一种格条分区式分选平台的制作方法

1.本实用新型涉及干选机技术领域，具体的，涉及一种格条分区式分选平台。


背景技术：

2.矸石是煤形成过程中与之伴生的黑色固体岩石，含碳量和发热值都很低，但在煤炭开采过程中会夹带大量矸石。在煤炭的深加工中，矸石预选是煤矿生产中的重要环节，可以极大地提高煤炭品质和利用率，降低煤炭的运输成本；而现有煤矸分选设备有湿选和干选两种方式，现有的煤矸干选机分选效率低，而且分选出来的煤炭里面还是含有煤矸，精选煤需要进行再次分选；多次分选，分选效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种格条分区式分选平台，解决了相关技术中的分选效率低和单次分选不充分问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种格条分区式分选平台，包括
6.振动板，所述振动板具有进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口高于所述第一出料口和所述第二出料口，所述第一出料口靠近所述进料口一端高于靠近所述第二出料口一端，所述第二出料口远离所述第一出料口一端高于靠近所述第一出料口一端，
7.格条，所述格条具有若干个，间隔设置在所述振动板上，跟随所述振动板振动，相邻两个所述格条之间形成导向槽，所述导向槽通向所述第二出料口，所述格条侧面朝向所述第一出料口。
8.作为进一步的技术方案，所述振动板上具有若干斜台，所述斜台靠近所述进料口一侧低于靠近所述第二出料口一侧。
9.作为进一步的技术方案，还包括
10.上料板，设置在所述振动板上，位于所述进料口处，
11.第一挡板，设置在所述振动板上，位于所述进料口和所述第二出料口之间，所述第一挡板用于防止煤炭和煤矸从所述振动板上掉落。
12.作为进一步的技术方案，所述格条靠近所述上料板一侧远离所述第一挡板，靠近所述第二出料口一侧接近所述第一挡板。
13.作为进一步的技术方案，所述格条的高度沿着远离所述上料板方向逐渐降低。
14.作为进一步的技术方案，还包括
15.第二挡板，设置在所述振动板上，位于所述第一出料口处，所述第二挡板高度从所述进料口一侧到所述第二出料口侧逐渐降低，
16.出料板，设置在所述第二挡板上，用于引导煤炭出料。
17.作为进一步的技术方案，所述格条顶部具有弯角，所述弯角朝向所述第一出料口。
18.作为进一步的技术方案，所述振动板上具有若干安装孔，所述安装孔间隔设置，还
包括
19.固定杆，所述固定杆具有若干个，设置在所述格条上，所述固定杆穿过所述安装孔，所述固定杆上具有螺纹，
20.固定板，所述固定板上具有螺纹孔，所述固定板与所述固定杆螺纹配合，将所述格条固定在所述振动板上。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：
22.煤炭开采过程中会夹杂很多煤矸石，但是煤矸石含碳量和燃烧率很低，需要将煤矸和煤炭分开，现有技术中的分选机在分选时，需要多次分选才能将煤炭中的煤矸分选干净，导致分选效率低，而且分选不干净。
23.本实用新型中的解决方法是，设计一种格条分区式分选平台，包括振动板和格条，振动板具有振动功能，振动板上具有进料口、第一出料口和第二出料口，进料口高于第一出料口和第二出料口，第二出料口靠近第一出料口一侧低于另一侧，格条具有若干个，间隔设置在振动板上，格条之间形成导向槽，导向槽通向第二出料口，格条侧面朝向第一出料口。
24.具体的是振动板上具有进料口、第一出料口和第二出料口，进料口的高度高于第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口相互靠近的一侧低于第一出料口和第二出料口相互远离的一侧，也就是振动板处于一个倾斜状态，进料口处高于第一出料口和第二出料口相互靠近处；格条具有若干个，间隔设置在振动板上，格条之间形成导向槽，导向槽通向第二出料口，格条侧面朝向第一出料口，振动板振动，带动格条振动；杂质煤炭从进料口处上料，振动板振动，杂质煤炭不断上料，将之前的杂质煤炭向前推动，在振动过程中，煤矸石沿着导向槽向第二出料口移动，煤炭越过格条，逐渐朝向第一出料口移动，格条将煤矸石阻挡在导向槽内，煤炭和煤矸石不断振动和前进，煤炭和煤矸石逐渐分离，煤矸石从第二出料口上排出，煤炭从第一出料口上排出，排出的煤炭中不含有煤矸石，一次分选就可以分离充分，增加了效率，也提高煤炭的纯度。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型结构主视图；
28.图3为本实用新型结构俯视图；
29.图4为图2剖视图；
30.图5为图1中a处放大图；
31.图6为图4中b处放大图；
32.图中：1、振动板，2、进料口，3、第一出料口，4、第二出料口，5、格条，6、导向槽，7、斜台，8、上料板，9、第一挡板，10、第二挡板，11、出料板，12、弯角，13、安装孔，14、固定杆，15、固定板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图6所示，本实施例提出了
35.一种格条分区式分选平台，包括
36.振动板1，振动板1具有进料口2、第一出料口3和第二出料口4，进料口2高于第一出料口3和第二出料口4，第一出料口3靠近进料口2一端高于靠近第二出料口4一端，第二出料口4远离第一出料口3一端高于靠近第一出料口3一端，
37.格条5，格条5具有若干个，间隔设置在振动板1上，跟随振动板1振动，相邻两个格条5之间形成导向槽6，导向槽6通向第二出料口4，格条5侧面朝向第一出料口3。
38.煤炭开采过程中会夹杂很多煤矸石，但是煤矸石含碳量和燃烧率很低，需要将煤矸和煤炭分开，现有技术中的分选机在分选时，需要多次分选才能将煤炭中的煤矸分选干净，导致分选效率低，而且分选不干净。
39.本实施例中的解决方法是，设计一种格条分区式分选平台，包括振动板和格条，振动板具有振动功能，振动板上具有进料口、第一出料口和第二出料口，进料口高于第一出料口和第二出料口，第二出料口靠近第一出料口一侧低于另一侧，格条具有若干个，间隔设置在振动板上，格条之间形成导向槽，导向槽通向第二出料口，格条侧面朝向第一出料口。
40.具体的是振动板1上具有进料口2、第一出料口3和第二出料口4，进料口2的高度高于第一出料口3和第二出料口4，第一出料口3和第二出料口4相互靠近的一侧低于第一出料口3和第二出料口4相互远离的一侧，也就是振动板1处于一个倾斜状态，进料口2处高于第一出料口3和第二出料口4相互靠近处；格条5具有若干个，间隔设置在振动板1上，格条5之间形成导向槽6，导向槽6通向第二出料口4，格条5侧面朝向第一出料口3，振动板1振动，带动格条5振动；杂质煤炭从进料口2处上料，振动板1振动，杂质煤炭不断上料，将之前的杂质煤炭向前推动，在振动过程中，煤矸石沿着导向槽6向第二出料口4移动，煤炭越过格条5，逐渐朝向第一出料口3移动，格条5将煤矸石阻挡在导向槽6内，煤炭和煤矸石不断振动和前进，煤炭和煤矸石逐渐分离，煤矸石从第二出料口4上排出，煤炭从第一出料口3上排出，排出的煤炭中不含有煤矸石，一次分选就可以分离充分，增加了效率，也提高煤炭的纯度。
41.进一步，振动板1上具有若干斜台7，斜台7靠近进料口2一侧低于靠近第二出料口4一侧。
42.本实施例中，为了进一步保证煤炭和煤矸石只能向前移动，在振动板1上设置若干斜台7，斜台7靠近出料口2的一侧低于靠近第二出料口4的一侧，煤炭和煤矸石向前移动时，很容易越过斜台7，斜台7会阻挡煤炭和煤矸石向后移动。
43.进一步，还包括
44.上料板8，设置在振动板1上，位于进料口2处，
45.第一挡板9，设置在振动板1上，位于进料口2和第二出料口4之间，第一挡板9用于防止煤炭和煤矸从振动板1上掉落。
46.本实施例中，为了方便上料和防止杂质煤炭从振动板上掉落，具体的是在进料口2处设置上料板8，方便杂质煤炭进入振动板1；第一挡板9设置在振动板1上，位于第二出料口4和进料口2之间，防止煤炭和煤矸石从振动板1上掉落，从而不能完成分选。
47.进一步，格条5靠近上料板8一侧远离第一挡板9，靠近第二出料口4一侧接近第一
挡板9。
48.本实施例中，为了方便分选煤炭和煤矸石，具体的是格条5靠近上料板8一侧远离第一挡板9，靠近第二出料口4一侧靠近第一挡板8，将煤矸石导向到远离第一出料口3，煤炭逐渐越过格条5，煤炭和煤矸石逐渐分离。
49.进一步，格条5的高度沿着远离上料板8方向逐渐降低。
50.本实施例中，为了方便煤炭越过格条5，格条5高度沿着远离上料板8的方向逐渐降低，煤炭越过格条5越来越容易，但是格条5将煤矸石阻挡住，使煤炭和煤矸石逐渐分离
51.进一步，还包括
52.第二挡板10，设置在振动板1上，位于第一出料口3处，第二挡板10高度从进料口2一侧到第二出料口4侧逐渐降低，
53.出料板11，设置在第二挡板10上，用于引导煤炭出料。
54.本实施例中，为了防止越过格条5的煤矸石从第一出料口3处排出，第二挡板10设置在第一出料口3处，阻挡煤矸石从第一出料口3处排出，出料板11设置在第二导板10上，用于引导煤炭排出。
55.进一步，格条5顶部具有弯角12，弯角12朝向第一出料口3。
56.本实施例中，格条5顶部具有弯角12，弯角12朝向第一出料口3，煤炭从一个导向槽6越过格条5后进入另一个导向槽6内，弯角12防止煤炭返回到原来的导向槽6内，而且弯角12有利于煤炭从格条5上越过。
57.进一步，振动板1上具有若干安装孔13，安装孔13间隔设置，还包括
58.固定杆14，固定杆14具有若干个，设置在格条5上，固定杆14穿过安装孔13，固定杆14上具有螺纹，
59.固定板15，固定板15上具有螺纹孔，固定板15与固定杆14螺纹配合，将格条5固定在振动板1上。
60.本实施例中，介绍了格条5在振动板1上的固定方式，具体的是格条5上具有固定杆14，安装孔13间隔设置在振动板1上，固定杆14穿过安装孔13，固定板15上具有螺纹，与固定杆14螺纹连接，将格条5固定在振动板1上。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。