一种乙二醇二乙酸酯生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种乙二醇二乙酸酯生产用反应釜。


背景技术：

2.乙二醇二乙酸酯是一种化学物质，乙二醇二乙酸酯作为溶剂，用于制造油漆、粘合剂和除漆剂等，反应釜使一种有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，通过现在科技的发展，乙二醇二乙酸酯生产用反应釜有了很大程度的进步，它的发展给人们在对乙二醇二乙酸酯进行加工处理时带来了很大的便利，然而现在的乙二醇二乙酸酯生产用反应釜还存在着一些问题，就比如：
3.1、反应釜的体积较大，当反应釜进行作业时，重量较大原有的支撑机构不够稳定，容易倾倒；
4.2、反应釜在作业时，由于反应釜内部的料剂较多，不能快速的完全反应；
5.3、反应釜在作业时，由于进料口不处于密封状态，会导致料剂造成一些浪费；
6.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种乙二醇二乙酸酯生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的反应釜的体积较大，当反应釜进行作业时，重量较大原有的支撑机构不够稳定，容易倾倒，反应釜在作业时，由于反应釜内部的料剂较多，不能快速的完全反应，反应釜在作业时，由于进料口不处于密封状态，会导致料剂造成一些浪费的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙二醇二乙酸酯生产用反应釜，包括主体釜和螺纹杆，所述主体釜的一侧连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第一转轴的一侧相连接，且第一转轴的另一侧与第一支撑脚相连接，所述主体釜远离第一支撑杆的一侧与第二支撑杆的一端相连接，且第二支撑杆的另一端与第二转轴的一侧相连接，所述第二转轴远离第二支撑杆的一侧与第二支撑脚相连接；
9.所述第一支撑脚的一侧与第三转轴的一侧相连接，且第三转轴的另一侧与限位管相连接，所述第二支撑脚的一侧与第四转轴相连接，且第四转轴的另一端与限位杆相连接，所述限位杆的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位板，所述限位管贯穿限位槽与限位板相连接，所述限位管的内部贯穿有限位块，且两个所述限位块之间连接有收缩弹簧，所述限位杆的两侧开设有对接孔。
10.优选的，所述主体釜的上侧设置有电机，所述螺纹杆贯穿主体釜的上侧与电机相连接。
11.优选的，所述螺纹杆的下端贯穿有连接架，且连接架的两侧连接有搅拌叶。
12.优选的，所述螺纹杆贯穿有连接架的一端连接有挡板。
13.优选的，所述主体釜的上侧设置有进料口，且进料口与密封盖相对接。
14.优选的，所述密封盖的内侧连接有密封垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙二醇二乙酸酯生产用反应釜，同时旋转第一支撑脚和第二支撑脚时，使限位块进行移动时和对接孔呈卡合对接，将第一支撑脚和第二支撑脚限制住，使支撑更加稳定不易倾倒，启动电机，使螺纹杆进行旋转，通过搅拌叶在连接架的中心线呈对称分布，使搅拌更充分，达到料剂能快速的完全反应的目的，通过密封垫采用橡胶材质，旋转密封盖时，进料口与密封垫进行挤压，构成密封状态，使料剂无法溢出不会造成浪费。
16.1、该乙二醇二乙酸酯生产用反应釜，同时旋转第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚通过第一转轴和第一支撑杆构成旋转结构，第二支撑脚通过第二转轴和第二支撑杆构成旋转结构，使第一支撑脚和第二支撑脚向外侧打开，第一支撑脚和第二支撑脚旋转时带动限位管在限位槽内部进行伸缩移动，通过收缩弹簧有相外的力，使限位块进行移动时和对接孔对接时呈卡合对接，使限位管与限位杆相限制，限位管不进行伸缩移动，将第一支撑脚和第二支撑脚限制住，使支撑更加稳定不易倾倒；
17.2、该乙二醇二乙酸酯生产用反应釜，启动电机，使螺纹杆进行旋转，连接架随螺纹杆进行旋转，再通过搅拌叶在连接架的中心线呈对称分布，使搅拌更充分，达到料剂能快速的完全反应的目的，通过螺纹杆与连接架呈螺纹连接，使连接架便于进行更换，且挡板可以防止螺纹杆旋转时连接架掉落；
18.3、该乙二醇二乙酸酯生产用反应釜，通过进料口与密封盖呈螺纹连接，使密封盖限制在进料口的外侧，再通过密封垫采用橡胶材质，旋转密封盖时，进料口与密封垫进行挤压，构成密封状态，使料剂无法溢出不会造成浪费，再通过密封盖外侧呈条形突起结构，使旋转密封盖不容易打滑。
附图说明
19.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
20.图2为本实用新型后视截面结构示意图；
21.图3为本实用新型仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型限位块和对接孔正视截面结构示意图；
23.图5为本实用新型密封盖正视结构示意图。
24.图中：1、主体釜；2、第一支撑杆；3、第一转轴；4、第一支撑脚；5、第二支撑杆；6、第二转轴；7、第二支撑脚；8、第三转轴；9、限位管；10、第四转轴；11、限位杆；12、限位槽；13、限位板；14、限位块；15、收缩弹簧；16、对接孔；17、电机；18、螺纹杆；19、连接架；20、搅拌叶；21、挡板；22、进料口；23、密封盖；24、密封垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种乙二醇二乙酸酯生产用反应
釜，包括主体釜1和螺纹杆18，主体釜1的一侧连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的一端与第一转轴3的一侧相连接，且第一转轴3的另一侧与第一支撑脚4相连接，主体釜1远离第一支撑杆2的一侧与第二支撑杆5的一端相连接，且第二支撑杆5的另一端与第二转轴6的一侧相连接，第二转轴6远离第二支撑杆5的一侧与第二支撑脚7相连接，第一支撑脚4的一侧与第三转轴8的一侧相连接，且第三转轴8的另一侧与限位管9相连接，第二支撑脚7的一侧与第四转轴10相连接，且第四转轴10的另一端与限位杆11相连接，限位杆11的内部开设有限位槽12，且限位槽12的内部设置有限位板13，限位管9贯穿限位槽12与限位板13相连接，限位管9的内部贯穿有限位块14，且两个限位块14之间连接有收缩弹簧15，限位杆11的两侧开设有对接孔16，第一支撑脚4通过第一转轴3和第一支撑杆2构成旋转结构，第二支撑脚7通过第二转轴6和第二支撑杆5构成旋转结构，限位管9通过第三转轴8和第一支撑脚4构成旋转结构，限位杆11通过第四转轴10和第二支撑脚7构成旋转连接，限位板13的截面尺寸与限位槽12的截面尺寸相匹配，对接孔16的开口宽度与限位块14的截面尺寸相匹配。
27.同时旋转第一支撑脚4和第二支撑脚7，第一支撑脚4通过第一转轴3和第一支撑杆2构成旋转结构，第二支撑脚7通过第二转轴6和第二支撑杆5构成旋转结构，使第一支撑脚4和第二支撑脚7向外侧打开，第一支撑脚4和第二支撑脚7旋转时带动限位管9在限位槽12内部进行伸缩移动，通过收缩弹簧15有相外的力，使限位块14进行移动时和对接孔16对接时呈卡合对接，使限位管9与限位杆11相限制，限位管9不进行伸缩移动，将第一支撑脚4和第二支撑脚7限制住，使支撑更加稳定不易倾倒。
28.主体釜1的上侧设置有电机17，螺纹杆18贯穿主体釜1的上侧与电机17相连接，螺纹杆18的下端贯穿有连接架19，且连接架19的两侧连接有搅拌叶20，螺纹杆18与连接架19相固定，螺纹杆18贯穿有连接架19的一端连接有挡板21，螺纹杆18与连接架19呈螺纹连接，搅拌叶20在连接架19的中心线呈对称分布。
29.启动电机17，使螺纹杆18进行旋转，连接架19随螺纹杆18进行旋转，再通过搅拌叶20在连接架19的中心线呈对称分布，使搅拌更充分，达到料剂能快速的完全反应的目的，通过螺纹杆18与连接架19呈螺纹连接，使连接架19便于进行更换，且挡板21可以防止螺纹杆18旋转时连接架19掉落。
30.主体釜1的上侧设置有进料口22，且进料口22与密封盖23相对接，密封盖23的内侧连接有密封垫24，密封盖23外侧呈条形突起结构，进料口22与密封盖23呈螺纹连接，密封垫24采用橡胶材质。
31.通过进料口22与密封盖23呈螺纹连接，使密封盖23限制在进料口22的外侧，再通过密封垫24采用橡胶材质，旋转密封盖23时，进料口22与密封垫24进行挤压，构成密封状态，使料剂无法溢出不会造成浪费，再通过密封盖23外侧呈条形突起结构，使旋转密封盖23不容易打滑。
32.综上所述，同时旋转第一支撑脚4和第二支撑脚7，第一支撑脚4通过第一转轴3和第一支撑杆2构成旋转结构，第二支撑脚7通过第二转轴6和第二支撑杆5构成旋转结构，使第一支撑脚4和第二支撑脚7向外侧打开，第一支撑脚4和第二支撑脚7旋转时带动限位管9在限位槽12内部进行伸缩移动，通过收缩弹簧15有相外的力，使限位块14进行移动时和对接孔16对接时呈卡合对接，使限位管9与限位杆11相限制，限位管9不进行伸缩移动，将第一支撑脚4和第二支撑脚7限制住，使支撑更加稳定不易倾倒，启动电机17，使螺纹杆18进行旋
转，连接架19随螺纹杆18进行旋转，再通过搅拌叶20在连接架19的中心线呈对称分布，使搅拌更充分，达到料剂能快速的完全反应的目的，通过螺纹杆18与连接架19呈螺纹连接，使连接架19便于进行更换，且挡板21可以防止螺纹杆18旋转时连接架19掉落，通过进料口22与密封盖23呈螺纹连接，使密封盖23限制在进料口22的外侧，再通过密封垫24采用橡胶材质，旋转密封盖23时，进料口22与密封垫24进行挤压，构成密封状态，使料剂无法溢出不会造成浪费，再通过密封盖23外侧呈条形突起结构，使旋转密封盖23不容易打滑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。