一种绝缘塑胶材料胚体剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工领域，尤其是涉及一种绝缘塑胶材料胚体剪切装置。


背景技术：

2.塑胶板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，塑胶板的胚体在加工时需要使用剪切装置进行剪切才能成为尺寸合适的物料，然而现有的塑胶板胚体加工装置一方面在剪切时不便于进行材料的入料导向作业，另一方面在剪切后不能完成对板材两个侧翼的整理和修边作业，基于此，本实用新型提出一种绝缘塑胶材料胚体剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种绝缘塑胶材料胚体剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有剪切装置不便于实现精准入料及剪切后不能对板材的两个侧翼进行整理的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种绝缘塑胶材料胚体剪切装置，包括机架，所述机架的内表面之间安装有输送机构，所述机架进料口的一端安装有两个对称设置的导向机构，所述机架的内表面之间且相邻导向机构的位置安装有压紧机构，所述机架的内壁且相邻压紧机构的位置安装有一组切割推杆，一组所述切割推杆的底端固定安装有刀座，所述刀座的底面固定安装有切刀，所述机架的内壁且相邻刀座的位置安装有两个对称设置的整边机构。
6.优选地，所述导向机构包括一组调节推杆a，一组所述调节推杆a的周侧面均与机架固定连接，一组所述调节推杆a的活动端固定安装有导向座，所述导向座的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的导向辊，所述导向座的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与导向辊固定连接，所述导向辊的轴线与水平线垂直。
7.优选地，所述压紧机构包括两组对称设置的施压推杆，两组所述施压推杆的底端固定安装有主压座，所述主压座的内部安装有第二传动模块，所述第二传动模块的周侧面连接有环形挤压带，所述主压座的表面固定安装有副压座，所述副压座的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的制动压辊，所述副压座的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与一所述制动压辊固定连接。
8.优选地，所述整边机构包括一组调节推杆b，一组所述调节推杆b的周侧面均与机架固定连接，一组所述调节推杆b的活动端固定安装有整边座，所述整边座的内部安装有第三传动模块，所述第三传动模块的周侧面连接有环形打磨带。
9.优选地，所述第三传动模块分别包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与整边座转动连接，所述传动电机的底面与整边座固定连接，所述传动电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形
打磨带连接。
10.优选地，所述输送机构包括第一传动模块，所述第一传动模块的周侧面连接有环形输送带。
11.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过输送机构、压紧机构和整边机构的设计，使该装置能够高效完成塑料板胚的剪切作业，且本装置在剪切作业时，通过两个导向机构的设计，能够在板胚入料时对其进行精准导向及输送，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置在板材切割时的精准度，通过整边机构的设计，则能在切割后通过打磨方式快速完成板材两个侧翼的整理及修边作业，通过修边效果的实现，从而有效提高塑胶板材剪切后的美观度及良品率，通过压紧机构的设计，则能在切割作业时对板料进行面式限位，通过面式限位效果的实现，继而有效降低剪切作业时出现错缝或毛缝的概率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型调节推杆a、导向辊和第一电机的结构示意图；
16.图3为本实用新型切割推杆和切刀的结构示意图；
17.图4为本实用新型整边机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型压紧机构的结构示意图。
19.其中：1-机架；2-输送机构；3-压紧机构；4-切割推杆；5-切刀；6-整边机构；7-调节推杆a；8-导向座；9-导向辊；10-第一电机；11-施压推杆；12-主压座；13-第二传动模块；14-环形挤压带；15-副压座；16-制动压辊；17-第二电机；18-调节推杆b；19-整边座；20-第三传动模块；21-环形打磨带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，一种绝缘塑胶材料胚体剪切装置，包括机架1，机架1的内表面之间安装有输送机构2，输送机构2包括第一传动模块，第一传动模块的周侧面连接有环形输送带，第一传动模块设置的作用在于驱动环形输送带进行环形转动，第一传动模块的结构部件与第三传动模块20的结构部件相同；
22.机架1进料口的一端安装有两个对称设置的导向机构，导向机构包括一组调节推杆a7，一组调节推杆a7的周侧面均与机架1固定连接，一组调节推杆a7的活动端固定安装有导向座8，导向座8的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的导向辊9，导向座8的顶面
固定安装有第一电机10，第一电机10输出轴的一端与导向辊9固定连接，导向辊9的轴线与水平线垂直；
23.机架1的内表面之间且相邻导向机构的位置安装有压紧机构3；
24.压紧机构3包括两组对称设置的施压推杆11，两组施压推杆11的底端固定安装有主压座12，施压推杆11的轴线与水平线垂直，主压座12的内部安装有第二传动模块13，第二传动模块13的周侧面连接有环形挤压带14，主压座12的表面固定安装有副压座15，副压座15的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的制动压辊16，副压座15的侧面固定安装有第二电机17，第二电机17输出轴的一端与一制动压辊16固定连接；
25.机架1的内壁且相邻压紧机构3的位置安装有一组切割推杆4，一组切割推杆4的底端固定安装有刀座，刀座的底面固定安装有切刀5，机架1的内壁且相邻刀座的位置安装有两个对称设置的整边机构6。
26.其中，整边机构6包括一组调节推杆b18，一组调节推杆b18的周侧面均与机架1固定连接，一组调节推杆b18的活动端固定安装有整边座19，整边座19的内部安装有第三传动模块20，第三传动模块20的周侧面连接有环形打磨带21。
27.第三传动模块20分别包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的两端均与整边座19转动连接，传动电机的底面与整边座19固定连接，传动电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接，主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形打磨带21连接。
28.工作原理：
29.本装置主要适用于绝缘塑胶板胚的剪切作业，工作前，通过对调节推杆a7、调节推杆b18的控制，使两个导向机构之间的间距及两个整边机构6之间的间距与待加工板胚的规格适配，同时通过对施压推杆11的控制，使环形挤压带14对板胚进行充分压紧，工作时，环形输送带与环形挤压带14呈同速运动状态，其中，环形输送带呈顺时针转动状态，环形挤压带14呈逆时针转动状态，待加工的板胚经两个导向机构的作用继而送入本剪切装置内部，送入后，环形挤压带14与环形输送带配合，继而在保证压紧效果的基础上使板胚以设定速度向前输送，板胚向前输送的过程中，切割推杆4在设定行程和设定周期内驱动刀座上下往复运动，通过刀座的上下往复运动，从而驱动切刀5进行剪切作业，切割作业时，第二电机17和环形输送带周期性自制动，在第二电机17和环形输送带的制动周期内，第三传动模块20以设定转速驱动环形打磨带21转动，通过环形打磨带21的转动，从而对剪切后的板胚进行打磨与整边作业，环形打磨带21运动指定周期后，第二电机17和环形输送带恢复运行，运行指定周期后，进入制动周期，之后依次循环继而以流水线方式完成塑胶板的流水线式切割。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。