了设备使用的稳定性，有助于避免出现钢索松动，致使箱体脱落的现象，提高设备的安全性。
20.综上所述，该设备结构新颖，通过驱动装置和拖曳结构的配合，促使箱体稳定的上升或下降，通过四个钢索的配合，有效的放置箱体出现偏离的现象，提高了设备使用的稳定性。
附图说明
21.图1为本技术第一视角的结构示意图；
22.图2为本技术的图1中a的放大图；
23.图3为本实用新型第二视角的结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中b的放大图；
25.图5为本实用新型顶板顶端结构的爆炸图。
26.图中标号：1、框架；2、安装块；3、滑块；4、减速电机；5、支撑座；6、钢索；7、挡板；8、制动块；9、支板；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、支撑杆；13、限位板；14、导向轮；15、通孔；16、箱体；17、驱动齿轮；18、转动杆；19、传动齿轮；20、从动齿轮；21、安装板；22、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图2和图5，一种具有曳引绳防偏防脱结构的施工提升机，包括成对分布的框架1，两个框架1之间固定安装有呈对称分布的顶板21和底板23，且两个框架1之间滑动安装有箱体16，顶板21顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑座5，且两个支撑座5之间转动安装有支撑杆12，两个支撑杆12中间部位均固定安装有挡板7，且两个支撑杆12两端均固定套设有限位板13，两个支撑杆12一端转动贯穿同侧支撑座5，且两个支撑杆12贯穿支撑座5一端之间设有驱动装置，驱动装置包括减速电机4、驱动齿轮17、转动杆18、传动齿轮19和从动齿轮20，顶板21顶端固定安装有减速电机4，且两个支撑杆12贯穿同组支撑座5一端分别固定套设有驱动齿轮17和从动齿轮20，其中一个支撑座5靠近减速电机4一侧转动安装有转动杆18，且转动杆18侧壁固定套设有传动齿轮19，驱动齿轮17和从动齿轮20均与传动齿轮19啮合，且其中一个支撑杆12贯穿支撑座5一端与减速电机4输出轴端部固定连接。
29.该设备使用时，工作人员将物料放入箱体16内后，通过减速电机4驱动相连接的支撑杆12转动，支撑杆12同组驱动齿轮17转动，驱动齿轮17驱动传动齿轮19传动，传动齿轮19驱动从动齿轮20转动，从而致使两个支撑杆12同步转动，促使拖曳结构运转，通过拖曳结构拉伸箱体16，促使箱体16达到升降的效果，起到输送货物的作用，提高了设备的实用性。
30.参照图1、图3和图5，两个支撑杆12与箱体16顶端之间设有拖曳结构，拖曳结构包括钢索6和导向轮14，顶板21顶端开设有四个呈对称分布的通孔15，且通孔15内转动安装有导向轮14，两个支撑杆12两段均绕设有钢索6，且钢索6远离同组支撑杆12一端延其长度方向均与箱体16顶端固定连接，且钢索6均贯穿同侧通孔15，通过驱动装置驱动两个支撑杆12同步转动，可起到收放钢索6的作用，通过钢索6拉动箱体16，起到输送箱体16的作用，且通过导向轮14的设置，起到支撑导向钢索6的作用，且通过四个钢索6的配合，促使箱体16升降时保持平稳，有助于避免箱体16升降时偏移，提高设备使用的稳定性。
31.参照图1和图3，两个框架1内均固定安装有两个呈对称分布的安装块2，且安装块2靠近箱体16一侧均固定安装有滑块3，箱体16两侧均开设有与滑块3相匹配的滑槽，且滑块3与滑槽均呈“凸”字状，且当箱体16升降时，箱体16两侧开设有与滑块3相匹配的滑槽，通过滑块3与滑槽的配合，提高了箱体16升降的稳定性。
32.参照图1、图3和图4，且其中一个支撑座5侧壁固定安装有支撑板11，支撑板11顶端固定安装有支板9，且支板9底端与同侧两个限位板13之间设有制动装置，制动装置包括电动伸缩杆10和制动块8，支板9底端固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆10，且两个电动伸缩杆10底端均与制动块8顶端固定连接，两个制动块8底端开设有两个与同侧限位板13相匹配的凹槽22，制动块8截面呈“m”型，且两个凹槽22顶端内壁均固定安装有呈环形阵列
分布的橡胶垫，当箱体16停止升降时，通过两个电动伸缩杆10同步驱动制动块8下降，促使制动块8与同侧两个限位板13侧壁接触，达到制动设备的效果，有助于避免箱体16出现脱落的现象，提高了设备使用安全性，且凹槽22内壁通过橡胶垫的设置，增强了制动块8与同侧两个限位板13之间的摩擦力，提高了设备的制动效果。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。