一种化工工程废液杂质分层分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工工程废液处理技术领域，具体为一种化工工程废液杂质分层分离装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，化工实验工程的方式也在不断的进步，在进行化工废液进行处理时，需要对废液进行静置分层处理，在进行分离处理，实现对化工废液处理的功能。
3.现今市场上的此类化工工程废液杂质分层分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类化工工程废液杂质分层分离装置在使用时液体分离流失后会出现内部夹杂颗粒的可能，导致分层分离效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工工程废液杂质分层分离装置，以解决上述背景技术中提出装置液体分离流失后会出现内部夹杂颗粒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定连接有隔板，所述隔板上方的内部贯穿开设有过水口，所述过水口一侧的隔板表面开设有凹腔，所述凹腔一侧的装置本体顶部固定连接有立板，所述立板靠近隔板的一侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板外侧壁上包裹有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧设置有防堵组件，所述装置本体顶端的一侧开设有进料口，所述进料口和装置本体内部的左侧腔体相连通，所述进料口一侧的装置本体顶端固定连接有两个立杆，相邻两个所述立杆之间固定连接有杆体，所述杆体的表面开设有隔板，所述隔板的表面包裹有套壳，所述套壳的表面套接有攀爬结构，所述装置本体的一侧固定连接有观察窗口，所述装置本体的左侧开设有出料口一，所述出料口一的表面固定连接有水泵，所述装置本体的右侧开设有出料口二，所述装置本体底端的两侧皆固定连接有支撑架。
6.优选的，所述攀爬结构包括设置在装置本体一侧的两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有若干个横杆。
7.优选的，所述侧板顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部尺寸和套壳的外部尺寸相适配。
8.优选的，所述升降气缸上方的装置本体顶部开设有维修口，所述维修口的内部卡接有盖体。
9.优选的，所述防堵组件包括通过固定螺栓固定连接在橡胶圈表面的连接板，所述连接板远离橡胶圈的一侧固定连接有若干个疏通杆。
10.优选的，所述疏通杆的外部尺寸小于和过水口的内部尺寸，所述疏通杆和过水口的位置一一对应。
11.优选的，所述连接板靠近固定板的一侧呈“凹”型设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工工程废液杂质分层分离装置不仅实现了该工程废液杂质分层分离装置使用时顶层水和底部水分层流走的功能，同时提高了该工程废液杂质分层分离装置使用时的实用性，实现了该工程废液杂质分层分离装置使用时过水口位置处防堵塞的功能，从而降低了该工程废液杂质分层分离装置使用时出现空运行现象的概率，而且实现了该工程废液杂质分层分离装置使用时便于进行内部维修的功能，进而提高了该工程废液杂质分层分离装置使用时的便捷程度；
13.(1)通过在装置本体的内部设置隔板、过水口、升降气缸、维修口、固定板和立板，通过维修口、固定板和凹腔的分离和闭合，实现了该工程废液杂质分层分离装置使用时顶层水和底部水分层流走的功能，从而提高了该工程废液杂质分层分离装置使用时的实用性；
14.(2)通过在固定板的一侧固定疏通杆、连接板和固定螺栓，使用时疏通杆会在升降气缸的同步作用下对过水口的内部进行清洁，实现了该工程废液杂质分层分离装置使用时过水口位置处防堵塞的功能，从而降低了该工程废液杂质分层分离装置使用时出现空运行现象的概率；
15.(3)通过在装置本体的顶端设置立杆、隔板、套壳、杆体和攀爬结构，使用时攀爬结构和套壳的配合，方便维修工到达盖体位置处进行维修，实现了该工程废液杂质分层分离装置使用时便于进行内部维修的功能，从而提高了该工程废液杂质分层分离装置使用时的便捷程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、支撑架；3、攀爬结构；301、侧板；302、横杆；303、橡胶垫；304、凹槽；4、出料口一；5、水泵；6、观察窗口；7、进料口；8、套壳；9、立杆；10、盖体；11、出料口二；12、隔板；1201、凹腔；13、杆体；14、维修口；15、立板；16、升降气缸；17、过水口；18、防堵组件；1801、疏通杆；1802、连接板；1803、固定螺栓；19、橡胶圈；20、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括装置本体1，装置本体1的内部固定连接有隔板12，隔板12上方的内部贯穿开设有过水口17，过水口17一侧的隔板12表面开设有凹腔1201，凹腔1201一侧的装置本体1顶部固定连接有立板15，立板15靠近隔板12的一侧固定连接有升降气缸16，升降气缸16上方的装置本体1顶部开设有维修口14，维修口14的内部卡接有盖体10，方便使用者对装置本体1内部
的防堵组件18进行拆卸更换维修。
23.升降气缸16的输出端固定连接有固定板20，固定板20外侧壁上包裹有橡胶圈19。
24.橡胶圈19的外侧设置有防堵组件18，防堵组件18包括通过固定螺栓1803固定连接在橡胶圈19表面的连接板1802，连接板1802远离橡胶圈19的一侧固定连接有若干个疏通杆1801，疏通杆1801的外部尺寸小于和过水口17的内部尺寸，疏通杆1801和过水口17的位置一一对应，连接板1802靠近固定板20的一侧呈“凹”型设计，使用该结构时，控制立板15一侧的升降气缸16进行作业，此时升降气缸16会将固定板20与凹腔1201分离，此时分层之后的顶层水会顺着过水口17的位置流至装置本体1的右侧，再通过出料口二11排出，在排水结束后，将升降气缸16一侧的固定板20再次和凹腔1201卡接，此时疏通杆1801会和过水口17卡接，对过水口17的内部进行梳理，避免过水口17位置处出现堵塞的现象，导致过水口17位置处不出液的现象发生。
25.装置本体1顶端的一侧开设有进料口7，进料口7和装置本体1内部的左侧腔体相连通，进料口7一侧的装置本体1顶端固定连接有两个立杆9，相邻两个立杆9之间固定连接有杆体13，杆体13的表面开设有隔板12，隔板12的表面包裹有套壳8，套壳8的表面套接有攀爬结构3，攀爬结构3包括设置在装置本体1一侧的两个侧板301，两个侧板301之间固定连接有若干个横杆302，侧板301顶端的一侧开设有凹槽304，凹槽304的内部固定连接有橡胶垫303，橡胶垫303的内部尺寸和套壳8的外部尺寸相适配，使用该结构时，将侧板301顶端的凹槽304和套壳8套接，此时橡胶垫303会增加凹槽304和套壳8之间的摩擦力，降低侧板301在使用时出现滑脱的可能，使用者此时可以通过攀爬侧板301之间的横杆302到达装置本体1的顶端，再通过盖体10下方的维修口14对防堵组件18以及升降气缸16进行维修。
26.装置本体1的一侧固定连接有观察窗口6，观察窗口6的最低点所在的平面低于凹腔1201的最低点所在的平面，装置本体1的左侧开设有出料口一4，出料口一4的表面固定连接有水泵5，装置本体1的右侧开设有出料口二11，装置本体1底端的两侧皆固定连接有支撑架2。
27.工作原理：使用该工程废液杂质分层分离装置时外接电源，首先，通过进料口7，将废液导入装置本体1内部的左侧，进行静置分层，此时使用者可以通过装置本体1表面的观察窗口6进行观察，在观察窗口6位置处观测到分层结束后，控制立板15一侧的升降气缸16进行作业，此时升降气缸16会将固定板20与凹腔1201分离，此时分层之后的顶层水会顺着过水口17的位置流至装置本体1的右侧，再通过出料口二11排出，在排水结束后，将升降气缸16一侧的固定板20再次和凹腔1201卡接，此时疏通杆1801会和过水口17卡接，对过水口17的内部进行梳理，避免过水口17位置处出现堵塞的现象，导致过水口17位置处不出液的现象发生；
28.最后，在升降气缸16和防堵组件18出现故障时，将侧板301顶端的凹槽304和套壳8套接，此时橡胶垫303会增加凹槽304和套壳8之间的摩擦力，降低侧板301在使用时出现滑脱的可能，使用者此时可以通过攀爬侧板301之间的横杆302到达装置本体1的顶端，再通过盖体10下方的维修口14对防堵组件18以及升降气缸16进行维修，最终完成该工程废液杂质分层分离装置的工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。