环标式钢筋标距仪的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，具体为环标式钢筋标距仪。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；
3.钢筋做拉伸强度试验时，伸长率是衡量材料力学性能的重要指标，钢筋标距的通常作法是用游标卡尺设定规定的标距后，在钢筋上作标记或者使用钢筋标距仪；
4.目前普遍使用的钢筋标距仪手动操作，打印的点不清晰，且每次只能打印一个面，工作重复，很容易造成测量错误，给计算数据带来误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供环标式钢筋标距仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环标式钢筋标距仪，所述环标式钢筋标距仪包括：
7.标距仪底座，标距仪底座的上表面固定设置有四组支撑杆，四组支撑杆呈矩形均匀对称分布；
8.钢筋固定块，钢筋固定块固定设置在标距仪底座的上表面，钢筋固定块位于四组支撑杆之间；
9.转动电机，转动电机固定设置在钢筋固定块的一侧侧壁中心对称位置。
10.优选的，四组所述支撑杆远离标距仪底座的一端端部固定连接在喷墨顶板的下表面中心对称位置，喷墨顶板通过四组支撑杆设置在标距仪底座的正上方，且喷墨顶板的大小和标距仪底座的大小相匹配，且喷墨顶板的下表面设置有喷头，喷头与喷墨顶板的内部相连通，且喷头设置有两组，两组喷头以喷墨顶板为中心进行对称分布。
11.优选的，每组所述喷头设置有多个，多个喷头均匀对称分布，且每两个喷头之间的间距相同，且喷墨顶板的一侧侧壁端部固定设置有加墨盒，加墨盒与喷墨顶板的内部相连通，加墨盒的一侧设置有压力表，压力表固定设置在喷墨顶板的一侧，且压力表与喷墨顶板的内部相连通。
12.优选的，所述钢筋固定块位于喷头的正下方，且钢筋固定块的上表面中心对称位置开设有钢筋固定槽，钢筋固定槽的横截面呈弧形结构，钢筋固定槽的直径大小和被测钢筋的直径大小相匹配，且钢筋固定槽设置有两组，两组钢筋固定槽以钢筋固定块为中心进行对称分布，且两组钢筋固定槽分别对应两组喷头。
13.优选的，所述钢筋固定块的一端端部上表面开设有沉槽，沉槽的宽度大小和钢筋固定块的宽度大小相匹配，沉槽的上表面中心对称位置固定设置有转动轴承座，转动轴承座设置有两组，两组转动轴承座以沉槽为中心进行对称分布，两组转动轴承座分别对应两
组钢筋固定槽，且转动轴承座的内部固定卡接有钢筋固定套，钢筋固定套呈中空圆柱形结构，钢筋固定套的外表面直径大小和转动轴承座的内部大小相匹配。
14.优选的，所述钢筋固定套的一端端部穿过转动轴承座并延伸至钢筋固定槽的一侧，且钢筋固定套的内部直径大小和钢筋固定槽的内部直径大小相匹配，钢筋固定套远离转动轴承座的一端呈半圆形结构，钢筋固定套的一端端部铰接有卡箍，卡箍呈半圆形结构，且卡箍的大小和钢筋固定套前端的大小相匹配。
15.优选的，所述钢筋固定套前端的内壁和卡箍的内壁表面均固定设置有弹性橡胶垫，且卡箍远离钢筋固定套的一侧侧壁固定设置有连接块，连接块固定设置在卡箍的侧壁中心对称位置，连接块的上端面中心对称位置固定设置有固定块，固定块的侧壁中心对称位置开设有固定孔。
16.优选的，所述钢筋固定套远离卡箍的一侧侧壁中心对称位置固定设置有卡合块，卡合块的上表面中心中心对称位置开设有卡槽，卡槽的大小和固定块相匹配，且卡槽的内部侧壁中心对称位置插接有拉杆，拉杆滑动贯穿卡合块的侧壁并延伸至卡合块的外侧，拉杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在拉杆的端部和卡合块的侧壁之间。
17.优选的，所述转动电机的输出端转动设置在让位槽的内部，让位槽开设在沉槽靠近转动电机的一端上表面，且转动电机的输出端套设有第二连接皮带，第二连接皮带远离转动电机的一端穿过让位槽并套设在其中一组钢筋固定套的外表面，转动电机通过第二连接皮带带动其中一组钢筋固定套转动，且钢筋固定套的外表面套设有第一连接皮带，两组钢筋固定套通过第一连接皮带进行同步转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的环标式钢筋标距仪，将钢筋放置在钢筋固定槽的内部，并将钢筋的端部放置在钢筋固定套的端部内部，通过弹性设置的拉杆对铰接的固定块进行固定限位，使钢筋卡接在钢筋固定套的内壁和卡箍的内壁之间，当两组钢筋均固定完成后，转动电机带动钢筋转动，在钢筋转动过程中，喷头进行喷墨，将钢筋进行一周的标记，解决了带来的测量误差，钢筋标距不清晰，人员的重复操作，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型钢筋固定块结构示意图；
22.图3为图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型钢筋固定块与转动轴承座连接示意图；
24.图5为图4中b处结构放大示意图；
25.图6为图4中c处结构放大示意图。
26.图中：标距仪底座1、支撑杆2、喷墨顶板3、喷头4、加墨盒5、压力表6、钢筋固定块7、转动电机8、沉槽9、转动轴承座10、钢筋固定槽11、钢筋固定套12、让位槽13、第一连接皮带14、第二连接皮带15、弹性橡胶垫16、卡箍17、连接块18、固定块19、固定孔20、卡合块21、卡槽22、拉杆23、复位弹簧24。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：环标式钢筋标距仪，环标式钢筋标距仪包括：
29.标距仪底座1，标距仪底座1的上表面固定设置有四组支撑杆2，四组支撑杆2呈矩形均匀对称分布，四组支撑杆2远离标距仪底座1的一端端部固定连接在喷墨顶板3的下表面中心对称位置，喷墨顶板3通过四组支撑杆2设置在标距仪底座1的正上方，且喷墨顶板3的大小和标距仪底座1的大小相匹配，且喷墨顶板3的下表面设置有喷头4，喷头4与喷墨顶板3的内部相连通，且喷头4设置有两组，两组喷头4以喷墨顶板3为中心进行对称分布，每组喷头4设置有多个，多个喷头4均匀对称分布，且每两个喷头4之间的间距相同，且喷墨顶板3的一侧侧壁端部固定设置有加墨盒5，加墨盒5与喷墨顶板3的内部相连通，加墨盒5的一侧设置有压力表6，压力表6固定设置在喷墨顶板3的一侧，且压力表6与喷墨顶板3的内部相连通；
30.钢筋固定块7，钢筋固定块7固定设置在标距仪底座1的上表面，钢筋固定块7位于四组支撑杆2之间，钢筋固定块7位于喷头4的正下方，且钢筋固定块7的上表面中心对称位置开设有钢筋固定槽11，钢筋固定槽11的横截面呈弧形结构，钢筋固定槽11的直径大小和被测钢筋的直径大小相匹配，且钢筋固定槽11设置有两组，两组钢筋固定槽11以钢筋固定块7为中心进行对称分布，且两组钢筋固定槽11分别对应两组喷头4，钢筋固定块7的一端端部上表面开设有沉槽9，沉槽9的宽度大小和钢筋固定块7的宽度大小相匹配，沉槽9的上表面中心对称位置固定设置有转动轴承座10，转动轴承座10设置有两组，两组转动轴承座10以沉槽9为中心进行对称分布，两组转动轴承座10分别对应两组钢筋固定槽11，且转动轴承座10的内部固定卡接有钢筋固定套12，钢筋固定套12呈中空圆柱形结构，钢筋固定套12的外表面直径大小和转动轴承座10的内部大小相匹配，钢筋固定套12的一端端部穿过转动轴承座10并延伸至钢筋固定槽11的一侧，且钢筋固定套12的内部直径大小和钢筋固定槽11的内部直径大小相匹配，钢筋固定套12远离转动轴承座10的一端呈半圆形结构，钢筋固定套12的一端端部铰接有卡箍17，卡箍17呈半圆形结构，且卡箍17的大小和钢筋固定套12前端的大小相匹配，钢筋固定套12前端的内壁和卡箍17的内壁表面均固定设置有弹性橡胶垫16，且卡箍17远离钢筋固定套12的一侧侧壁固定设置有连接块18，连接块18固定设置在卡箍17的侧壁中心对称位置，连接块18的上端面中心对称位置固定设置有固定块19，固定块19的侧壁中心对称位置开设有固定孔20，钢筋固定套12远离卡箍17的一侧侧壁中心对称位置固定设置有卡合块21，卡合块21的上表面中心中心对称位置开设有卡槽22，卡槽22的大小和固定块19相匹配，且卡槽22的内部侧壁中心对称位置插接有拉杆23，拉杆23滑动贯穿卡合块21的侧壁并延伸至卡合块21的外侧，拉杆23的外表面套设有复位弹簧24，复位弹簧24固定设置在拉杆23的端部和卡合块21的侧壁之间；
31.转动电机8，转动电机8固定设置在钢筋固定块7的一侧侧壁中心对称位置，转动电机8的输出端转动设置在让位槽13的内部，让位槽13开设在沉槽9靠近转动电机8的一端上
表面，且转动电机8的输出端套设有第二连接皮带15，第二连接皮带15远离转动电机8的一端穿过让位槽13并套设在其中一组钢筋固定套12的外表面，转动电机8通过第二连接皮带15带动其中一组钢筋固定套12转动，且钢筋固定套12的外表面套设有第一连接皮带14，两组钢筋固定套12通过第一连接皮带14进行同步转动。
32.使用时，需要对钢筋进行环形标记时，将两组钢筋放置在两组钢筋固定槽11的内部，并将钢筋的端部放置在钢筋固定套12的端部内部，钢筋放置完成后，转动卡箍17，设置在卡箍17一端的固定块19将卡接在卡槽22的内部，弹性设置的拉杆23端部插接在固定孔20的内部，通过弹性设置的拉杆23对铰接的固定块19进行固定限位，使钢筋卡接在钢筋固定套12的内壁和卡箍17的内壁之间，当两组钢筋均固定完成后，启动转动电机8，转动电机8通过第二连接皮带15带动其中一组钢筋固定套12转动，其中一组钢筋固定套12在转动过程中，通过第一连接皮带14带动另一组钢筋固定套12转动，且在两组钢筋固定套12带动钢筋转动过程中，设置在喷墨顶板3底部的喷头4进行喷墨，将钢筋进行一周的标记；
33.通过压力表6对喷墨顶板3的内部墨量进行判断，如果墨不足，通过加墨盒5进行加墨。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。