一种装有张紧结构的皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机的技术领域，尤其是涉及一种装有张紧结构的皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机是运用皮带的无极运动运输物料的机械，皮带输送机具有运输距离长、运输能力达、工作阻力小、便于安装、耗电量低和磨损小等优点。
3.皮带输送机主要由主动辊、从动辊、若干托辊、皮带、支撑总架、驱动电机和移动滚轮组成。主动辊通过轴承座设置在支撑总架的一端，从动辊通过轴承座设置在支撑总架的另一端，若干托辊沿着皮带输送机的输送方向分布，且设置在主动辊与从动辊之间，皮带同时套设在主动辊和从动辊上，移动滚轮设有四个，移动滚轮在靠近支撑总架底部的四个拐角处各设置有一个。
4.当皮带输送机启动时，驱动电机驱动主动辊转动，主动辊利用皮带与主动辊之间的摩擦力带动皮带运动，从动轮受皮带摩擦力的影响被转动，若干托辊拖着主动辊与从动辊之间的皮带上层部分。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为皮带输送机的皮带长时间使用之后，皮带会产生蠕变现象，从而使皮带边长而松弛，致使主动辊或从动辊与皮带之间的摩擦力下降，使皮带跑偏或者主动辊打滑，从而导致皮带无法行动、皮带磨损或运送的物料倾泻等问题。


技术实现要素：

6.为了提高皮带的张紧力，本技术提供一种装有张紧结构的皮带输送机。
7.本技术提供一种装有张紧结构的皮带输送机采用如下的技术方案：
8.一种装有张紧结构的皮带输送机，包括主动辊、从动辊、移动滚轮和支撑总架，所述主动辊通过轴承座设置在所述支撑总架长度方向的一端，所述从动辊通过轴承座设置在所述支撑总架长度方向的另一端，所述移动滚轮设置有四个，所述移动滚轮在靠近所述支撑总架底部的四个拐角处各设置有一个，所述支撑总架上靠近每个所述轴承座的位置均设有一组张紧组件，每组所述张紧组件均包括驱动件和滑动块，所述支撑总架上对应每个所述轴承座处开有滑动槽，所述滑动槽长度方向的一端和其顶部开口设置，所述滑动块滑动配合在所述滑动槽中，所述轴承座与所述滑动块连接，所述滑动槽长度方向的开口处连接有挡块，所述驱动件为螺杆，所述驱动件穿过所述挡块和所述滑动块，所述驱动件与所述滑动块螺纹连接，所述支撑总架的底部设置有限制移动滚轮转动的刹车组件。
9.通过采用上述技术方案，工作人员转动主动辊处的驱动件，使滑动块朝滑动槽长度方向的开口处位移，轴承座跟着滑动块位移，使主动辊位移，导致主动辊与皮带之间贴合更紧密，同样的方法也能用于从动辊处的张紧组件，使从动辊与皮带之间贴合更紧密，实现了提高了皮带的张紧力的效果。
10.可选的，刹车组件包括施压件和刹车块，所述支撑总架靠近所述移动滚轮处连接
有固定板，所述施压件连接在所述固定板上，所述刹车块与所述施压件连接，所述刹车块靠近所述固定板的侧壁上连接有若干导向杆，每根导向杆均平行于所述刹车块的位移方向，固定板上开有与导向杆对应的导向孔，每根所述导向杆穿过对应的所述导向孔，且与所述导向孔滑动配合，当需要将皮带输送机停止移动时，所述刹车块抵触所述移动滚轮。
11.通过采用上述技术方案，工作人员启动施压件，使刹车块朝着滚轮位移，直至刹车块抵触滚轮的圆弧表面，导向杆用于限制刹车块，使刹车块在位移过程中始终保持一个状态。
12.可选的，所述刹车块靠近所述移动滚轮的侧壁上开有与所述移动滚轮的圆弧表面相匹配的圆弧槽，当需要将所述皮带输送机停止移动时，所述圆弧槽贴合所述移动滚轮的圆弧表面。
13.通过采用上述技术方案，刹车块上设置圆弧槽，增加了刹车块与滚轮的接触面积，使滚轮在转动时更容易被刹车块抵住而停止。
14.可选的，所述主动辊上套设有第一防滑套，所述从动辊上套设有第二防滑套。
15.通过采用上述技术方案，第一防滑套用于提高主动辊与皮带之间的摩擦力，第二防滑套用于提高从动辊与皮带之间的摩擦力。
16.可选的，所述第一防滑套两端分别设置有第一挡环，所述第二防滑套的两端分别设置有第二挡环，两个所述第一挡环相对的两侧壁和两个所述第二挡环相对的两侧壁分别贴合皮带。
17.通过采用上述技术方案，两个第一挡环和两个第二挡环限制了皮带，减小了皮带跑偏的可能性。
18.可选的，所述主动辊的底部设有清扫组件，清扫组件包括清洗刷和垃圾收集箱，所述主动辊的正下方设有固定横梁，所述固定横梁固定连接在所述支撑总架上，所述固定横梁平行于所述主动辊，所述清洗刷设置在所述固定横梁靠近所述主动辊的一侧，所述清洗刷抵触所述皮带表面，所述垃圾收集箱连接在所述支撑总架上，且位于所述固定横梁的正下方，所述垃圾收集箱的顶壁开口设置。
19.通过采用上述技术方案，当皮带输送机启动时，清洗刷抵触皮带表面，使皮带表面的残留被清洗刷扫下，落入垃圾收集箱中，减小了皮带在长时间使用时皮带上的物料残留卡住主动轮、从动轮或托辊的可能性。
20.可选的，所述皮带沿其输送方向的两侧均设置有阻挡板。
21.通过采用上述技术方案，皮带在运送物料过程中，物料存在翻出皮带的可能性，阻挡板用于阻挡翻出的物料，使物料全程被限制在皮带范围，减少了物料翻出皮带的可能性。
22.可选的，所述皮带上设置有若干防滑纹，若干所述防滑纹沿着所述皮带的周向分布。
23.通过采用上述技术方案，防滑纹用于提高皮带上运送的物料与皮带之间的摩擦力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.工作人员转动主动辊处的驱动件，使滑动块朝滑动槽长度方向的开口处位移，轴承座跟着滑动块位移，使主动辊位移，导致主动辊与皮带之间贴合更紧密，同样的方法也能用于从动辊处的张紧组件，使从动辊与皮带之间贴合更紧密，实现了提高了皮带的张紧
力的效果；
26.2.刹车块上设置圆弧槽，增加了刹车块与滚轮的接触面积，使滚轮在转动时更容易被刹车块抵住而停止。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种装有张紧结构的皮带输送机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现主动辊、从动辊的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现刹车组件结构的爆炸图。
31.图5是本技术实施例中用于体现清扫组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、主动辊；11、第一防滑套；12、第一挡环；2、从动辊；21、第二防滑套；22、第二挡环；3、支撑总架；31、滑动槽；311、挡块；32、固定板；33、固定横梁；4、移动滚轮；5、皮带；51、防滑纹；6、张紧组件；61、驱动件；62、滑动块；7、刹车组件；71、施压件；72、刹车块；721、导向杆；722、圆弧槽；723、刹车皮；8、清扫组件；81、清洗刷；82、垃圾收集箱；9、阻挡板；91、固定架。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种装有张紧结构的皮带输送机。参照图1，一种装有张紧结构的皮带输送机包括主动辊1、从动辊2、支撑总架3、移动滚轮4和皮带5，主动辊1通过轴承座连接在支撑总架3长度方向的一端，从动辊2通过轴承座连接在支撑总架3长度方向的另一端，皮带5同时套设在主动辊1和从动辊2上，移动滚轮4设置有四个，四个移动滚轮4均通过轴承座设置在支撑总架3的底部，移动滚轮4靠近支撑总架3四个拐角处各设置一个。支撑总架3上设有若干用于调节主动辊1和从动辊2位移的张紧组件6，支撑总架3上靠近每个移动滚轮4处均设置均有一组限制移动滚轮4转动的刹车组件7。
35.工作人员利用张紧组件6调节主动辊1或从动辊2的位移量，从而提高主动辊1或从动辊2与皮带5之间的摩擦力，减小了皮带5打滑、磨损的可能性，实现了提高皮带5的张紧力的效果；工作人员利用刹车组件7限制移动滚轮4转动，从而实现皮带输送机工作时不移动的效果。
36.参照图2和图3，张紧组件6包括驱动件61和滑动块62。支撑总架3上对应主动辊1两端和从动辊2两端的位置均开有滑动槽31，每个滑动槽31长度方向的一端和顶部均开口设置，每个滑动槽31内均滑动配合有滑动块62，每个主动辊1或从动辊2上的轴承座均通过螺栓连接在对应的滑动块62的顶壁上，每个滑动槽31长度方向的开口处均固定连接有挡块311。驱动件61转动连接在滑动槽31中，驱动件61为螺杆，驱动件61依次穿过挡块311和滑动块62，驱动件61与滑动块62螺纹配合。
37.工作人员转动靠近主动辊1的驱动件61，使滑动块62朝滑动槽31开口处位移，滑动块62带动轴承座位移，使主动辊1位移，提高了主动辊1与皮带5之间的摩擦力，实现了提高主动辊1与皮带5的张紧力，同样方法可用于从动辊2与皮带5，提高从动辊2与皮带5的张紧力。
38.参照图2和图4，刹车组件7包括施压件71和刹车块72。支撑总架3上固定连接有固定板32，施压件71固定连接在固定板32远离移动滚轮4的侧壁上，施压件71为液压缸，施压件71的活塞杆穿过固定板32。
39.参照图4，刹车块72固定连接在施压件71的活塞杆远离施压件71一端，刹车块72靠近固定板32的侧壁上固定连接有若干导向杆721，本实施例以两个为例，两根导向杆721均平行于刹车块72的位移方向，固定板32上开有与两根导向杆721对应的导向孔，每根导向杆721均穿过对应的导向孔，且与导向孔滑动配合。刹车块72靠近移动滚轮4的一侧壁上开有与移动滚轮4圆弧表面相匹配的圆弧槽722，圆弧槽722上固定连接有刹车皮723，刹车皮723可以为橡胶材料，刹车皮723用于提高刹车块72与移动滚轮4之间的摩擦力。
40.当需要将移动滚轮4停止转动时，工作人员启动液压缸，使液压缸的活塞杆位移，从而带动刹车块72位移，直至刹车皮723贴合移动滚轮4的圆弧表面，实现了移动滚轮4受到刹车皮723摩擦力而停止转动的效果。
41.参照图1和图2，为了进一步提高主动辊1与皮带5之间的摩擦力，主动辊1的圆弧表面套设有第一防滑套11，第一防滑套11可以为橡胶材料，从动辊2的圆弧表面套设有第二防滑套21，第二防滑套21可以为橡胶材料。第一防滑套11的两端固定连接有第一挡环12，第二防滑套21的两端固定连接有第二挡环22，两个第一挡环12相对的两侧壁和两个第二挡环22相对的两侧壁均贴合皮带5，第一挡环12和第二挡环22用于限位皮带5，减小皮带5在工作时跑偏的可能性。
42.参照图5，为了清理皮带5上的物料残留，主动辊1的下方设有清扫组件8，清扫组件8包括清洗刷81和垃圾收集箱82。主动辊1的正下方设有固定横梁33，固定横梁33固定连接在支撑总架3上，且平行于主动辊1。清洗刷81固定连接在固定横梁33靠近主动辊1的侧壁上，清洗刷81远离固定横梁33的一端抵触皮带5表面。垃圾收集箱82固定连接支撑总架3上，且位于固定横梁33的正下方，垃圾收集箱82的顶壁开口设置。
43.皮带输送机工作时，皮带5上的物料残留经过清洗刷81的清扫后，掉入垃圾收集箱82中，使皮带5表面保持清洁，减小了物料残留卡住主动辊1、从动辊2或托辊的可能性。
44.参照图1，为了提高皮带5的运输效率，皮带5上固定连接有若干防滑纹51，若干防滑纹51沿着皮带5的周向分布，防滑纹51提高了物料与皮带5的摩擦力。皮带5输送方向的两侧均设有阻挡板9，支撑总架3上靠近皮带5输送方向的两侧均固定连接有若干固定架91，若干固定架91沿着皮带5的输送方向分布，阻挡板9与固定架91固定连接，阻挡板9用于减小皮带5在输送中，皮带5上的物料翻出皮带5的可能性。
45.本技术实施例一种装有张紧结构的皮带输送机的实施原理为：当皮带5频繁与主动辊1或从动辊2之间出现打滑现象时，工作人员需要提高主动辊1或从动辊2之间的张紧力。工作人员转动主动辊1处的驱动件61，使滑动块62朝滑动槽31长度方向的开口处位移，轴承座跟着滑动块62位移，使主动辊1位移，导致主动辊1与皮带5之间贴合更紧密，同样的方法也能用于从动辊2处的张紧组件6，使从动辊2与皮带5之间贴合更紧密，从而实现提高皮带5张紧力的效果。
46.当皮带输送机工作时，需要对移动滚轮4进行固定。工作人员启动施压件71，使刹车块72位移直至刹车皮723贴合移动滚轮4，即可实现移动滚轮4停止转动，减小了皮带输送机工作时位移而导致物料外泄的可能性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。