一种气粉混合管道自动取样称重系统的制作方法

1.本发明涉及一种气粉混合管道自动取样称重系统领域，特别是涉及燃煤电厂一次风煤粉管道在线自动取样称重系统。


背景技术：

2.目前燃煤发电机组的锅炉调试中，对入炉煤粉取样称重不是自动化的，重量不能实时显示对比，每一台锅炉喷入炉膛内的煤粉通过十根以上的管道输送，同一层管道的煤粉输入量需要均匀一致，所以锅炉安装后需要调整配风与给粉量来确定关系，但是实际调试后程中，调试人员将一定时间采样的煤粉装入到取样罐，然后用电子称称重，对比同层管道煤粉的喷入重量，这种方式不能在线实时示显，对风粉配比调整不能数字化，凭人员经验调整，然后定期取样对比，对炉锅的调试增加了难度，延长了调试周期，称重后的样品需要人工回收到指定的地点。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种气粉混合管道自动取样称重系统，能够解决如下问题：1、自动取样称重，没有人为干预；2、重量数据实时显示；3、封闭式运行，无粉尘泄漏，称重后的样品自动输送到原有输送管道内；为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是图1所示：1.气粉混合管道，2.排粉排气管，3.阀-1，4.阀-2，5.引风机，6.阀-3，7.压缩空气管，8.取粉管，9.电动分度旋转盘，10.电动丝杆滑台，11.旋转接头，12.阀-4，13.排粉管伸缩节，14.称重传感器，15.排粉管，16.旋风分离器，17.称重斗伸缩节，18.称重斗，19.气缸。
4.本发明的有益效果是：提高燃煤电厂锅炉调试数字化水平，为电厂实现锅炉燃烧优化调整提供数据支持，有利于电厂实现节能降耗工作开展。
附图说明
5.图1是本发明一种气粉混合管道自动取样称重系统结构图；图2是本发明一种气粉混合管道自动取样称重系统初始状态图；图3是本发明一种气粉混合管道自动取样称重系统取粉称重状态图；图4是本发明一种气粉混合管道自动取样称重系统排粉状态图；图5是本发明一种气粉混合管道自动取样称重系统系统称重归零状态图；图6是本发明一种气粉混合管道自动取样称重系统取样轨迹点位图。
具体实施方式
6.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能
更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
7.请参阅图1所示，本发明实施案例系统结构包括：1.气粉混合管道，2.排粉排气管，3.阀-1，4.阀-2，5.引风机，6.阀-3，7.压缩空气管，8.取粉管，9.电动分度旋转盘，10.电动丝杆滑台，11.旋转接头，12.阀-4，13.排粉管伸缩节，14.称重传感器，15.排粉管，16.旋风分离器，17.称重斗伸缩节，18.称重斗，19.气缸。
8.系统工作方式为：1、初始状态，工作原理见图2：所有阀门关闭，件19气缸回退，件18称重斗压在件14传感器上面，称量后去皮，重置重量为零，并且件13排粉管伸缩节与件17称重斗伸缩节展开，件18称重斗与件16旋风分离器脱离，件15排粉管与件2排粉排气管脱离。
9.2、取粉称重状态，工作原理见图3：件3阀门-1与件4阀门-2打开，件5引风机启动，件1气粉混合管道内的气粉混合物在件5引风机吸引下从件8取粉管进入件16旋风分离器内，粉料被分离并落入到件18称重斗内，件14称重传感器实时称量件17称重斗内粉料重量，件16旋风分离器内气体被件5引风机经件2排粉排气管送到件1气粉混合管道内；在取粉过程中件8取粉管在件1气粉混合管道内做圆周取粉动作，通过件9电动分度旋转盘实现件8取粉管在件1气粉混合管道内摆动工作，通过件10电动丝杆滑台实现件8取粉管在件1气粉混合管道内前后移动工作，件8取粉管在件1气粉混合管道内运行轨迹点位见图6所示。
10.3、排粉状态，工作原理见图4：当取粉称重工作在设定时间完成后，件3阀门-1与件4阀门-2关闭，同时件5引风机停止工作，件8取粉管在件9电动分度旋转盘与件10电动丝杆滑台作用下回到初始设定置；然后件19气缸启动伸出，将件18称重斗顶起，使件18称重斗与件14称重传感器脱离，并且件13排粉管伸缩节与件17称重斗伸缩节压缩，此部位形成封闭式管道；件6阀-3、件12阀-4打开，件7压缩空气管内压缩空气从件16旋风分离器进入到件18称重斗内，将件18称重斗内的粉料从件15排粉管排出，通过件2排粉排气管将粉料排入到件1气粉混合管道内。
11.4、系统称重归零状态，工作原理见图5：当排粉状态完成后，件6阀-3与件12阀-4关闭，所有阀门处于关闭状态，件19气缸启动回退，使件18称重斗压在件14传感器上面，称重后去皮，重置重量为零；并且件13排粉管伸缩节与件17称重斗伸缩节展开，件18称重斗与件16旋风分离器脱离，件15排粉管与件2排粉排气管脱离。
12.5、以上步骤完成一次取样称重过程。
13.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.本发明公开了一种气粉混合管道自动取样称重系统，本系统采样用负压原理吸取粉料，采用旋风分离器原理分离粉料和输送气体，采用称重传感器自动称重，采用气动缸完成结构件的升降动作。2.本系统其特征在于：1.气粉混合管道，2.排粉排气管，3.阀-1，4.阀-2，5.引风机，6.阀-3，7.压缩空气管，8.取粉管，9.电动分度旋转盘，10.电动丝杆滑台，11.旋转接头，12.阀-4，13.排粉管伸缩节，14.称重传感器，15.排粉管，16.旋风分离器，17.称重斗伸缩节，18.称重斗，19.气缸。

技术总结
本发明公开了一种气粉混合管道自动取样称重系统，本系统是利用负压抽吸原理将风粉混合物吸到旋风分离器内，然后将风排放入到气粉混合管道内，将分离出来的煤粉用称重传感器自动称重量，称重完成后的粉料利用压缩空气吹送到气粉混合管道内—原有取样管道内，本系统是全自动操作，密封严密，无粉尘外泄。无粉尘外泄。无粉尘外泄。


技术研发人员：刘雅羽 刘华 徐晓军
受保护的技术使用者：央信环保集团有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/2