一种食品加工真空滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及滚揉机技术领域，具体为一种食品加工真空滚揉机。


背景技术：

2.真空型滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果,让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用，现有的真空滚揉机在对食品加工过程中，通过增加滚揉时长来提高腌渍汁液充分渗入材料中，单靠上下翻滚摔打效率较低，同时在滚揉机完成使用后清洗也较为麻烦，若不进行充分清洗很可能影响下一组食品滚揉质量和效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以高效对食品加工滚揉，同时方便对滚揉机筒体进行清洁的食品加工真空滚揉机。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种食品加工真空滚揉机，包括底座、支撑侧板、滚揉仓、真空泵、滚揉驱动结构、进出料结构和喷洗清理结构，所述底座底部设有支撑腿，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于底座上，所述滚揉仓两侧壁上设有连接转轴，所述滚揉仓通过连接转轴转动设于两组支撑侧板相对侧壁，所述滚揉仓上铰接设有密封门，所述真空泵设于底座上，所述真空泵上设有抽真空管，所述抽真空管另一端贯穿一组支撑侧板和连接转轴且与滚揉仓内相连通，所述滚揉驱动结构设于另一组支撑侧板上，所述进出料结构设于两组支撑侧板顶部，所述喷洗清理结构设于滚揉仓内；所述滚揉驱动结构包括电机防护壳、驱动电机、滚揉转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮一和从动锥齿轮二，所述电机防护壳设于一组支撑侧板侧壁，所述驱动电机设于电机防护壳内底壁，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，一组所述连接转轴贯穿支撑侧板且延伸至电机防护壳内，所述从动锥齿轮一设于连接转轴位于电机防护壳内一端，所述滚揉转轴一端转动设于电机防护壳内侧壁，所述滚揉转轴另一端贯穿连接转轴且转动设于滚揉仓内侧壁，所述滚揉转轴位于滚揉仓内部分均布设有多组拍打杆一，所述滚揉仓内侧壁设有多组拍打杆二，所述拍打杆一和拍打杆二交错设置，所述从动锥齿轮二设于滚揉转轴位于电机防护壳内一端，所述主动锥齿轮分别与从动锥齿轮一和从动锥齿轮二啮合。
5.为了使真空滚揉机方便进出料，所述进出料结构包括进料支撑板、进料仓、防堵搅拌杆、搅拌电机和收料仓，所述收料仓设于底座上且位于滚揉仓下方，所述进料支撑板设于两组支撑侧板顶部，所述支撑侧板上设有安装口，所述进料仓设于安装口上，所述进料仓底部设有出料口，所述进料仓顶部设有进料口，所述防堵搅拌杆转动设于进料仓内底壁和顶壁之间，所述防堵搅拌杆上设有螺旋叶片，所述搅拌电机设于进料仓顶部，所述搅拌电机的动力输出轴与防堵搅拌杆相连接。
6.进一步地，所述喷洗清理结构包括水泵、清洗喷头、旋转接头和喷淋管，所述水泵设于底座上，所述清洗喷头设于滚揉转轴位于滚揉仓内部分，所述滚揉转轴内设有清洗管
路，所述清洗喷头与清洗管路相连通，所述旋转接头贯穿电机防护壳且与滚揉转轴相连接，所述喷淋管两端分别与水泵和旋转接头另一端相连通，所述喷淋管通过旋转接头与清洗管路相连通，所述水泵上设有外籍水管。
7.进一步地，所述搅拌电机上设有防护壳。
8.进一步地，所述支撑腿设有四组，四组所述支撑腿均布设于底座底部四角处。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种食品加工真空滚揉机，通过滚揉驱动结构使滚揉仓和滚揉转轴配合对滚揉仓的加工产品进行拍打滚揉，且拍打杆一和拍打杆二的转向相反，大大提高拍打翻滚效率和质量；通过进出料结构方便将滚揉产品加入到滚揉仓内，防止下料堵塞，同时方便对完成滚揉的产品排出收集；通过喷洗清理结构高效对滚揉仓内壁进行喷淋清理，提高滚揉品质。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种食品加工真空滚揉机的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种食品加工真空滚揉机的透视结构示意图；
13.图3为图2的a部分局部放大示意图。
14.其中，1、底座，2、支撑侧板，3、滚揉仓，4、真空泵，5、滚揉驱动结构，6、进出料结构，7、喷洗清理结构，8、支撑腿，9、连接转轴，10、密封门，11、抽真空管，12、电机防护壳，13、驱动电机，14、滚揉转轴，15、主动锥齿轮，16、从动锥齿轮一，17、从动锥齿轮二，18、拍打杆一，19、拍打杆二，20、进料支撑板，21、进料仓，22、防堵搅拌杆，23、搅拌电机，24、收料仓，25、出料口，26、进料口，27、螺旋叶片，28、水泵，29、清洗喷头，30、旋转接头，31、喷淋管，32、清洗管路。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种食品加工真空滚揉机，包括底座1、支撑侧板2、滚揉仓3、真空泵4、滚揉驱动结构5、进出料结构6和喷洗清理结构7，底座1底部设有支撑腿8，支撑侧板2设有两组，两组支撑侧板2垂直设于底座1上，滚揉仓3两侧壁上设有连接转轴9，滚揉仓3通过连接转轴9转动设于两组支撑侧板2相对侧壁，滚揉仓3上铰接设有密封门10，真空泵4设于底座1上，真空泵4上设有抽真空管11，抽真空管11另一端贯穿一组支撑侧板2和连接转轴9且与滚揉仓3内相连通，滚揉驱动结构5设于另一组支撑侧板2上，进出料结构6设于两组支撑侧板2顶部，喷洗清理结构7设于滚揉仓3内；滚揉驱动结构5包括电机防护壳12、驱动电机13、滚揉转轴14、主动锥齿轮15、从动锥齿轮一16和从动锥齿
轮二17，电机防护壳12设于一组支撑侧板2侧壁，驱动电机13设于电机防护壳12内底壁，主动锥齿轮15设于驱动电机13的动力输出轴上，一组连接转轴9贯穿支撑侧板2且延伸至电机防护壳12内，从动锥齿轮一16设于连接转轴9位于电机防护壳12内一端，滚揉转轴14一端转动设于电机防护壳12内侧壁，滚揉转轴14另一端贯穿连接转轴9且转动设于滚揉仓3内侧壁，滚揉转轴14位于滚揉仓3内部分均布设有多组拍打杆一18，滚揉仓3内侧壁设有多组拍打杆二19，拍打杆一18和拍打杆二19交错设置，从动锥齿轮二17设于滚揉转轴14位于电机防护壳12内一端，主动锥齿轮15分别与从动锥齿轮一16和从动锥齿轮二17啮合。
18.如图1和图2所示，进出料结构6包括进料支撑板20、进料仓21、防堵搅拌杆22、搅拌电机23和收料仓24，收料仓24设于底座1上且位于滚揉仓3下方，进料支撑板20设于两组支撑侧板2顶部，支撑侧板2上设有安装口，进料仓21设于安装口上，进料仓21底部设有出料口25，进料仓21顶部设有进料口26，防堵搅拌杆22转动设于进料仓21内底壁和顶壁之间，防堵搅拌杆22上设有螺旋叶片27，搅拌电机23设于进料仓21顶部，搅拌电机23的动力输出轴与防堵搅拌杆22相连接。
19.如图2和图3所示，，喷洗清理结构7包括水泵28、清洗喷头29、旋转接头30和喷淋管31，水泵28设于底座1上，清洗喷头29设于滚揉转轴14位于滚揉仓3内部分，滚揉转轴14内设有清洗管路32，清洗喷头29与清洗管路32相连通，旋转接头30贯穿电机防护壳12且与滚揉转轴14相连接，喷淋管31两端分别与水泵28和旋转接头30另一端相连通，喷淋管31通过旋转接头30与清洗管路32相连通，水泵28上设有外籍水管。
20.其中，搅拌电机23上设有防护壳。支撑腿8设有四组，四组支撑腿8均布设于底座1底部四角处。
21.具体使用时，将待滚揉的肉类产品通过进料口26投入进料仓21内，打开密封门10，使滚揉仓3的进料口与进料仓21底部的出料口25相对，打开出料口25，启动搅拌电机23，通过防堵搅拌杆22带动螺旋叶片27转动，从而带动肉类产品进入滚揉仓3内，防止投料过程中肉类堵塞出料口25，同时也避免人工投料费时费力，启动真空泵4，对滚揉仓3内抽真空；启动驱动电机13，驱动电机13带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮一16和从动锥齿轮二17转动，从动锥齿轮一16带动一组连接转轴9转动，从而带动滚揉仓3进行转动，通过从动锥齿轮二17带动滚揉转轴14转动，从而使拍打杆一18和拍打杆二19配合对产品进行翻滚拍打，大大提高了滚揉效率；完成滚揉后使密封门10与收料仓24相对，打开密封门10，使肉产品掉落至收料仓24内，当需要对滚揉仓3内壁进行清洗时，启动水泵28，通过清洗喷头29对粘附在滚揉仓3内侧壁的腌制料进行冲洗，防止污染下批滚揉产品。
22.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。