一种醋酸钠生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种醋酸钠生产用上料装置。


背景技术：

2.醋酸钠生产用上料装置一般指的是通过上料装置将物料倒入反应池，通过反应池生产需要的物料，在人为上料时会造成效率低下，且有一定的安全隐患，现有的上料装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209721023u的一种醋酸钠生产用上料装置，本实用新型涉及上料技术领域，尤其公开了一种醋酸钠生产用上料装置，包括底座，所述底座顶面固定有两根承重板，所述承重板顶端设有向下的导向槽，导向槽内活动安装有导向块，所述导向块互相靠近的侧面活动连接有滑块，所述承重板互相靠近的侧面顶部均固定有弹簧秤，所述滑块顶端固定有连接环，所述滑块互相靠近的侧面通过转轴转动连接有卡块，所述卡块之间固定有储料筒，所述导向块一端通过安装架固定有电机。本实用新型中，通过弹簧秤和储料筒等结构的设置，可以准确的对反应物的重量进行称量，而且电机的设置，可以自动转动储料筒，将储量筒内的反应物进入到反应池内，不用人工倒入，节省了人工；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.上料装置在使用时将罐体内部的物料倒入反应池中其罐体翻转时会造成不稳的情况出现；
6.2.上料装置在使用时需要将物料移动时还需要用车进行运输，对生产速度造成了生产缓慢，运输效率低；
7.3.上料装置在使用时需要由于罐体横向摆放不便于往罐体内部加料，且清洗时无法清理到罐体内部；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种醋酸钠生产用上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上上料装置在使用时将罐体内部的物料倒入反应池中其罐体翻转时会造成不稳的情况出现，上料装置在使用时需要将物料移动时还需要用车进行运输，对生产速度造成了生产缓慢，运输效率低，上料装置在使用时需要由于罐体横向摆放不便于往罐体内部加料，且清洗时无法清理到罐体内部问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸钠生产用上料装置，包括：底座、支撑板、罐体和连接板；
11.所述底座上方连接有支撑板，所述支撑板之间设置有罐体，所述罐体底部连接有连接板；
12.第一连接块，连接在所述底座的上方，所述第一连接块顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧面连接有滑块，远离滑块的所述第一
螺纹杆的侧面连接有第一锥齿轮，靠近第一锥齿轮的所述第一连接块的上方连接有第一固定块，所述第一固定块内部连接有电机，所述电机输出端连接有转动杆，所述转动杆与第一锥齿轮之间连接有第二锥齿轮，所述滑块与连接板之间连接有转轴，所述支撑板一侧贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽内部连接有滑杆，所述滑杆一端连接有罐体，电机工作时可以带动转动杆进行转动。
13.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成齿合结构，且第一锥齿轮与第一螺纹杆为一体结构，转动杆转动时可以带动第二锥齿轮进行转动。
14.优选的，所述滑块与连接板之间通过转轴构成旋转结构，所述滑杆与弧形槽之间构成滑动连接，滑块螺纹滑动时可以通过转轴带动连接板进行移动。
15.优选的，所述底座还设置有移动块、第二螺纹杆、内螺纹筒、导向杆、导向块和万向轮；
16.移动块，连接在所述底座的一侧，所述移动块顶部贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧面连接有内螺纹筒，内螺纹筒螺纹滑动的同时可以带动万向轮进行移动；
17.导向杆，连接在所述移动块的内部，所述导向杆与内螺纹筒之间连接有导向块，所述内螺纹筒底端连接有万向轮，内螺纹筒螺纹滑动时可以带动导向块进行移动。
18.优选的，所述第二螺纹杆与移动块之间构成旋转结构，且第二螺纹杆与内螺纹筒之间构成螺纹连接，转动第二螺纹杆时可以通过移动块进行转动。
19.优选的，所述导向块与导向杆之间构成滑动连接，且导向块与导向杆关于内螺纹筒的中心对称设置有两组，第二螺纹杆转动时可以与内螺纹筒进行螺纹滑动。
20.优选的，所述罐体还设置有第二固定块、通槽、第二滑槽、卡合槽、封板、挤压槽、弹簧、卡合块、第二连接块、固定槽和挤压块；
21.第二固定块，连接在所述罐体的表面，所述罐体与第二固定块之间贯穿开设有通槽，所述通槽内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁开设有卡合槽，所述第二滑槽内部贯穿连接有封板，靠近卡合槽的所述封板的底部开设有挤压槽，封板移动时可以通过第二滑槽进行滑动；
22.弹簧，连接在所述挤压槽的底部，所述弹簧一端连接有卡合块，所述封板端部连接有第二连接块，所述第二连接块表面贯穿开设有固定槽，所述罐体表面连接有挤压块，卡合块被挤压时可以通过挤压槽进行滑动。
23.优选的，所述卡合块与挤压槽之间通过弹簧构成伸缩结构，且卡合块与挤压槽之间构成滑动连接，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该醋酸钠生产用上料装置，电机工作时可以带动转动杆进行转动，转动杆转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以与第一锥齿轮进行齿合转动，转动第二螺纹杆时可以通过移动块进行转动，第二螺纹杆转动时可以与内螺纹筒进行螺纹滑动，内螺纹筒螺纹滑动时可以带动导向块进行移动，此时可以将第二连接块移动到挤压块上方，挤压块可以通过固定槽将第二连接块套接在挤压块的外侧进行固定，便于对罐体加快上料速度，且清理时方便。
25.1.电机工作时可以带动转动杆进行转动，转动杆转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以与第一锥齿轮进行齿合转动，第一锥齿轮转动时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以带动滑块进行螺纹滑动，滑块螺纹滑动时可以
通过转轴带动连接板进行移动，连接板移动时可以带动罐体进行移动，罐体移动时可以带动滑杆进行移动，滑杆移动时可以通过弧形槽进行向上滑动，当滑杆滑动到弧形槽底部时可以带动罐体进行翻转90
°
，便于罐体不需要人力翻转上料。
26.2.转动第二螺纹杆时可以通过移动块进行转动，第二螺纹杆转动时可以与内螺纹筒进行螺纹滑动，内螺纹筒螺纹滑动时可以带动导向块进行移动，导向块移动时可以通过导向杆进行滑动，内螺纹筒螺纹滑动的同时可以带动万向轮进行移动，当万向轮移出移动块内部时可以将底座顶起，便于罐体可以快速移动节约上料时间。
27.3.拉动第二连接块移动时可以带动封板进行移动，封板移动时可以通过第二滑槽进行滑动，封板滑动时可以带动卡合块进行移动，卡合块移动时可以受到卡合槽倾斜面的挤压，卡合块被挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡合块完全滑动到挤压槽内部时可以滑出卡合槽，第二连接块移动的同时可以带动固定槽进行移动，由于挤压块为塑料材质，当第二连接块移动到挤压块一侧时可以对挤压块进行按压，此时可以将第二连接块移动到挤压块上方，挤压块可以通过固定槽将第二连接块套接在挤压块的外侧进行固定，便于对罐体加快上料速度，且清理时方便。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型侧视结构示意图；
31.图4为本实用新型俯视结构示意图；
32.图5为本实用新型a部放大结构示意图；
33.图6为本实用新型b部放大结构示意图；
34.图7为本实用新型c部放大结构示意图。
35.图中：1、底座；2、支撑板；3、罐体；4、连接板；5、第一连接块；6、第一滑槽；7、第一螺纹杆；8、滑块；9、第一锥齿轮；10、第一固定块；11、电机；12、转动杆；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、弧形槽；16、滑杆；17、移动块；18、第二螺纹杆；19、内螺纹筒；20、导向杆；21、导向块；22、万向轮；23、第二固定块；24、通槽；25、第二滑槽；26、卡合槽；27、封板；28、挤压槽；29、弹簧；30、卡合块；31、第二连接块；32、固定槽；33、挤压块。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸钠生产用上料装置，包括：底座1、支撑板2、罐体3和连接板4；
38.底座1上方连接有支撑板2，支撑板2之间设置有罐体3，罐体3底部连接有连接板4，第一连接块5，连接在底座1的上方，第一连接块5顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内部连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7侧面连接有滑块8，远离滑块8的第一螺纹杆7的侧面连接有
第一锥齿轮9，靠近第一锥齿轮9的第一连接块5的上方连接有第一固定块10，第一固定块10内部连接有电机11，电机11输出端连接有转动杆12，转动杆12与第一锥齿轮9之间连接有第二锥齿轮13，滑块8与连接板4之间连接有转轴14，支撑板2一侧贯穿开设有弧形槽15，弧形槽15内部连接有滑杆16，滑杆16一端连接有罐体3。
39.第一锥齿轮9与第二锥齿轮13之间构成齿合结构，且第一锥齿轮9与第一螺纹杆7为一体结构。
40.滑块8与连接板4之间通过转轴14构成旋转结构，滑杆16与弧形槽15之间构成滑动连接。
41.参阅图1，2，3，4，5可知，电机11运行时可以带动转动杆12进行转动，转动杆12转动时可以带动第二锥齿轮13进行转动，第二锥齿轮13转动时可以与第一锥齿轮9进行齿合转动，第一锥齿轮9转动时可以带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7转动时可以带动滑块8进行螺纹滑动，滑块8螺纹滑动时可以通过转轴14带动连接板4进行移动，连接板4移动时可以带动罐体3进行移动，罐体3移动时可以带动滑杆16进行移动，滑杆16移动时可以通过弧形槽15进行向上滑动，当滑杆16滑动到弧形槽15底部时可以带动罐体3进行翻转90
°
，便于罐体3不需要人力翻转上料。
42.底座1还设置有移动块17、第二螺纹杆18、内螺纹筒19、导向杆20、导向块21和万向轮22，移动块17，连接在底座1的一侧，移动块17顶部贯穿连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18侧面连接有内螺纹筒19，导向杆20，连接在移动块17的内部，导向杆20与内螺纹筒19之间连接有导向块21，内螺纹筒19底端连接有万向轮22。
43.第二螺纹杆18与移动块17之间构成旋转结构，且第二螺纹杆18与内螺纹筒19之间构成螺纹连接。
44.导向块21与导向杆20之间构成滑动连接，且导向块21与导向杆20关于内螺纹筒19的中心对称设置有两组。
45.参阅图1，3，4，6可知，转动第二螺纹杆18时可以通过移动块17进行转动，第二螺纹杆18转动时可以与内螺纹筒19进行螺纹滑动，内螺纹筒19螺纹滑动时可以带动导向块21进行移动，导向块21移动时可以通过导向杆20进行滑动，内螺纹筒19螺纹滑动的同时可以带动万向轮22进行移动，当万向轮22移出移动块17内部时可以将底座1顶起，便于罐体3可以快速移动节约上料时间。
46.罐体3还设置有第二固定块23、通槽24、第二滑槽25、卡合槽26、封板27、挤压槽28、弹簧29、卡合块30、第二连接块31、固定槽32和挤压块33，第二固定块23，连接在罐体3的表面，罐体3与第二固定块23之间贯穿开设有通槽24，通槽24内壁开设有第二滑槽25，第二滑槽25内壁开设有卡合槽26，第二滑槽25内部贯穿连接有封板27，靠近卡合槽26的封板27的底部开设有挤压槽28，弹簧29，连接在挤压槽28的底部，弹簧29一端连接有卡合块30，封板27端部连接有第二连接块31，第二连接块31表面贯穿开设有固定槽32，罐体3表面连接有挤压块33。
47.卡合块30与挤压槽28之间通过弹簧29构成伸缩结构，且卡合块30与挤压槽28之间构成滑动连接。
48.参阅图2，4，7可知，拉动第二连接块31移动时可以带动封板27进行移动，封板27移动时可以通过第二滑槽25进行滑动，封板27滑动时可以带动卡合块30进行移动，卡合块30
移动时可以受到卡合槽26倾斜面的挤压，卡合块30被挤压时可以通过挤压槽28进行滑动，卡合块30滑动时可以对弹簧29进行挤压，当卡合块30完全滑动到挤压槽28内部时可以滑出卡合槽26，第二连接块31移动的同时可以带动固定槽32进行移动，由于挤压块33为塑料材质，当第二连接块31移动到挤压块33一侧时可以对挤压块33进行按压，此时可以将第二连接块31移动到挤压块33上方，挤压块33可以通过固定槽32将第二连接块31套接在挤压块33的外侧进行固定，便于对罐体3加快上料速度，且清理时方便。
49.工作原理：在使用该醋酸钠生产用上料装置时，电机11工作时可以带动转动杆12进行转动，转动杆12转动时可以带动第二锥齿轮13进行转动，第二锥齿轮13转动时可以与第一锥齿轮9进行齿合转动，转动第二螺纹杆18时可以通过移动块17进行转动，第二螺纹杆18转动时可以与内螺纹筒19进行螺纹滑动，内螺纹筒19螺纹滑动时可以带动导向块21进行移动，此时可以将第二连接块31移动到挤压块33上方，挤压块33可以通过固定槽32将第二连接块31套接在挤压块33的外侧进行固定，便于对罐体3加快上料速度，且清理时方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。