一种铝杆连续轧制废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种铝杆连续轧制废气处理系统。


背景技术：

2.铝杆在制作过程中会经过许多步骤，包括装炉、精炼、浇铸、轧制等，这样在生产过程中就会产生大量的废气，废气不能直接排入空气中，就必须用一种废气处理系统对其进行处理。
3.申请人在发明之间经过检索发现中国专利公开了“废气处理装置”，其公开（公告）号为“cn101954238b”，该专利主要通过一种吸收液喷射机构，将吸收液气液与废气接触，达到对废气的吸收净化，但是这样设置喷出的吸收液与废气中和过后难以循环利用，必须添加新的吸收液保证该设备的正常运行，这样增加了人工操作的时间，费时费力，若吸收液不足，也会导致废气没有完全中和，降低了该设备的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝杆连续轧制废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的，但是这样设置喷出的吸收液与废气中和过后难以循环利用，必须添加新的吸收液保证该设备的正常运行，这样增加了人工操作的时间，费时费力，若吸收液不足，也会导致废气没有完全中和，降低了该设备的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆连续轧制废气处理系统，包括设备本体，所述设备本体内壁的上方固定连接有进水管，所述设备本体上表面的右侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端贯穿水箱的一侧表面并延伸至其内部，所述抽水泵的输出端固定连接有第二水管，所述第二水管的下端贯穿设备本体的上表面并延伸至进水管的内部，所述进水管的下表面固定连接有多个喷头，所述设备本体内壁的左右两侧均固定连接有高温加热块，所述设备本体右侧表面的下方固定连接有出气管，所述出气管上表面的一侧固定连接有第一阀门，所述出气管的左端贯穿设备本体左侧表面的下方并延伸至设备本体内部，所述设备本体的内部设置有吸附机构。
6.优选的，所述吸附机构包括电机室，所述电机室的上表面与设备本体的下表面固定连接，所述电机室内壁的下方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿电机室内壁的上方并延伸至设备本体内壁的上方，所述第一转轴的左右两侧表面均固定连接有多个活性炭吸附块。
7.优选的，所述设备本体的下表面固定连接有固定底座，所述固定底座上表面的左侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有第一气管，所述抽气泵的输出端固定连接有第二气管，所述抽气泵的右侧设置有过滤机构。
8.优选的，所述过滤机构包括过滤室，所述过滤室的下表面与固定底座上表面的左
侧固定连接，所述第二气管的另一端贯穿过滤室的一侧表面并贯穿至其内部，所述过滤室内壁的一侧固定连接有粗过滤网，所述过滤室内壁的另一侧固定连接有细过滤网，所述过滤室另一侧表面的下方固定连接有进气管，所述进气管上表面的中心处固定连接有第二阀门。
9.优选的，所述过滤室前侧表面的一侧和设备本体后侧表面的另一侧均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的相反一侧均固定连接有手动门。
10.优选的，所述水箱另一侧表面的上方固定连接有进水漏斗。
11.优选的，所述设备本体内壁下方的左右两侧均固定连接有收集室，两个所述收集室的内壁均滑动连接有收集盒。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置设备本体、进水管、水箱、抽水泵、第一水管、第二水管、喷头、高温加热块、电机室、电机、第一转轴、活性炭吸附块、出气管、第二阀门等结构，可以通过高温加热块对吸附完的活性炭吸附块进行高温脱附处理过后通过喷头将设备本体内部和活性炭吸附块进行冲洗清理，不需要人工对活性炭吸附块进行更换，省时省力，这样也增长了吸附时间，使设备的使用效率提高。
14.2、通过设置固定底座，增强了该设备的稳定性，设置抽气泵、第一气管、第二气管可以将废气抽进废气处理系统中，设置过滤室、粗过滤网、细过滤网可以对废气进行初步的过滤，保证设备的正常运转。
15.3、通过设置第二转轴、手动门可以方便人工对设备进行检查调节，设置进水漏斗，方便对水箱内进行加水，保证设备能正常运转，设置收集室、收集盒，可以在设备使用完后对其内部的杂质进行收集处理，提高了设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的平面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2中的a结构放大示意图。
19.图4为本实用新型的设备本体后视平面结构示意图。
20.图中：1、设备本体；2、出气管；3、第一阀门；4、抽气泵；5、第一气管；6、第二气管；7、固定底座；8、过滤室；9、收集盒；10、收集室；12、进水漏斗；14、进气管；15、第二阀门；16、电机室；17、电机；18、第一转轴；19、活性炭吸附块；20、第一水管；21、抽水泵；22、第二水管；23、水箱；24、进水管；25、喷头；26、粗过滤网；27、细过滤网；28、第二转轴；29、手动门；30、高温加热块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝杆连续轧制废气处理系统，包括设备本
体1，设备本体1内壁的上方固定连接有进水管24，设备本体1上表面的右侧固定连接有水箱23，水箱23的一侧表面固定连接有抽水泵21，抽水泵21的输入端固定连接有第一水管20，第一水管20的另一端贯穿水箱23的一侧表面并延伸至其内部，抽水泵21的输出端固定连接有第二水管22，第二水管22的下端贯穿设备本体1的上表面并延伸至进水管24的内部，进水管24的下表面固定连接有多个喷头25，设备本体1内壁的左右两侧均固定连接有高温加热块30，设备本体1右侧表面的下方固定连接有出气管2，出气管2上表面的一侧固定连接有第一阀门3，出气管2的左端贯穿设备本体1左侧表面的下方并延伸至设备本体1内部，设备本体1的内部设置有吸附机构，可以通过高温加热块30对吸附完的活性炭吸附块19进行高温脱附处理过后通过喷头25将设备本体1内部和活性炭吸附块19进行冲洗清理，不需要人工对活性炭吸附块19进行更换，省时省力，这样也增长了吸附时间，使设备的使用效率提高。
23.如图1和2所示，设备本体1的下表面固定连接有固定底座7，固定底座7上表面的左侧固定连接有抽气泵4，抽气泵4的输入端固定连接有第一气管5，抽气泵4的输出端固定连接有第二气管6，抽气泵4的右侧设置有过滤机构，过滤机构包括过滤室8，过滤室8的下表面与固定底座7上表面的左侧固定连接，第二气管6的另一端贯穿过滤室8的一侧表面并贯穿至其内部，过滤室8内壁的一侧固定连接有粗过滤网26，过滤室8内壁的另一侧固定连接有细过滤网27，过滤室8另一侧表面的下方固定连接有进气管14，进气管14上表面的中心处固定连接有第二阀门15，可以对废气进行初步的过滤，保证设备的正常运转；
24.如图1和2所示，水箱23另一侧表面的上方固定连接有进水漏斗12，方便对水箱23内进行加水，保证设备能正常运转，设备本体1内壁下方的左右两侧均固定连接有收集室10，两个收集室10的内壁均滑动连接有收集盒9，可以在设备使用完后对其内部的杂质进行收集处理，提高了设备的实用性，吸附机构包括电机室16，电机室16的上表面与设备本体1的下表面固定连接，电机室16内壁的下方固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18的上端贯穿电机室16内壁的上方并延伸至设备本体1内壁的上方，第一转轴18的左右两侧表面均固定连接有多个活性炭吸附块19，可以加快对废气的吸收，提高了设备的使用效率。
25.如图4所示，过滤室8前侧表面的一侧和设备本体1后侧表面的另一侧均转动连接有第二转轴28，两个第二转轴28的相反一侧均固定连接有手动门29，可以方便人工对设备进行检查调节。
26.本实用新型工作原理：在该设备进行使用时，先通过外接电源打开抽气泵4，废气通过抽气泵4输出端上的第一气管5进入第二气管6，再通过第二气管6进入过滤室8，过滤室8内的粗过滤网26和细过滤网27对废气进行初步过滤后打开第二阀门15，废气通过进气管14进入设备本体1内；
27.此时通过外接电源打开电机室16内的电机17，电机17的输出端带动第一转轴18转动，第一转轴18上的活性炭吸附块19在设备本体1内转动对废气进行吸附处理，吸附完成后打开第一阀门3，将内部的无害气体通过出气管2排出，此时关闭第一阀门3，启动高温加热块30对设备本体1内部进行高温处理；
28.经过高温处理，活性炭吸附块19上的杂质被脱附，此时通过外接电源打开抽水泵21，水箱23内的水通过第一水管20进入第二水管22，再进入进水管24，最后通过喷头25将水喷出对设备本体1的内部和活性炭吸附块19的表面进行清理，最后拉动收集室10内的收集
盒9将杂质和水回收处理，水也有对设备本体1内部进行降温的作用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。