一种原料输送分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种原料输送分筛装置。


背景技术：

2.现有的原料输送装置仅具有输送功能，无法对原料在输送过程中进行分筛，而需要分筛时，需再搬运分筛装置，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料输送分筛装置，以解决目前原料在输送过程中无法同时进行分筛的功能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种原料输送分筛装置，包括输送台，输送台上设有安装槽，安装槽内安装有螺旋输送机，螺旋输送机包括顶部开口的前输送仓和后输送仓，前输送仓和后输送仓之间通过连接件连接有分筛罩，分筛罩上开设有若干分筛孔，输送台的一端连接有铰接座和气缸，铰接座上铰接有倾斜的加料盘，加料盘位于前输送仓的上部，气缸的上端与加料盘底部铰接，后输送仓的底部设有排料口，输送台内设有与排料口连通的排料通道，输送台内位于分筛罩的下方设有出料腔，出料腔的底部设有出料通道。
6.优选的，所述输送台上位于安装槽的两端连接有轴承座，螺旋输送机还包括与两轴承座通过旋转轴承连接的传动杆，传动杆的外围连接有第一螺旋片，输送台远离加料盘的一端设有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器与传动杆的一端连接；所述传动杆位于前输送仓、后输送仓和分筛罩内。
7.上述技术方案，减速电机工作，带动传动杆转动，从而带动第一螺旋片转动，使原料沿着第一螺旋片向前输送，原料由前输送仓进入分筛罩，再进入后输送仓。
8.优选的，所述分筛罩包括两张呈半圆形的罩壳，罩壳的两端设有安装板，安装板上开设有安装孔，罩壳的外壁连接有截面呈半圆形的第二螺旋片，通过螺钉将两罩壳的安装板连接后，两罩壳上的第二螺旋片对接，以在分筛罩外围形成一个螺旋输送通道。
9.上述技术方案，原料在由前输送仓进入分筛罩内后，较小颗粒的原料经分筛孔分筛后，沿着第二螺旋片进入出料腔内，而较大颗粒的原料进入后输送仓，并由排料口排出。
10.优选的，所述连接件包括连接管、与连接管一端连接的矩形板、与连接管另一端连接的环形板，环形板的外围开设有螺孔，前输送仓和后输送仓的端部与各自一侧的矩形板焊接，分筛罩的两端通过螺钉连接于两侧的环形板上。
11.上述技术方案，由于原料的大小不同，因此在进行分筛时，可选择相应孔径的分筛罩，并将分筛罩通过螺钉安装在连接件的环形板上，便于更换。
12.优选的，所述输送台的底部连接有支脚，输送台顶部的一端连接有支撑杆，支撑杆上连接有用于承载加料盘的支撑板。
13.上述技术方案，在通过加料盘添加原料时，通过支撑杆对加料盘的外端起到支撑
作用，防止加料盘向下塌陷。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.通过加料盘添加原料，原料进入螺旋输送机的前输送仓内，并由螺旋输送机送入分筛罩内，通过分筛罩对原料进行分筛，较小颗粒的原料经分筛后进入出料腔内，并由出料通道排出，而较大颗粒的原料进入后输送仓，并由排料口进入排料通道内，最终由排料通道排出。可在输送的同时，将不同粗细的原料进行分筛，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为螺旋输送机的剖视图；
19.图4为罩壳的示意图；
20.图5为连接件的示意图；
21.图6为前输送仓、连接件和分筛罩的示意图；
22.图中：1-输送台、2-螺旋输送机、21-前输送仓、22-后输送仓、23-连接件、231-连接管、232-矩形板、233-环形板、24-分筛罩、241-罩壳、242-安装板、243-第二螺旋片、25-传动杆、26-第一螺旋片、27-减速电机、3-铰接座、4-气缸、5-加料盘、6-排料通道、7-出料腔、8-出料通道、9-支撑杆。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种原料输送分筛装置，包括输送台1，输送台1上设有安装槽，安装槽内安装有螺旋输送机2，螺旋输送机2包括顶部开口的前输送仓21和后输送仓22，前输送仓21和后输送仓22之间通过连接件23连接有分筛罩24，分筛罩24上开设有若干分筛孔，输送台1的一端连接有铰接座3和气缸4，铰接座3上铰接有倾斜的加料盘5，加料盘5位于前输送仓21的上部，气缸4的上端与加料盘5底部铰接，当停止添加原料后，加料盘5上的原料可能会附着在加料盘上，通过气缸4的延伸，可增加加料盘5的倾斜度，以将加料盘5上剩余的原料倾倒至前输送仓21内；后输送仓22的底部设有排料口，输送台1内设有与排料口连通的排料通道6，输送台1内位于分筛罩24的下方设有出料腔7，出料腔7的底部设有出料通道8。
25.本实施例中，所述输送台1上位于安装槽的两端连接有轴承座，螺旋输送机2还包括与两轴承座通过旋转轴承连接的传动杆25，传动杆25的外围连接有第一螺旋片26，输送台1远离加料盘5的一端设有减速电机27，减速电机27的输出端通过联轴器与传动杆25的一端连接；所述传动杆25位于前输送仓21、分筛罩24和后输送仓22内。减速电机27工作，带动传动杆25转动，从而带动第一螺旋片26转动，使原料沿着第一螺旋片26向前输送，原料由前输送仓21进入分筛罩24，再进入后输送仓22。
26.本实施例中，所述分筛罩24包括两张呈半圆形的罩壳241，罩壳241上开设有分筛
孔，罩壳241的两端设有安装板242，安装板242上开设有安装孔，罩壳241的外壁连接有截面呈半圆形的第二螺旋片243，通过螺钉将两罩壳的安装板242连接后，两罩壳241上的第二螺旋片243对接，以在分筛罩24外围形成一个螺旋输送通道。原料在由前输送仓21进入分筛罩24内后，较小颗粒的原料经分筛孔分筛后，沿着第二螺旋片243进入出料腔7内，而较大颗粒的原料进入后输送仓22，并由排料口排出。
27.本实施例中，所述连接件23包括连接管231、与连接管一端连接的矩形板232、与连接管另一端连接的环形板233，环形板233的外围开设有螺孔，前输送仓21和后输送仓22的端部与各自一侧的矩形板232焊接，分筛罩24的两端通过螺钉连接于两侧的环形板233上。由于原料的大小不同，因此在进行分筛时，可选择相应孔径的分筛罩24，并将分筛罩24通过螺钉安装在连接件的环形板233上，便于更换。
28.本实施例中，所述输送台1的底部连接有支脚，输送台1顶部的一端连接有支撑杆9，支撑杆9上连接有用于承载加料盘5的支撑板。在通过加料盘5添加原料时，通过支撑杆9对加料盘5的外端起到支撑作用，防止加料盘5向下塌陷。
29.本实用新型的工作原理为：
30.通过加料盘5添加原料，原料进入螺旋输送机2的前输送仓21内，减速电机27工作，带动传动杆25及第一螺旋片26转动，原料随着第一螺旋片26进入分筛罩24内，通过分筛罩24对原料进行分筛，较小颗粒的原料经分筛后进入出料腔7内，并由出料通道8排出，而较大颗粒的原料进入后输送仓22，并由排料口进入排料通道6内，最终由排料通道6排出；综上所述，本实用新型可在输送的同时，将不同粗细的原料进行分筛，提高工作效率。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。