一种长途运输用肉类保鲜装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉类运输领域，具体而言，涉及一种长途运输用肉类保鲜装置。


背景技术：

2.肉类食品是消费者餐桌上的常客，但肉类食品容易腐败变质，并不适宜在常温下储藏。因此，利用肉类冷库等人工制冷的方法创造较低温度环境，杜绝了酶的分解、氧化和微生物的生长繁殖，这样肉类食品的新鲜度和保鲜期就得到了很好的保障。
3.参照现有公开号为cn210538588u的中国专利，其公开了一种羊肉冷鲜保存装置；通过设置放置架为三个圆柱，避免了在冷藏过程中羊肉因低温与放置架冻结在一起不便拿取，通过设置两个冷凝管，使屠宰过后的羊肉可以更快速的进入到冷鲜阶段，方便加工，通过设置箱腿、电机与滚轮，使在箱体的运输过程中仅一人即可进行运输，节约人力，通过在箱腿上设置提手槽，在箱体需要长途运输时，可收回箱腿，通过箱腿表面的提手槽，方便工人把箱体抬进车厢。
4.但是，现有的设备在使用的时候，普遍存在有不能够实现对将运输车中的冷气进行输入，以及不能够降低防护箱体内部的氧气含量，并且不便于进行移动调节等问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种长途运输用肉类保鲜装置，旨在改善现有的设备在使用的时候，普遍存在有不能够实现对将运输车中的冷气进行输入，以及不能够降低防护箱体内部的氧气含量，并且不便于进行移动调节等问题。
6.本实用新型实施例提供了一种长途运输用肉类保鲜装置，包括底板，
7.所述底板的底部四角处分别焊接有自锁万向轮，所述底板的上部固定安装有第一方形隔板，所述第一方形隔板的内部设有第二方形隔板，所述底板的上部固定安装有防护壳体，所述防护壳体的一侧设有定位板，所述定位板上安装有风机，所述防护壳体的内部设有网板；
8.所述防护壳体的内部设有升降机构，所述升降机构包括有设置在所述防护壳体的内部四角处的伺服电缸，所述伺服电缸的输出端共同连接有顶板，所述顶板的底部固定安装若干固定块，若干所述固定块的底部固定连接有挂钩。
9.在上述实现过程中，本实用新型在使用的时候，通过底板下部的自锁万向轮实现移动调节，便于装置进行推动，灵活性较佳，有助于进行搬运，具有实用性，以及设有风机实现将运输车中的冷气输入到装置的内部，保持装置内部的环境处于低温情况下，便于装置内部的肉进行存储，并且在底板上设有第一方形隔板和第二方形隔板，通过在第一方形隔板和第二方形隔板之间放置冰块，在第二方形隔板内放置干冰，通过冰块降低干净气化的速度，并且通过干冰气化，在装置内部形成高浓度二氧化碳，降低肉类酶的分解、氧化和微生物的生长繁殖，提高存储时长，以及设有升降机构，通过伺服电缸实现对顶板升降操作，便于对肉类进行存储和拿取，以及在顶板的下部设有挂钩，便于对肉类进行悬挂，防止肉类
堆积，造成变形损坏和热量堆积。
10.在一种具体的实施方案中，所述防护壳体的一侧安装有透气隔板，所述防护壳体的内侧固定安装有风机壳体，所述风机壳体与所述透气隔板相对应设置。
11.在上述实现过程中，透气隔板的设定能够便于气体进行流入，并且可以防止杂物进入，损坏风机。
12.在一种具体的实施方案中，所述定位板固定安装在所述风机壳体的内部，所述风机设有若干安装在所述定位板上。
13.在上述实现过程中，定位板的设定便于实现对风机进行固定安装。
14.在一种具体的实施方案中，所述防护壳体的内部固定安装有支撑环，所述网板放置在所述支撑环上。
15.在上述实现过程中，支撑环的设定便于实现对网板进行安装放置。
16.在一种具体的实施方案中，所述网板上开设有若干透气孔，所述网板的上端两侧焊接有提拉把手。
17.在上述实现过程中，透气孔的设定便于实现对下部冷空气和二氧化碳进行向上方输送，且提拉把手的设定便于实现对网板进行提拉拿取。
18.在一种具体的实施方案中，所述防护壳体的四角处分别焊接有安装板，所述安装板的上部固定安装有支护板，所述伺服电缸安装在所述安装板上，且处于所述支护板的内侧。
19.在上述实现过程中，安装板和支护板的设定用于实现对伺服电缸进行固定安装。
20.在一种具体的实施方案中，所述网板的四角处开设有孔槽，所述孔槽与所述安装板和所述支护板的尺寸大小相同。
21.在上述实现过程中，网板上的孔槽设定便于网板进行取下，不会与安装板和支护板发生碰撞。
22.在一种具体的实施方案中，所述防护壳体的一端固定安装有推拉把手，所述顶板贴合处于所述防护壳体的上端。
23.在上述实现过程中，推拉把手的设定便于实现对装置进行推动，实现灵活移动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
25.本实用新型在使用的时候，通过底板下部的自锁万向轮实现移动调节，便于装置进行推动，灵活性较佳，有助于进行搬运，具有实用性，以及设有风机实现将运输车中的冷气输入到装置的内部，保持装置内部的环境处于低温情况下，便于装置内部的肉进行存储，并且在底板上设有第一方形隔板和第二方形隔板，通过在第一方形隔板和第二方形隔板之间放置冰块，在第二方形隔板内放置干冰，通过冰块降低干净气化的速度，并且通过干冰气化，在装置内部形成高浓度二氧化碳，降低肉类酶的分解、氧化和微生物的生长繁殖，提高存储时长，以及设有升降机构，通过伺服电缸实现对顶板升降操作，便于对肉类进行存储和拿取，以及在顶板的下部设有挂钩，便于对肉类进行悬挂，防止肉类堆积，造成变形损坏和热量堆积。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本实用新型实施方式提供的右侧结构示意图；
28.图2为本实用新型实施方式提供的左侧结构示意图；
29.图3为本实用新型实施方式提供的内部仰视结构示意图；
30.图4为本实用新型实施方式提供的内部侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型实施方式提供的底板俯视结构示意图。
32.图中：100-底板；110-防护壳体；111-自锁万向轮；120-风机壳体；121-定位板；122-风机；123-透气隔板；130-第一方形隔板；131-第二方形隔板；140-网板；141-透气孔；142-提拉把手；143-支撑环；150-推拉把手；200-升降机构；210-伺服电缸；211-顶板；212-固定块；213-挂钩；220-安装板；221-支护板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型运用在长途运输肉类，但是，现有的设备在使用的时候都不便于进行移动，以及不能够实现降低氧气浓度，本实用新型通过设有自锁万向轮111实现对设备进行移动，以及通过风机122实现输送冷气和二氧化碳，使得存储肉类空间内温度较低，氧气浓度降低，提高肉类的存储，并且通过升降机构200实现对顶板211升起调节，便于对肉类进行拿取和存储。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种长途运输用肉类保鲜装置，包括底板100，
37.所述底板100的底部四角处分别焊接有自锁万向轮111，所述底板100的上部固定安装有第一方形隔板130，所述第一方形隔板130的内部设有第二方形隔板131，所述底板100的上部固定安装有防护壳体110，所述防护壳体110的一侧设有定位板121，所述定位板121上安装有风机122，所述防护壳体110的内部设有网板140；
38.所述防护壳体110的内部设有升降机构200，所述升降机构200包括有设置在所述防护壳体110的内部四角处的伺服电缸210，所述伺服电缸210的输出端共同连接有顶板211，所述顶板211的底部固定安装若干固定块212，若干所述固定块212的底部固定连接有挂钩213。
39.本实用新型在使用的时候，通过底板100下部的自锁万向轮111实现移动调节，便于装置进行推动，灵活性较佳，有助于进行搬运，具有实用性，以及设有风机122实现将运输车中的冷气输入到装置的内部，保持装置内部的环境处于低温情况下，便于装置内部的肉进行存储，并且在底板100上设有第一方形隔板130和第二方形隔板131，通过在第一方形隔
板130和第二方形隔板131之间放置冰块，在第二方形隔板131内放置干冰，通过冰块降低干净气化的速度，并且通过干冰气化，在装置内部形成高浓度二氧化碳，降低肉类酶的分解、氧化和微生物的生长繁殖，提高存储时长，以及设有升降机构200，通过伺服电缸210实现对顶板211升降操作，便于对肉类进行存储和拿取，以及在顶板211的下部设有挂钩213，便于对肉类进行悬挂，防止肉类堆积，造成变形损坏和热量堆积。
40.具体的，所述防护壳体110的一侧安装有透气隔板123，所述防护壳体110的内侧固定安装有风机壳体120，所述风机壳体120与所述透气隔板123相对应设置，透气隔板123的设定能够便于气体进行流入，并且可以防止杂物进入，损坏风机122。
41.在具体设置时，所述定位板121固定安装在所述风机壳体120的内部，所述风机122设有若干安装在所述定位板121上，定位板121的设定便于实现对风机122进行固定安装。
42.在一些具体的实施方案中，所述防护壳体110的内部固定安装有支撑环143，所述网板140放置在所述支撑环143上，支撑环143的设定便于实现对网板140进行安装放置。所述网板140上开设有若干透气孔141，所述网板140的上端两侧焊接有提拉把手142，透气孔141的设定便于实现对下部冷空气和二氧化碳进行向上方输送，且提拉把手142的设定便于实现对网板140进行提拉拿取。
43.在实施方案中，所述防护壳体110的四角处分别焊接有安装板220，所述安装板220的上部固定安装有支护板221，所述伺服电缸210安装在所述安装板220上，且处于所述支护板221的内侧，安装板220和支护板221的设定用于实现对伺服电缸210进行固定安装。所述网板140的四角处开设有孔槽，所述孔槽与所述安装板220和所述支护板221的尺寸大小相同，网板140上的孔槽设定便于网板140进行取下，不会与安装板220和支护板221发生碰撞。
44.在本实用新型中，所述防护壳体110的一端固定安装有推拉把手150，所述顶板211贴合处于所述防护壳体110的上端，推拉把手150的设定便于实现对装置进行推动，实现灵活移动。
45.该长途运输用肉类保鲜装置的工作原理：在使用的时候，通过提拉把手142将网板140进行提升起来，然后将冰块放置在第一方形隔板130和第二方形隔板131之间，然后将第二方形隔板131内放置干冰块，然后将网板140进行放置在支撑环143上，然后将肉类悬挂在挂钩213上，然后，通过升降机构200中的伺服电缸210实现将顶板211进行下降，使得顶板211贴合在防护壳体110上，然后通过推拉把手150和自锁万向轮111进行推动设备，进行转移，然后将设备搬运到运输车上，再启动风机122，使得风机122将运输车中的冷气输送到设备内，并且同时将干冰气化的二氧化碳通过网板140的透气孔141输送到存储肉类的空间内，形成低温高浓度二氧化碳的环境，降低肉类酶的分解、氧化和微生物的生长繁殖，提高存储时长。
46.需要说明的是，风机122、伺服电缸210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。