粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎领域，特别是涉及一种粉碎装置。


背景技术：

2.目前，现有技术中的碎纸机采用的粉碎刀部件，通常结构包括两粉碎刀组件，通过带动两粉碎刀组件的刀组相向转动，从而将纸粉碎，譬如授权公告号为cn209866247u的中国专利披露了一种粉碎刀组件及粉碎装置，但是这种结构的粉碎装置存在以下缺陷：每张纸的尾部没有被粉碎刀组件中的直切到拉力作用下的情况下会产生碎不断的一小段条状纸屑，粉碎不够完全，在保密要求较高的场合下，这种碎纸达不到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉碎装置，它能够很好地对粉碎物进行粉碎，使得粉碎物粉碎后的碎屑能够达到相应的粉碎程度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉碎装置，其包括机架、粉碎刀部件、承载槽和螺旋刀；其中，
5.所述粉碎刀部件安装在机架上并适于被驱动动作以粉碎待粉碎物形成初碎屑；
6.所述承载槽安装在机架上并用于承载所述粉碎刀组件粉碎后的初碎屑和被螺旋刀粉碎的次碎屑；
7.所述螺旋刀旋转安装在机架上并至少部分位于所述承载槽内，所述螺旋刀适于被驱动旋转以对初碎屑和/或次碎屑进行粉碎；
8.所述承载槽的槽壁上设有滤孔，所述滤孔适于将小于滤孔尺寸的初碎屑和/或次碎屑过滤出所述承载槽外。
9.进一步，提供了一种粉碎刀部件的具体结构，所述粉碎刀部件包括两粉碎刀组件，两粉碎刀组件之间形成碎纸通道，粉碎刀组件包括：
10.旋转安装在机架上的刀轴；
11.轴向安装在刀轴上的刀片组。
12.进一步，所述螺旋刀的外壁上设有至少一道沿螺旋刀轴向螺旋延伸的螺旋刀刃。
13.进一步，所述承载槽由上端开口的槽壁围成，所述开口用于承载所述粉碎刀组件粉碎后的初碎屑。
14.进一步，所述承载槽包括位于螺旋刀周边的卷带区域，所述螺旋刀适于将卷带区域内的初碎屑和次碎屑带起重复切削粉碎。
15.进一步，所述承载槽在位于卷带区域的至少部分槽壁上设有滤孔。
16.进一步，所述承载槽包括位于卷带区域并连接的左槽壁、底槽壁和右槽壁，所述左槽壁和/或所述底槽壁和/或所述右槽壁上设有滤孔。
17.进一步，所述承载槽还包括远离螺旋刀并与卷带区域相连通的网筛区域，所述承载槽在位于网筛区域的至少部分槽壁上设有滤孔。
18.进一步，所述槽壁包括连接的左侧槽壁、底侧槽壁和右侧槽壁，所述左侧槽壁和/或所述底侧槽壁和/或所述右侧槽壁在位于网筛区域的部分上设有滤孔。
19.进一步，粉碎装置还包括将位于网筛区域的初碎屑和/或次碎屑引导向卷带区域的引导组件。
20.采用了上述技术方案后，本实用新型中，通过粉碎刀组件将待粉碎的粉碎物进行粉碎后，粉碎后的初碎屑掉落到螺旋刀或承载槽中，通过螺旋刀的旋转对承载槽中没有过滤出滤孔的初碎屑和/或次碎屑重复粉碎直到通过滤孔，通过滤孔后的碎屑就是符合要求的碎屑。
附图说明
21.图1为本实用新型的粉碎装置的立体图一；
22.图2为本实用新型的粉碎装置的立体图二；
23.图3为本实用新型的螺旋刀的立体图；
24.图4为实施例一的粉碎装置的结构示意图；
25.图5为实施例一中承载槽的立体图；
26.图6为实施例二中的粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例一
29.如图1~5所示，一种粉碎装置，其包括机架1、粉碎刀部件、承载槽2和螺旋刀3；其中，
30.粉碎刀部件安装在机架1上并适于被驱动动作以粉碎待粉碎物形成初碎屑；
31.承载槽2安装在机架1上并用于承载粉碎刀部件粉碎后的初碎屑和被螺旋刀3粉碎的次碎屑；
32.螺旋刀3旋转安装在机架1上并至少部分位于承载槽2内，螺旋刀3适于被驱动旋转以对初碎屑和次碎屑进行粉碎；
33.承载槽2的槽壁上设有滤孔21，滤孔21适于将小于滤孔21尺寸的初碎屑和/或次碎屑过滤出承载槽2外。
34.在本实施例中，如图1、2所示，粉碎刀部件可以为如下结构，包括两粉碎刀组件4，两粉碎刀组件4之间形成碎纸通道40，粉碎刀组件4包括：
35.旋转安装在机架1上的刀轴41；
36.轴向安装在刀轴41上的刀片组42。
37.粉碎刀部件也可采用现有技术的粉碎刀部件，譬如授权公告号为cn209866247u的中国专利中披露的粉碎装置。
38.在本实施例中，如图3所示，螺旋刀3的外壁上设有沿螺旋刀3轴向螺旋延伸的螺旋刀刃31；螺旋刀刃31的数量可以为多道，不具体限定。
39.具体地，在本实施例中，如图4、5所示，承载槽2具体可以为如下结构：承载槽2由上
端设有开口22的槽壁围成，开口22用于承载粉碎刀部件粉碎后的初碎屑。
40.承载槽2包括位于螺旋刀3周边的卷带区域10，螺旋刀3适于将卷带区域10内的初碎屑和次碎屑带起重复切削粉碎。
41.承载槽2在位于卷带区域10的至少部分槽壁上设有滤孔21。
42.如图5所示，承载槽2包括位于卷带区域10并连接的左槽壁2a、底槽壁2b和右槽壁2c，左槽壁2a、底槽壁2b和右槽壁2c上均设有滤孔21。滤孔21可以均布，当然也可以局部设置。
43.在本实施例中，如图1、2所示，两粉碎刀组件4和螺旋刀3的驱动可通过一驱动装置进行驱动，驱动装置可以为如下结构：驱动装置包括电机61、一级传动副和二级传动副和三级传动副，电机61通过一级传动副与螺旋刀3传动连接，螺旋刀3通过二级传动副与其中一粉碎刀组件4的刀轴41传动连接，两粉碎刀组件4对应的两刀轴通过三级传动副传动连接；其中，一级传动副可以包括主动齿轮62、齿带63和从动齿轮64，主动齿轮62与电机61的输出轴相连，主动齿轮62通过齿带63与从动齿轮64相连，从动齿轮64与螺旋刀3相连；二级传动副可以包括第一传动齿轮65、第二传动齿轮66、第三传动齿轮67、第四传动齿轮68，第一传动齿轮65与螺旋刀3同轴连接，第二传动齿轮65和第三传动齿轮67同轴旋转连接在机架1上，第一传动齿轮65与第二传动齿轮66啮合，第三传动齿轮67与第四传动齿轮68啮合，第四传动齿轮68与其中一刀轴同轴连接，三级传动副包括两啮合的刀轴齿轮，刀轴齿轮与对应的刀轴41同轴连接。电机61动作，通过一级传动副带动螺旋刀3旋转，螺旋刀3旋转通过二级传动副带动其中一刀轴旋转，两刀轴在三级传动副的带动下反向旋转。
44.在本实施例中，通过粉碎刀组件4将待粉碎物进行粉碎后，粉碎后的初碎屑掉落到螺旋刀3上或承载槽2中，通过螺旋刀3的旋转对承载槽2中没有过滤出滤孔21的初碎屑和/或次碎屑重复粉碎直到通过滤孔21，通过滤孔21后的碎屑就是符合要求的碎屑。
45.在本实施例中，一般在螺旋刀3的外壁面0~50mm的区域均可被螺旋刀带着重复切削。
46.实施例二
47.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同是：如图6所示，承载槽2的结构不同，承载槽除了包括位于螺旋刀3周边的卷带区域10外，还包括远离螺旋刀3并与卷带区域10相连通的网筛区域20，承载槽2在位于网筛区域20的至少部分槽壁上设有滤孔21；另外，实施例二中的承载槽2在位于卷带区域10的槽壁可不设滤孔21或者也可至少部分槽壁上设有滤孔21。
48.在本实施例中，如图6所示，槽壁包括连接的左侧槽壁20a、底侧槽壁20b和右侧槽壁20c，左侧槽壁20a、右侧槽壁20c位于卷带区域10上的部分不设滤孔，左侧槽壁20a、底侧槽壁20b、右侧槽壁20c在位于网筛区域20的部分上设有滤孔21。
49.当然，本实施例的粉碎装置还可包括将位于网筛区域20的初碎屑和/或次碎屑引导向卷带区域10的引导组件；引导组件可以为气吹装置或刷装置或搅动装置，通过这些装置可以将位于网筛区域20的初碎屑和/或次碎屑吹向或刷向或卷动到卷带区域10。
50.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进
等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。