一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法与流程

1.本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法。


背景技术：

2.在干熄焦生产过程中，焦罐需要频繁的在提升井架下部加盖并提升到提升机上部。其中进行加盖作业时，由提升机提升焦罐使焦罐盖与焦罐密封对接。但是由于钢绳长度变化、焦罐盖重心偏移等原因，经常造成提升时焦罐与焦罐盖对位存在偏差的情况。常规的焦罐盖设置有四个支撑座，每个支撑座设有二维限位导向结构，在对位偏差严重时受到的冲击载荷非常大，容易出现磨损变形等问题，严重时焦罐盖会偏离定位器甚至发生卡死现象，导致干熄焦被迫停产检修；而检修处理过程由于是高空作业，存在安全事故隐患。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种干熄焦焦罐盖纠偏装置及方法，通过设置强制纠偏装置及重力辅助纠偏装置使焦罐盖在下落过程中实现自动纠偏，减少加盖作业对焦罐盖限位导向机构的摩损，延长焦罐盖的使用寿命；焦罐加盖过程顺畅，保障了干熄焦生产顺行，避免因焦罐盖对位偏差故障导致的检修作业安全隐患。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种干熄焦焦罐盖纠偏装置，包括强制纠偏装置及重力辅助纠偏装置；所述强制纠偏装置由4组沿水平中心线两两相对设置在焦罐加盖位外侧的强制纠偏机构组成，每组强制纠偏机构均包括纠偏导轨及定位支座；所述焦罐加盖位的上部外侧设操作平台，纠偏导轨及定位支座设于操作平台上，纠偏导轨为v字形结构；焦罐盖的顶部外侧与纠偏导轨一一对应地设置4组提升横梁，焦罐盖下落后提升横梁落入纠偏导轨的开口中并沿其下滑；提升横梁的底部设定位套筒与定位支座配合定位；所述重力辅助纠偏装置由导向杆、滑动套筒及重力平衡梁组成；导向杆的下端与焦罐盖的顶部中心部位铰接，重力平衡梁的中部通过滑动套筒与导向杆滑动连接。
6.所述提升横梁与纠偏导轨接触的一端设导向托辊，导向托辊与提升横梁之间设轴承，轴承外端通过轴端压盖密封。
7.所述提升横梁是由竖杆及横杆组成的l形结构，竖杆的底端与焦罐盖固定连接，竖杆的顶部与横杆的内端连接；横杆与竖杆之间还设有加强斜支撑。
8.所述纠偏导轨的开口角度为45
°
～65
°
。
9.所述纠偏导轨的顶面距定位支座顶面的高度为1.2～1.5m。
10.所述焦罐盖的顶部中心部位设铰支座，导向杆的下端通过铰轴与铰支座铰接；导向杆的顶部设顶部挡板，顶部挡板通过螺栓与导向杆固定连接。
11.所述重力平衡梁的自重为0.5～2t。
12.所述纠偏导轨通过导轨固定座设于操作平台上。
13.一种干熄焦焦罐盖纠偏方法，包括如下步骤：
14.1)装入干熄炉红焦后，提升机带动焦罐及焦罐盖横移到提升井架处，提升机吊着焦罐盖开始下落；
15.2)当焦罐盖上的提升横梁接近纠偏导轨时，提升机低速运行；提升横梁上的导向托辊沿纠偏导轨的开口下移实现强制纠偏；
16.3)焦罐盖下移过程中，重力平衡梁由提升机的副吊钩悬吊着随焦罐盖下移；当提升横梁底部的定位套筒底面与操作平台上的定位支座顶面相距0.2～0.6m时，焦罐盖停止下移；重力平衡梁开始下降，通过导向杆将平衡力施加到焦罐盖实现重力辅助纠偏；
17.4)待焦罐盖达到平衡后，焦罐盖继续下落，最终提升横梁底部的定位套筒套在操作平台的定位支座上，同时焦罐盖实现精确平衡后盖在焦罐上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1)采用强制纠偏装置并配合重力辅助纠偏装置，使焦罐盖在下落过程中实现对位和平衡，并能起到缓冲作用，确保焦罐盖平稳下落到位；
20.2)能够减少加盖作业对焦罐盖限位导向机构的摩损，延长焦罐盖的使用寿命；
21.3)焦罐加盖过程更加顺畅，保障了干熄焦生产顺行，避免因焦罐盖对位偏差故障导致的检修作业安全隐患。
附图说明
22.图1是本发明所述一种干熄焦焦罐盖纠偏装置的主视图(为避免图面混乱，略去前后2组强制纠偏装置，只显示左右2组强制纠偏装置)。
23.图2是图1中的a向视图。
24.图3是本发明所述重力辅助纠偏装置的结构示意图。
25.图中：1.焦罐盖 11.提升横梁 12.导向托辊 13.轴端压盖 14.定位套筒 15.加强斜支撑 2.强制纠偏装置 21.纠偏导轨 22.操作平台 23.导轨固定座 24.定位支座 3.重力辅助纠缠装置 31.导向杆 32.铰支座 33.铰轴 34.重力平衡梁 35.滑动套筒 36.顶部挡板 37.螺栓
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
27.如图1-图3所示，本发明所述一种干熄焦焦罐盖纠偏装置，包括强制纠偏装置2及重力辅助纠偏装置3；所述强制纠偏装置2由4组沿水平中心线两两相对设置在焦罐加盖位外侧的强制纠偏机构组成，每组强制纠偏机构均包括纠偏导轨21及定位支座24；所述焦罐加盖位的上部外侧设操作平台22，纠偏导轨21及定位支座24设于操作平台22上，纠偏导轨21为v字形结构；焦罐盖1的顶部外侧与纠偏导轨21一一对应地设置4组提升横梁11，焦罐盖1下落后提升横梁11落入纠偏导轨21的开口中并沿其下滑；提升横梁11的底部设定位套筒14与定位支座24配合定位；所述重力辅助纠偏装置3由导向杆31、滑动套筒35及重力平衡梁34组成；导向杆31的下端与焦罐盖1的顶部中心部位铰接，重力平衡梁34的中部通过滑动套筒35与导向杆31滑动连接。
28.所述提升横梁11与纠偏导轨21接触的一端设导向托辊12，导向托辊12与提升横梁11之间设轴承，轴承外端通过轴端压盖13密封。
29.所述提升横梁11是由竖杆及横杆组成的l形结构，竖杆的底端与焦罐盖1固定连接，竖杆的顶部与横杆的内端连接；横杆与竖杆之间还设有加强斜支撑15。
30.所述纠偏导轨21的开口角度为45
°
～65
°
。
31.所述纠偏导轨21的顶面距定位支座24顶面的高度为1.2～1.5m。
32.所述焦罐盖1的顶部中心部位设铰支座32，导向杆31的下端通过铰轴33与铰支座32铰接；导向杆31的顶部设顶部挡板36，顶部挡板36通过螺栓37与导向杆31固定连接。
33.所述重力平衡梁34的自重为0.5～2t。
34.所述纠偏导轨21通过导轨固定座23设于操作平台22上。
35.一种干熄焦焦罐盖纠偏方法，包括如下步骤：
36.1)装入干熄炉红焦后，提升机带动焦罐及焦罐盖1横移到提升井架处，提升机吊着焦罐盖1开始下落；
37.2)当焦罐盖1上的提升横梁11接近纠偏导轨21时，提升机低速运行；提升横梁11上的导向托辊12沿纠偏导轨21的开口下移实现强制纠偏；
38.3)焦罐盖1下移过程中，重力平衡梁34由提升机的副吊钩悬吊着随焦罐盖1下移；当提升横梁11底部的定位套筒14底面与操作平台22上的定位支座24顶面相距0.2～0.6m时，焦罐盖1停止下移；重力平衡梁34开始下降，通过导向杆31将平衡力施加到焦罐盖1实现重力辅助纠偏；
39.4)待焦罐盖1达到平衡后，焦罐盖1继续下落，最终提升横梁11底部的定位套筒14套在操作平台22的定位支座24上，同时焦罐盖1实现精确平衡后盖在焦罐上。
40.本发明所述一种干熄焦焦罐盖纠偏装置中，纠偏导轨是开口角度为45
°
～65
°
的v字形结构，纠偏导轨可采用槽钢制作。纠偏导轨固定在操作平台上，其顶面距离定位支座顶面的高度为1.2～1.5m，纠偏导轨可承受焦罐盖的自重。当焦罐盖下落并接近纠偏导轨时，提升机低速运行，提升横梁的两端分别进入对应纠偏导轨的开口区域，通过纠偏导轨实现强制纠偏。
41.焦罐盖顶部的提升横梁在焦罐盖下落直至下落到位的期间，承受整个焦罐盖的重量。焦罐盖下落到位时，提升横梁底部的定位套筒套在固定支座上。为减小焦罐盖下落过程中提升横梁与纠偏导轨之间的摩擦力，在提升横梁的外端分别设置导向托辊。导向托辊套在提升横梁上，通过轴承与提升横梁滚动连接。导向托辊的外端设轴端压盖进行密封，以保护内部的轴承，避免灰尘进入。
42.导向杆与重力平衡梁组成了重力辅助平衡装置，重力平衡梁的自重在0.5吨到2吨之间。在焦罐盖落下并通过强制纠偏装置进行初步中心对位调整后，通过重力平衡梁调节焦罐盖水平，重力平衡梁的重力通过导向杆传导到焦罐盖上进行重力辅助纠偏。重力平衡梁通过滑动套筒与导向杆滑动连接，导向杆的顶部设置挡板控制重力平衡梁的行程。导向杆通过铰接方式与焦罐盖相连，以缓解导向杆与焦罐盖的受力状态，避免焦罐盖与导向杆因受冲击频繁损坏。
43.定位支座与定位套筒对位连接是焦罐盖的最终定位方式，可以保证焦罐盖的精确定位。定位套筒安装在提升横梁的底部，固定支座固定在操作平台上，当焦罐盖通过强制纠偏导轨纠偏、重力平衡梁平衡后，再平稳、平衡的下落最后一段行程，定位套筒正好套在定位支座上。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。