一种矾土下料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备的技术领域，具体是涉及一种矾土下料除尘装置。


背景技术：

2.矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水和氧化铝，是一种土状矿物，白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色，不透明，质脆，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液，主要用于炼铝，制耐火材料。
3.现有的矾土应用已经十分广泛了，在陶瓷行业中，普遍使用高铝85矾土粉进行下料化浆作业，由于高铝85矾土粉的矾土细度达到325目，在下料时会产生大量粉尘，严重污染环境，同时该粉尘一旦被工作者吸入就会严重影响其身体健康。目前常规使用的除尘装置，设备投入成本高，能耗也高，为了降低成本，有的干脆不使用除尘装置，直接从矾土吨袋出料孔敞开式下料，造成了大量粉尘飞扬的情况，严重污染环境，严重影响工作者健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种矾土下料除尘装置，在矾土下料化浆作业时能对其进行有效除尘，同时避免工作者因扬尘导致的身体健康问题。
5.具体技术方案如下：
6.一种矾土下料除尘装置，包括台架，所述台架的台面下方设有下料斗，所述下料斗的顶部设有进料口，所述下料斗的底部设有出料口，所述进料口的两侧均设有防尘盖板，所述进料口设有用于调节进料口大小的调节装置。
7.相较于现有技术，本实用新型在矾土吨袋出料孔下料时设置了下料斗，并在下料斗的进料口的两侧设置防尘盖板，防止矾土粉尘飞扬，而且，进料口的开口大小可通过调节装置来调节，以适应不同矾土吨袋出料孔的大小，有效避免粉尘溢出或飞溅，起到有效除尘效果，避免了工作者因扬尘导致的身体健康问题。
8.作为本实用新型的一种改进，位于所述进料口位置的下料斗内设有喷淋机构。通过此设置，采用喷淋机构喷水可进一步避免扬尘。
9.较佳的，所述喷淋机构包括周向布设在下料斗内侧壁上的水管、与水管相连通的若干雾化喷头以及设置在水管进水端的进水阀门。通过此设置，采用进水阀门控制雾化喷头喷水，结构简单，易操作。
10.优选的，所述雾化喷头的数量为12个，且均匀布设在所述下料斗的各内侧壁上。通过此设置，可有效除尘。
11.作为本实用新型的另一种改进，所述防尘盖板靠近进料口的一侧设有用于支撑吨袋的横梁，所述横梁沿防尘盖板的长度方式设置，且所述横梁凸出于防尘盖板上端且与防尘盖板相互垂直设置。通过此设置，下料时，矾土吨袋靠在横梁上，可缩小矾土吨袋出料孔与下料斗进料口之间的距离，使矾土进料时直接进入进料口，减少矾土扬尘，起到有效除尘的效果。
12.作为本实用新型的还有一种改进，所述调节装置包括滑动设置在两块防尘盖板之间的两块推拉式插板，两块所述推拉式插板背向移动以调大进料口开口，避免因进料口开口太小而导致矾土部分溢出，有效减少了灰尘扬起；两块所述推拉式插板相向移动以调小进料口开口，避免因进料口开口太大而导致矾土部分溅出，有效减少了灰尘扬起。
13.另外，所述防尘盖板与进料口之间为可拆卸连接，便于下料斗的清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型矾土下料除尘装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型矾土下料除尘装置的部分结构示意图；
16.附图中，1、台架；2、下料斗；2.1、进料口；2.2、出料口；3、防尘盖板；4、推拉式插板；5、喷淋机构；5.1、水管；5.2、雾化喷头；5.3、进水阀门；6、横梁。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型示出了一种矾土下料除尘装置，包括方形的台架1，台架1具有四条支撑腿，分别位于方形的四个直角。台架1的台面下方设有下料斗2，下料斗2的顶部设有进料口2.1，下料斗2的底部设有出料口2.2，下料斗2的进料口2.1和出料口2.2均为方形结构。下料斗2包括导流部和出料部，导流部的顶部即为进料口2.1，出料部的顶部即为出料口2.2，导流部用于引导矾土往下走，并从出料部出料。由于进料口2.1为方形结构，所以导流部具有与方形进料口2.1配合的四个侧壁，即导流部的四个侧壁围设形成进料口2.1，且导流部倾斜设置，利于矾土下料。
19.进料口2.1的两侧均设有防尘盖板3，使用时，装有矾土的吨袋出料孔对准进料口2.1下料即可，两侧的防尘盖板3用于遮挡矾土下料扬起的灰尘，有效减少灰尘飞扬。
20.防尘盖板3靠近进料口2.1的一侧设有用于支撑吨袋的横梁6，横梁6沿防尘盖板3的长度方式设置，且横梁6凸出于防尘盖板上端且与防尘盖板3相互垂直设置。下料时，矾土吨袋靠在横梁6上，可缩小矾土吨袋出料孔与下料斗2进料口2.1之间的距离，使矾土进料时直接进入进料口2.1，减少矾土扬尘，起到有效除尘的效果。
21.防尘盖板3与进料口2.1之间为可拆卸连接，便于下料斗2的清洗。
22.为了适应不同的矾土吨袋出料孔大小以及所需的下料速度，在进料口2.1处设有用于调节进料口2.1大小的调节装置。该调节装置包括滑动设置在两块防尘盖板3之间的两块推拉式插板4，两块推拉式插板4背向移动时可以调大进料口2.1开口，避免因进料口2.1开口太小而导致矾土部分溢出，有效减少了灰尘扬起；两块推拉式插板4相向移动时可以调小进料口2.1开口，避免因进料口2.1开口太大而导致矾土部分溅出，有效减少了灰尘扬起。因此，调节进料口2.1开口大小也是为了矾土下料时除尘，避免对工作者身体健康造成影响。
23.为了进一步防止矾土下料时灰尘飞扬，在位于进料口2.1位置的下料斗2内设有喷
淋机构5，如图2。该喷淋机构5包括周向布设在下料斗2四个内侧壁上的水管5.1、与水管5.1相连通的若干雾化喷头5.2以及设置在水管5.1进水端的进水阀门5.3，进水阀门5.3控制雾化喷头5.2的启闭。本实施例中，雾化喷头5.2的数量为12个，均匀布设在下料斗2的各内侧壁上，具体是每3个一组布设在下料斗2的每一内侧壁上，即四个内侧壁上均有3个雾化喷头5.2。下料时，开启进水阀门5.3，雾化喷头5.2喷水，有效避免灰尘扬起，起到除尘效果，且除尘效果好。
24.综上所述，本实用新型矾土下料除尘装置在使用时，将矾土吨袋出料孔对应进料口2.1，且进料口2.1可根据矾土吨袋出料孔大小调整开口大小，以使得矾土吨袋出料孔下料时矾土全部进入下料斗2而不溢出，此时打开进水阀门5.3，雾化喷头5.2开启，然后进行下料。在该下料过程中，粉尘基本无溢出，较原先敞开式的下料方式，本实用新型的下料方式可以减少95％以上的防尘飞扬，有效避免了对工作者身体健康的影响。经过测算，每吨袋下料时间为两分钟左右，用水量约20升，较现有的布袋式除尘装置节能，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。