一种具有定长切割功能的钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种具有定长切割功能的钢管切割装置。


背景技术：

2.钢管是一种极为常见的材料，对于建筑、机械制造等领域，有着及其重要的作用，在某些领域中，需要利用到多段等长钢管，因此，工作人员需要借助切割装置对钢管实现定长切割。
3.目前现有的具有定长切割功能的钢管切割装置，在实现定长切割时，需要利用到气缸等零件带动切割部位进行位移，最终实现切割作业，但是上述做法会加大设备的制造成本，针对上述问题，在原有的具有定长切割功能的钢管切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有定长切割功能的钢管切割装置，具有造价低廉且满足不同定长切割需求的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有定长切割功能的钢管切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的端部贯穿第一转轴的内部，所述滑杆的端部固定有第一锥形轮，所述第一锥形轮的侧面连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的端部固定有切割盘，所述第二转轴的表面转动连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定有连接杆，所述连接杆与滑杆转动连接，所述侧板的侧壁开设有空槽，所述空槽的内部设置有第三转轴，所述滑动板与第三转轴相互连接，所述滑动板的边侧与空槽的内壁相互贴合，所述第三转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第三转轴的端部和第一转轴的表面均固定有传送轮，所述传送轮之间连接有皮带，所述第一转轴的端部连接有输出机构，所述输出机构与侧板固定连接。
7.进一步设置为：所述工作台的表面设置有刻度线。
8.进一步设置为：所述滑杆通过滑槽与第一转轴构成滑动结构，所述滑槽为仰视图正方形结构。
9.进一步设置为：所述第一锥形轮与第二锥形轮为啮合连接，所述第一锥形轮和第二锥形轮呈相互垂直分布。
10.进一步设置为：所述第三转轴的表面设置有螺纹，所述第三转轴与滑动板为螺纹连接。
11.进一步设置为：所述输出机构包括伺服电机和支架，所述第一转轴的端部连接有伺服电机，所述伺服电机的侧壁固定有支架，所述支架的端部与侧板固定连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过工作台、侧板、第一转轴、滑槽、滑杆、第一锥形轮、第二锥形轮、第二转轴、切割盘、滑动板、连接杆、空槽、第三转轴和输出机构等零件的相互配合，使得输出机构运行的时候会带动滑动板和第一转轴等零件工作，从而实现位移切割，解决了现有设备需要多个动力源驱动，从而增加制造成本的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型正视结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3是本实用新型滑杆仰视安装结构示意图；
17.图4是本实用新型输出机构结构示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、侧板；3、第一转轴；4、滑槽；5、滑杆；6、第一锥形轮；7、第二锥形轮；8、第二转轴；9、切割盘；10、滑动板；11、连接杆；12、空槽；13、第三转轴；14、传送轮；15、皮带；16、输出机构；1601、伺服电机；1602、支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1-4，为本实用新型公开的一种具有定长切割功能的钢管切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有侧板2，侧板2的内部贯穿安装有第一转轴3，第一转轴3的底部开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑杆5，滑杆5的端部贯穿第一转轴3的内部，滑杆5的端部固定有第一锥形轮6，第一锥形轮6的侧面连接有第二锥形轮7，第二锥形轮7的内部贯穿安装有第二转轴8，第二转轴8的端部固定有切割盘9，第二转轴8的表面转动连接有滑动板10，滑动板10的侧面固定有连接杆11，连接杆11与滑杆5转动连接，侧板2的侧壁开设有空槽12，空槽12的内部设置有第三转轴13，滑动板10与第三转轴13相互连接，滑动板10的边侧与空槽12的内壁相互贴合，第三转轴13的端部贯穿侧板2的内部，第三转轴13的端部和第一转轴3的表面均固定有传送轮14，传送轮14之间连接有皮带15，第一转轴3的端部连接有输出机构16，输出机构16与侧板2固定连接。
21.工作台1的表面设置有刻度线，通过刻度线使得工作人员每次可观察钢管切割的长度，进而保证每次切割钢管均为同一长度，且刻度线可满足不同长度的定长加工需求。
22.滑杆5通过滑槽4与第一转轴3构成滑动结构，滑槽4为仰视图正方形结构，滑动结构使得滑杆5在被第一转轴3带动运行的同时还可随着滑动板10进行位移，从而可实现后续的切割。
23.第一锥形轮6与第二锥形轮7为啮合连接，第一锥形轮6和第二锥形轮7呈相互垂直分布，啮合连接可将滑杆5的旋转转移到第二转轴8的表面，进而为后续切割盘9运行提供动力来源。
24.第三转轴13的表面设置有螺纹，第三转轴13与滑动板10为螺纹连接，螺纹连接使得第三转轴13旋转的时候会带动滑动板10进行位移，从而驱动切割盘9等零件移动，最终可实现对钢管的切割作业。
25.输出机构16包括伺服电机1601和支架1602，第一转轴3的端部连接有伺服电机
1601，伺服电机1601的侧壁固定有支架1602，支架1602的端部与侧板2固定连接，上述机构运行的时候可带动第一转轴3进行旋转，只会通过传送轮14和皮带15带动其余个零件开始工作，进而为整个切割作业提供动力输出。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该具有定长切割功能的钢管切割装置时，首先将钢材端部对准工作台1表面刻度线的初始位置，然后根据切割长度要求，改变钢管的位置，令切割位置位于切割盘9的正下方，然后启动伺服电机1601，令其带动第一转轴3进行旋转，因为第一转轴3与第三转轴13之间通过传送轮14和皮带15相互连接，所以当第一转轴3旋转的时候会带动第三转轴13做同步旋转，在第三转轴13转动的时候，表面的螺纹会带动滑动板10进行下移，从而带动第二转轴8以及滑杆5等零件所同步下移运动，而滑杆5会被第一转轴3带动旋转，之后，在第一锥形轮6和第二锥形轮7的啮合作用下，滑杆5会带动第二转轴8进行转动，进而驱动切割盘9开始工作，随着滑动板10的位移，切割盘9会一直做旋转下移运动，直至与钢管接触，完成切割，最后，反向驱动伺服电机1601，令切割盘9等零件复位即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有定长切割功能的钢管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部表面固定有侧板(2)，所述侧板(2)的内部贯穿安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的底部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的端部贯穿第一转轴(3)的内部，所述滑杆(5)的端部固定有第一锥形轮(6)，所述第一锥形轮(6)的侧面连接有第二锥形轮(7)，所述第二锥形轮(7)的内部贯穿安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的端部固定有切割盘(9)，所述第二转轴(8)的表面转动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的侧面固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)与滑杆(5)转动连接，所述侧板(2)的侧壁开设有空槽(12)，所述空槽(12)的内部设置有第三转轴(13)，所述滑动板(10)与第三转轴(13)相互连接，所述滑动板(10)的边侧与空槽(12)的内壁相互贴合，所述第三转轴(13)的端部贯穿侧板(2)的内部，所述第三转轴(13)的端部和第一转轴(3)的表面均固定有传送轮(14)，所述传送轮(14)之间连接有皮带(15)，所述第一转轴(3)的端部连接有输出机构(16)，所述输出机构(16)与侧板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有刻度线。3.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的钢管切割装置，其特征在于：所述滑杆(5)通过滑槽(4)与第一转轴(3)构成滑动结构，所述滑槽(4)为仰视图正方形结构。4.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的钢管切割装置，其特征在于：所述第一锥形轮(6)与第二锥形轮(7)为啮合连接，所述第一锥形轮(6)和第二锥形轮(7)呈相互垂直分布。5.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的钢管切割装置，其特征在于：所述第三转轴(13)的表面设置有螺纹，所述第三转轴(13)与滑动板(10)为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的钢管切割装置，其特征在于：所述输出机构(16)包括伺服电机(1601)和支架(1602)，所述第一转轴(3)的端部连接有伺服电机(1601)，所述伺服电机(1601)的侧壁固定有支架(1602)，所述支架(1602)的端部与侧板(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定长切割功能的钢管切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的端部贯穿第一转轴的内部，该具有定长切割功能的钢管切割装置，通过工作台、侧板、第一转轴、滑槽、滑杆、第一锥形轮、第二锥形轮、第二转轴、切割盘、滑动板、连接杆、空槽、第三转轴和输出机构等零件的相互配合，使得输出机构运行的时候会带动滑动板和第一转轴等零件工作，从而实现位移切割，解决了现有设备需要多个动力源驱动，从而增加制造成本的问题。增加制造成本的问题。增加制造成本的问题。


技术研发人员：赵善良
受保护的技术使用者：天津越众钢管有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/7/7