一种耐高温保护膜用切台机的制作方法

1.本实用新型涉及切台机设备技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温保护膜用切台机。


背景技术：

2.在进行保护膜自动化加工生产前，需要先根据不同膜料的宽度要求对整卷宽幅膜料进行径向切割，以适应不同规格的膜料使用。旋转切台机便是利用刀具来定长切割高温保护膜，以将整卷宽幅膜料通过设定的宽度分切成小卷，在胶粘带等各行业广泛应用。
3.目前耐高温保护膜用的切台机大都只能针对一组辊轴上的膜料进行切割，针对多组膜料的切割就得投入多套设备，投入成本较大，而且需要工人多次反复进行上料、下料的工作，增加劳动强度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温保护膜用切台机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种耐高温保护膜用切台机，包括工作台，所述工作台上端面上固定连接有安装支架，安装支架的左右两侧分别设置有转动装置，转动装置包括第一伞轮、第二伞轮、转轴、转盘、滑杆和第一电机，所述转轴转动连接在安装支架的左侧壁上，所述第一伞轮的右侧壁与穿过安装支架的转杆左端固定连接，所述第二伞轮位于第一伞轮的下方，且第二伞轮与第一伞轮啮合，所述第一电机固定在安装支架左侧的外壁上，第一电机的输出端固定在第二伞轮的下端面上，所述转盘的右侧壁上布置有环形第一滑轨，转轴的右端穿过转盘固定连接有支撑架，所述滑杆设置有多组，滑杆的左端可在环形第一滑轨内滑动，支撑架内固定有多组伸缩装置，多组伸缩装置的伸缩端上分别固定有限位板，限位板的右侧壁上转动连接有转板，伸缩装置的左端穿过支撑架轴向固定有第二电机，转板的右侧设置有放卷轴，放卷轴的右端设置有安装板，放卷轴的右端穿过安装板轴向固定有第五电机，安装板与右侧的转轴固定连接，安装支架右侧的多组滑杆固定连接在安装板的右侧壁上。
7.优选的是，所述伸缩装置包括套筒和螺杆。
8.在上述任一方案中优选的是，所述套筒固定在所述支撑架内，套筒的左端穿过支撑架与所述第二电机的输出端固定连接，所述螺杆的左端螺纹连接在所述套筒内。
9.在上述任一方案中优选的是，所述多组螺杆的上下两侧均设置有加强杆，两组加强杆以螺杆的中心线为轴对称设置，加强杆固定在所述支撑架的右侧壁上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述多组加强杆的底部布置有第二滑轨，所述螺杆的右端固定在所述限位板上，限位板的上下两端分别可在第二滑轨内沿左右方向水平滑动。
11.在上述任一方案中优选的是，所述安装支架的上方固定安装有移动座，移动座内
转动连接有丝杆，丝杆的右端穿过移动座轴向固定有第三电机。
12.在上述任一方案中优选的是，所述丝杆上螺纹连接有连接杆，连接杆的下端穿过所述移动座固定有电动伸缩杆。
13.在上述任一方案中优选的是，所述移动座的底部开设有滑槽，所述连接杆可在滑槽内沿左右方向水平移动。
14.在上述任一方案中优选的是，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有第四电机，第四电机的伸缩端固定有切刀。
15.在上述任一方案中优选的是，所述操作台的底部固定连接有多组支撑腿。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中转动装置和伸缩装置的设计，启动第二电机，可带动套筒转动，套筒带动螺杆向有移动，从而使放卷轴的右端抵在转板上，对放卷轴进行夹紧固定，启动第一电机，转轴可带动转盘转动，转盘转动带动放卷轴变换位置，通过上述设计可对多组保护膜分别依次进行切割，节省了工人频繁上下料的工作，省时省力，节省生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种耐高温保护膜用切台机的整体结构示意图；
19.图2为转动装置的结构示意图；
20.图3为伸缩装置的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、工作台；2、安装支架；3、转动装置；4、第一滑轨；5、支撑架；6、伸缩装置；7、限位板；8、第二电机；9、放卷轴；10、安装板；11、加强杆；12、第二滑轨；13、移动座；14、丝杆；15、第三电机；16、连接杆；17、电动伸缩杆；18、第四电机；19、切刀；20、支撑腿；21、第五电机；301、第一伞轮；302、第二伞轮；303、转轴；304、转盘；305、滑杆；306、第一电机；601、套筒；602、螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至图3，一种耐高温保护膜用切台机，包括工作台1，所述工作台1上端面上固定连接有安装支架2，安装支架2的左右两侧分别设置有转动装置3，转动装置3包括第一伞轮301、第二伞轮302、转轴303、转盘304、滑杆305和第一电机306，所述转轴303转动连接在安装支架2的左侧壁上，所述第一伞轮301的右侧壁与穿过安装支架2的转杆左端固定连接，所述第二伞轮302位于第一伞轮301的下方，且第二伞轮302与第一伞轮301啮合，所述第一电机306固定在安装支架2左侧的外壁上，第一电机306的输出端固定在第二伞轮302的下端面上，所述转盘304的右侧壁上布置有环形第一滑轨4，转轴303的右端穿过转盘304固定连接有支撑架5，所述滑杆305设置有多组，滑杆305的左端可在环形第一滑轨4内滑动，支
撑架5内固定有多组伸缩装置6，多组伸缩装置6的伸缩端上分别固定有限位板7，限位板7的右侧壁上转动连接有转板，伸缩装置6的左端穿过支撑架5轴向固定有第二电机8，转板的右侧设置有放卷轴9，放卷轴9的右端设置有安装板10，放卷轴的右端穿过安装板轴向固定有第五电机，安装板10与右侧的转轴303固定连接，安装支架2右侧的多组滑杆305固定连接在安装板10的右侧壁上。
26.在本实施例中，所述伸缩装置6包括套筒601和螺杆602，所述套筒601固定在所述支撑架5内，套筒601的左端穿过支撑架5与所述第二电机8的输出端固定连接，所述螺杆602的左端螺纹连接在套筒601内，多组螺杆602的上下两侧均设置有加强杆11，两组加强杆11以螺杆602的中心线为轴对称设置，加强杆11固定在支撑架5的右侧壁上，多组加强杆11的底部布置有第二滑轨12，螺杆602的右端固定在所述限位板7上，限位板7的上下两端分别可在第二滑轨12内沿左右方向水平滑动。通过上述设计，启动第二电机8可带动套筒601转动，套筒601带动螺杆602向有移动，第二滑轨12可对限位板7起到支撑作用。
27.在本实施例中，所述安装支架2的上方固定安装有移动座13，移动座13内转动连接有丝杆14，丝杆14的右端穿过移动座13轴向固定有第三电机15，丝杆14上螺纹连接有连接杆16，连接杆16的下端穿过移动座13固定有电动伸缩杆17，移动座13的底部开设有滑槽，连接杆16可在滑槽内沿左右方向水平移动，电动伸缩杆17的伸缩端固定有第四电机18，第四电机18的伸缩端固定有切刀19。通过上述设计，丝杆14可带动刀片19左右移动，电动伸缩杆17可带动刀片19上下移动，启动第四电机18可带动刀片19转动，通过所述操作可带动刀片19移动至所需位置并对保护膜进行切割。
28.在本实施例中，所述操作台的底部固定连接有多组支撑腿20。支撑腿20的设计，可对本实用新型起到稳固支撑的作用。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.操作者可将保护膜套在放卷轴9上，启动第二电机8，可带动套筒601转动，套筒601带动螺杆602向有移动，从而使放卷轴9的右端抵紧在转板的右侧壁上，对放卷轴9进行夹紧固定，启动第五电机21可带动放卷轴9转动，从而带动保护膜转动，启动第一电机306，可带动第二伞轮302转动，第二伞轮302带动第一伞轮301转动，转轴303随之转动，从而转轴303可带动转盘304转动，转盘304转动可使放卷轴9变换位置，启动第三电机15可带动丝杆14转动，丝杆14可带动刀片19左右移动，电动伸缩杆17可带动刀片19上下移动，启动第四电机18可带动刀片19转动，通过所述操作可带动刀片19移动至所需位置并对保护膜进行切割。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。