过硫酸钠加工用溶液脱氨设备的制作方法

1.本发明涉及过硫酸钠生产加工技术领域，具体是过硫酸钠加工用溶液脱氨设备。


背景技术：

2.过硫酸钠也叫高硫酸钠，外观是白色晶状粉末，能用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂等。现有的制备过硫酸钠工艺，是通过硫酸铵溶液作为阳极液，硫酸溶液作为阴极液；经电解后阳极液内含有过硫酸铵，冷却离心得到过硫酸铵结晶，再由过硫酸铵和氢氧化钠溶液在密闭反应釜内反应，生成过硫酸钠。在生产过硫酸钠的过程中会产生大量的氨气，大量的氨气溶于溶液中，为方便后续分离得到过硫酸钠的结晶，需要进行脱氨处理。
3.专利号cn210885333u公开了一种氰化钠水溶液脱氨装置，其是通过将氰化钠水溶液抽送至淋液管中，并向脱氨箱内部喷淋，方便氰化钠水溶液中的氨气挥发，通过搅拌扇叶的转动对氰化钠水溶液进行搅拌，以此加快氨气的挥发速率，提高脱氨效果。这种方式通过机械搅拌加快氨气挥发分离，手段较为单一，且分离出的氨气不能及时排出，其与溶液混杂并处于搅拌状态下，易重新与溶液混合，使得脱氨不充分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供过硫酸钠加工用溶液脱氨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.过硫酸钠加工用溶液脱氨设备，包括用于从溶液中分离氨气的负压分离机构，所述负压分离机构包括分离桶，所述分离桶一侧的中部固定连接有进水管，所述分离桶另一侧的顶部固定连接有氨气排出管，所述分离桶另一侧的底部固定连接有出水管，所述分离桶的顶部固定安装有压缩气缸，所述压缩气缸的输出端固定连接有抽气分离板，所述抽气分离板滑动连接于分离桶的内壁，所述抽气分离板中部固定连接有若干个通气管，若干个所述通气管的中部均固定安装有通气单向阀，若干个所述通气单向阀的导通方向均为由下向上导通；所述进水管和出水管的中部均固定安装有电控调节阀；
7.所述分离桶内壁的底部固定连接有曝气盘，所述曝气盘的一侧固定连接有曝气管，所述曝气管的一端固定连接有三通调节阀，所述三通调节阀的两个输出口均固定连接有调节管，所述曝气盘的中部嵌设有两个对称设置的曝气单元，两个所述调节管分别与两个曝气单元相连通；
8.所述曝气单元包括嵌设于曝气盘顶部的若干个曝气槽，若干个所述曝气槽内壁的一侧均倾斜设置并开设有曝气口，所述曝气口的内壁固定连接有曝气膜，所述曝气膜的中部开设有曝气孔，若干个所述曝气口的一侧固定连接有分流管；若干个所述分流管均与调节管相连通，同一曝气单元内的分流管与同一个调节管固定连接，所述曝气管远离曝气盘的一侧固定连接有充气泵。
9.作为本发明进一步的方案：还包括用于对分离后的氨气进行回收的回收机构，所
述回收机构包括吸收箱，所述吸收箱的一端固定连接有分流气排，所述分流气排的一侧固定连接有若干个送气管，若干个所述送气管的底部均贴合于吸收箱的内壁底部设置若干个所述送气管的中部均开设有若干个送气口，所述氨气排出管的一端与分流气排的另一侧固定连接；
10.所述吸收箱的顶部固定连接有集气罩，所述集气罩的顶部固定连接有集气管，所述集气管的一端与外接的抽气泵的进气端固定连接；所述吸收箱的另一端固定连接有上下排布的进液管和排液管。
11.作为本发明进一步的方案：所述吸收箱内壁的中部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有过滤架，所述过滤架的内部固定连接有过滤海绵，所述过滤架的一端延伸至吸收箱外，所述吸收箱内壁顶部的两侧均固定连接有倾斜设置的导气板。
12.作为本发明进一步的方案：所述充气泵的进气端固定连接有连通管，所述连通管远离充气泵的一端固定连接有进气箱，所述进气箱远离连通管的一端开设有热风进气口，所述热风进气口的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有电热网，所述进气箱的一侧开设有空气进气口，
13.所述进气箱的中部转动连接有调温套管，所述调温套管的中部开设有通气槽，所述调温套管的顶部固定连接有调节环，所述空气进气口的一侧以及热风进气口远离安装架的一侧均固定连接有对接管，所述对接管靠近调温套管的一侧设置为弧形面，且弧形面的弧度与调温套管的外壁弧度一致。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置压缩气缸，带动抽气分离板往复运动，对分离桶内析出的氨气进行推送排出，同时利用往复运动带来的局部低压，提高硫酸钠溶液中氨气的析出效率，且由于压缩气缸的运送次序和运行间隔可根据实际所分离的氨气和硫酸钠溶液的比例状态进行灵活的控制调整，因此本发明具备更高的使用灵活性；
15.本发明通过设置曝气单元，在分离过程中，对硫酸钠溶液进行曝气，并推送对硫酸钠溶液进行转动翻搅，带动其内的氨气析出，通过安装架和电热网，对送入的充气泵的气流进行加温，进而提升曝气气流和硫酸钠溶液的温度，进一步提高氨气析出效率，由于两个曝气单元对称设置，其送出的曝气气流推送硫酸钠溶液沿相反方向转动，通过设置三通调节阀，对两个调节管进行间隔交替的导通，使得硫酸钠溶液转动方向进行调节变换，进一步提高曝气对硫酸钠溶液的翻搅混合力度，增大氨气析出概率，提升脱氨效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明分离桶的截面图；
18.图3为本发明曝气盘的立体图；
19.图4为本发明曝气槽的截面图；
20.图5为本发明吸收箱的截面图；
21.图6为本发明进气箱的截面图。
22.图中：1、分离桶；2、压缩气缸；3、抽气分离板；4、通气管；5、分流气排；7、进水管；8、氨气排出管；9、出水管；10、曝气管；11、充气泵；12、进气箱；13、曝气盘；14、曝气槽；15、曝气
膜；16、分流管；17、调节管；18、吸收箱；19、集气管；20、排液管；21、进液管；22、过滤架；23、滑轨；24、集气罩；25、导气板；26、送气管；27、调温套管；28、电热网；29、对接管；30、通气槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本发明实施例中，过硫酸钠加工用溶液脱氨设备，包括用于从溶液中分离氨气的负压分离机构，负压分离机构包括分离桶1，分离桶1一侧的中部固定连接有进水管7，分离桶1另一侧的顶部固定连接有氨气排出管8，分离桶1另一侧的底部固定连接有出水管9，分离桶1的顶部固定安装有压缩气缸2，压缩气缸2的输出端固定连接有抽气分离板3，抽气分离板3滑动连接于分离桶1的内壁，抽气分离板3中部固定连接有若干个通气管4，若干个通气管4的中部均固定安装有通气单向阀，若干个通气单向阀的导通方向均为由下向上导通，即气体由抽气分离板3的下方朝向抽气分离板3的上方运动；抽气分离板3底部的中心固定安装有气压传感器，进水管7和出水管9的中部均固定安装有电控调节阀；通过设置压缩气缸2，带动抽气分离板3往复运动，对分离桶1内析出的氨气进行推送排出，同时利用往复运动带来的局部低压，提高硫酸钠溶液中氨气的析出效率，且由于压缩气缸2的运送次序和运行间隔可根据实际所分离的氨气和硫酸钠溶液的比例状态进行灵活的控制调整，因此本发明具备更高的使用灵活性，在工作过程中，可根据气压传感器的检测数据大小以及变化速率判断氨气析出状态和曝气气流的通入状况，并进行实时调整，保证运行稳定；
25.分离桶1内壁的底部固定连接有曝气盘13，曝气盘13的一侧固定连接有曝气管10，曝气管10的一端固定连接有三通调节阀，三通调节阀的两个输出口均固定连接有调节管17，曝气盘13的中部嵌设有两个对称设置的曝气单元，两个调节管17分别与两个曝气单元相连通；
26.曝气单元包括嵌设于曝气盘13顶部的若干个曝气槽14，若干个曝气槽14内壁的一侧均倾斜设置并开设有曝气口，曝气口的内壁固定连接有曝气膜15，曝气膜15的中部开设有曝气孔，若干个曝气口的一侧固定连接有分流管16；若干个分流管16均与调节管17相连通，同一曝气单元内的分流管16与同一个调节管17固定连接，曝气管10远离曝气盘13的一侧固定连接有充气泵11；通过设置曝气单元，在分离过程中，对硫酸钠溶液进行曝气，并推送对硫酸钠溶液进行转动翻搅，带动其内的氨气析出，由于两个曝气单元对称设置，其送出的曝气气流推送硫酸钠溶液沿相反方向转动，通过设置三通调节阀，对两个调节管17进行间隔交替的导通，使得硫酸钠溶液转动方向进行调节变换，进一步提高曝气对硫酸钠溶液翻搅混合的力度，增大氨气析出概率。
27.充气泵11的进气端固定连接有连通管，连通管远离充气泵11的一端固定连接有进气箱12，进气箱12远离连通管的一端开设有热风进气口，热风进气口的一侧固定连接有安装架，安装架的内壁固定连接有电热网28，进气箱12的一侧开设有空气进气口，进气箱12的中部转动连接有调温套管27，调温套管27的中部开设有通气槽30，通气槽30的宽度大于空
气进气口以及热风进气口的宽度，调温套管27的顶部固定连接有调节环，空气进气口的一侧以及热风进气口远离安装架的一侧均固定连接有对接管29，对接管29靠近调温套管27的一侧设置为弧形面，且弧形面的弧度与调温套管27的外壁弧度一致；通过安装架和电热网28，对送入的充气泵11的气流进行加温，进而提升曝气气流和硫酸钠溶液的温度，进一步提高氨气析出效率，在工作过程中，通过转动调节环，带动调温套管27转动，进而调节通气槽30与两个对接管29的对正重合面积，改变由热风进气口和空气进气口的进风比例，进而实现对曝气气流温度的调节控制；
28.还包括用于对分离后的氨气进行回收的回收机构，回收机构包括吸收箱18，吸收箱18的一端固定连接有分流气排5，分流气排5的一侧固定连接有若干个送气管26，若干个送气管26的底部均贴合于吸收箱18的内壁底部设置若干个送气管26的中部均开设有若干个送气口，氨气排出管8的一端与分流气排5的另一侧固定连接；
29.吸收箱18的顶部固定连接有集气罩24，集气罩24的顶部固定连接有集气管19，集气管19的一端与外接的抽气泵的进气端固定连接；吸收箱18的另一端固定连接有上下排布的进液管21和排液管20。
30.吸收箱18内壁的中部固定连接有滑轨23，滑轨23的内壁滑动连接有过滤架22，过滤架22的内部固定连接有过滤海绵，过滤架22的一端延伸至吸收箱18外，吸收箱18内壁顶部的两侧均固定连接有倾斜设置的导气板25。
31.本发明的工作原理，通过进水管7将硫酸钠溶液送入分离桶1中，送入完成后，进水管7上的电控调节阀关闭，而后进行氨气分离操作，氨气分离操作包括前段分离操作和后段分离操作，前段分离操作具体为：
32.首先压缩气缸2启动，带动抽气分离板3上移，使得抽气分离板3底面与硫酸钠溶液顶面之间的空间增大，气压降低，以此方便硫酸钠溶液中氨气的析出，保持一段时间后，由压缩气缸2带动抽气分离板3下压，使得空气以及析出的氨气穿过通气管4进入抽气分离板3上方，而后压缩气缸2再次带动抽气分离板3上移，将氨气推送入氨气排出管8排出，而后驱动抽气分离板3复位；
33.前段分离操作执行若干次后，进行后段分离操作，后段分离操作具体为；
34.由外接的充气泵11启动，通过曝气管10向曝气盘13等结构送入气流，三通调节阀控制一个调节管17导通，使得气流由一个曝气单元的并由若干个曝气孔送出，对硫酸钠溶液进行曝气，并推送对硫酸钠溶液进行转动翻搅，带动其内的氨气析出，电热网28启动，对进入充气泵11的气流进行加温，进而提升曝气气流和硫酸钠溶液的温度，进一步提高氨气析出效率，同时由压缩气缸2带动抽气分离板3往复升降运动，将氨气抽入抽气分离板3上方，并推送入氨气排出管8排出，三通调节阀在工作过程中，可进行随时的通路调节，以此改变曝气位置，进而改变曝气气流对硫酸钠溶液的推送方向，使得氨气析出更加充分；氨气分离完毕后打开出水管9上的调节阀，将剩余的硫酸钠溶液排出；
35.由分离桶1排出的氨气通过氨气排出管8导送入吸收箱18，吸收箱18内预先通过进液管21送入稀硫酸，进入吸收箱18内的氨气由若干个送气管26上的若干个送气孔排出，通过稀硫酸对氨气进行反应并吸收，外接的抽气泵启动，通过集气管19抽气，将送入吸收箱18内的空气抽出，空气中带有的水分被过滤海绵吸收，利用吸收的水分进一步提高了对氨气的吸收阻隔能力，以此进一步降低由集气管19排出的空气中的氨气含量。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。