角钢下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产技术领域，特别是角钢下料装置。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。由于角钢的重量比较大，在下料时，人工搬运困难；由于角钢批量生产，产品同一批次数量较多，若用现有的起吊设备下料，下料效率太低。因此，角钢产线存在下料效率低的问题
3.所以，需要研究出一种适合角钢批量下料的装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供角钢下料装置，能调整下料速度，且达到角钢平稳下料的目的。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了角钢下料装置，包括支撑架、下料板、转动轴、两个从动部件、两个固定部件、及支撑板；
6.两个所述固定部件分别位于所述转动轴的两端，所述转动轴通过所述固定部件固定在所述支撑架的顶部位置；
7.所述从动部件设有连接孔，两个所述从动部件均通过所述连接孔与所述转动轴连接，所述从动部件位于所述支撑架的外侧；
8.所述下料板为斜面，所述下料板的高度最高的一端为下料端，所述下料板的高度最低的一端为出料端，所述下料板的所述下料端的两边分别与对应的所述从动部件固定；
9.所述支撑架的两侧均设有支撑槽，所述支撑槽为“u”形，所述支撑板穿过所述支撑槽，所述支撑板位于所述支撑架和所述下料板之间，所述支撑板的顶部为斜面。
10.作为实用新型的进一步改进，所述转动轴的两端固定有隔挡盘。
11.进一步的，还包括紧固部件；所述隔挡盘设有固定孔，所述紧固部件穿过所述固定孔将所述隔挡盘固定在所述转动轴上。
12.作为实用新型的进一步改进，所述下料板的两边设有护板。
13.作为实用新型的进一步改进，所述支撑槽的侧边延伸出加固槽。
14.优选的，所述下料板的所述下料端为弧形。
15.本实用新型的角钢下料装置，将下料板设置成斜板，角钢从下料板的下料端受重力快速滑动至下料板的出料端，由于角钢较重，利用重力便可快速完成对角钢的下料和收集；有的角钢重量过大，下料时滑动速度过快容易被砸坏，可调整下料速度，即转动下料板，下料板连带着从动部件以转动轴为支点转动，调整好合适的倾斜角度后，通过更换不同高度的支撑板，起到支撑下料板的作用，使得下料板始终保持调整好的倾斜角度。
16.本实用新型角钢下料装置跟现有技术相比具有的优点：
17.(1)结构简单，便于拆装，利用下料板的斜面及重力就可快速完成集料，省去人工成本，且提高了下料效率；
18.(2)通过转动下料板，便可调节下料板的倾斜角度，从而调节角钢下料速度；且通过更换相应长度的支撑板，便可支撑住下料板，保证角钢下料的平稳性。
附图说明
19.图1为角钢下料装置结构示意图；
20.图2为加固槽结构示意图；
21.图3为角钢下料装置仰视图；
22.图4为隔挡盘结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图1-3所示，本实用新型的角钢下料装置，包括支撑架1、下料板2、转动轴3、两个从动部件4、两个固定部件5、及支撑板6；
25.两个固定部件5分别位于转动轴3的两端，转动轴3通过固定部件5固定在支撑架1的顶部位置；
26.从动部件4设有连接孔41，两个从动部件4均通过连接孔41与转动轴3连接，从动部件4位于支撑架1的外侧；
27.下料板2为斜面，下料板2的高度最高的一端为下料端，下料板2的高度最低的一端为出料端，下料板2的下料端的两边分别与对应的从动部件4固定；下料板2的下料端优选为弧形，避免角钢在滑动初始阶段在下料端跳起，弧形结构可以方便承接生产设备上的角钢，使得角钢在下料板2上滚动的更加平稳。
28.支撑架1的两侧均设有支撑槽11，支撑槽11为“u”形，支撑板6穿过支撑槽11，支撑板6位于支撑架1和下料板2之间，支撑板6的顶部为斜面。
29.本实用新型的角钢下料装置，将下料板2设置成斜板，角钢从下料板2的下料端受重力快速滑动至下料板2的出料端，由于角钢较重，利用重力便可快速完成对角钢的下料和收集；有的角钢重量过大，下料时滑动速度过快容易被砸坏，可调整下料速度，即转动下料板2，下料板2连带着从动部件4以转动轴3为支点转动，调整好合适的倾斜角度后，通过更换不同高度的支撑板6，起到支撑下料板2的作用，使得下料板2始终保持调整好的倾斜角度。
30.在从动部件4随着下料板2转动时，为了防止手动操作时，下料板2转动幅度过大，导致从动部件4发生从转动轴3滑出的生产事故，可在转动轴3的两端设有隔挡盘31，隔挡盘31位于转动轴3的末端，可以对从动部件4起到限位作用。为了方便转动轴3和从动部件4的装配，可以将隔挡盘31设成可拆卸。如图4所示，隔挡盘31设有固定孔32，紧固部件33穿过固定孔32将隔挡盘31固定在转动轴3上。本实施例中，可以在转动轴3末端设有螺纹孔，将紧固部件33紧固在螺纹孔上，达到紧固作用；也可以直接将紧固部件33抵住转动轴3，就可对隔挡盘31起到固定作用。
31.下料板2的两边设有护板21，对滚动的角钢进行限位，避免角钢在滚动时发生错位，从下料板2的侧边掉出，造成角钢损坏甚至引发生产事故的风险。
32.由于角钢的质量较大，支撑板6起到支撑的作用，而支撑板6仅仅是通过两边的支撑槽11安置在下料板2下方，在实际下料过程中，由于角钢滚动速度较快，下料板2会发生抖动，支撑板6可能会出现一端翘起或者在支撑槽11上水平移动的情况，影响了支撑板6的支撑能力。可将支撑槽11的侧边延伸出加固槽12，加强支撑槽11的强度，从而进一步加强支撑板6的稳固性。
33.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.角钢下料装置，其特征在于，包括支撑架、下料板、转动轴、两个从动部件、两个固定部件、及支撑板；两个所述固定部件分别位于所述转动轴的两端，所述转动轴通过所述固定部件固定在所述支撑架的顶部位置；所述从动部件设有连接孔，两个所述从动部件均通过所述连接孔与所述转动轴连接，所述从动部件位于所述支撑架的外侧；所述下料板为斜面，所述下料板的高度最高的一端为下料端，所述下料板的高度最低的一端为出料端，所述下料板的所述下料端的两边分别与对应的所述从动部件固定；所述支撑架的两侧均设有支撑槽，所述支撑槽为“u”形，所述支撑板穿过所述支撑槽，所述支撑板位于所述支撑架和所述下料板之间，所述支撑板的顶部为斜面。2.如权利要求1所述的角钢下料装置，其特征在于，所述转动轴的两端固定有隔挡盘。3.如权利要求2所述的角钢下料装置，其特征在于，还包括紧固部件；所述隔挡盘设有固定孔，所述紧固部件穿过所述固定孔将所述隔挡盘固定在所述转动轴上。4.如权利要求1所述的角钢下料装置，其特征在于，所述下料板的两边设有护板。5.如权利要求1所述的角钢下料装置，其特征在于，所述支撑槽的侧边延伸出加固槽。6.如权利要求1所述的角钢下料装置，其特征在于，所述下料板的所述下料端为弧形。

技术总结
本实用新型涉及角钢下料装置，包括支撑架、下料板、转动轴、两个从动部件、两个固定部件、及支撑板；转动轴通过固定部件固定在支撑架的顶部位置；两个从动部件与转动轴连接，从动部件位于支撑架的外侧；下料板为斜面，下料板的下料端的两边分别与对应的从动部件固定；支撑架的两侧均设有支撑槽，支撑板穿过支撑槽，支撑板位于支撑架和下料板之间，支撑板的顶部为斜面。本实用新型的优点：(1)结构简单，便于拆装，利用下料板的斜面及重力就可快速完成集料，省去人工成本，且提高了下料效率；(2)通过转动下料板，便可调节下料板的倾斜角度，从而调节角钢下料速度；且通过更换相应长度的支撑板，便可支撑住下料板，保证角钢下料的平稳性。稳性。稳性。


技术研发人员：朱跃强 吕朋
受保护的技术使用者：江阴创瑞电力装备有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/9